CN209522276U - 一种电子器件的生产线的自动取件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子器件的生产线的自动取件结构，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有支撑腿，所述顶板的左侧固定连接有电机，所述顶板的底部开设有第一凹槽。本实用新型通过设置顶板、支撑腿、电机、第一凹槽、螺纹杆、螺纹套、连接板、气缸、底板、固定块、第二凹槽、电动伸缩杆、固定杆、连接块、活动板、夹板和连接杆的配合使用，解决了现有的电子器件的生产线的自动取件结构需要人工使用镊子或吸盘真空吸住进行操作取件，并且批量生产加工时，人工操作难以满足需求，降低生产效率，劳动强度大的问题，该电子器件的生产线的自动取件结构，具备自动化程度高，能实现自主操作的优点，值得推广。

Description

一种电子器件的生产线的自动取件结构

技术领域

本实用新型涉及电子器件生产加工技术领域，具体为一种电子器件的生产线的自动取件结构。

背景技术

电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，常见的有二极管等。

随着科技的进步，电子器件广泛应于各种设备中，在电子器件的生产加工时需要使用到自动取件机构，现有的电子器件的生产线的自动取件结构需要人工使用镊子或吸盘真空吸住进行操作取件，并且批量生产加工时，人工操作难以满足需求，降低生产效率，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子器件的生产线的自动取件结构，具备自动化程度高，能实现自主操作的优点，解决了现有的电子器件的生产线的自动取件结构需要人工使用镊子或吸盘真空吸住进行操作取件，并且批量生产加工时，人工操作难以满足需求，降低生产效率，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子器件的生产线的自动取件结构，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有支撑腿，所述顶板的左侧固定连接有电机，所述顶板的底部开设有第一凹槽，所述电机的输出端贯穿至第一凹槽的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与第一凹槽的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述第一凹槽的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述螺纹套的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有稳定机构，所述底板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有固定杆，所述固定块底部的两侧均固定连接有与连接杆配合使用的连接块，所述连接块的底部活动连接有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有夹板，所述固定杆的底部的两侧均活动连接有与活动板配合使用的连接杆，所述连接杆远离固定杆的一侧与活动板活动连接。

优选的，所述稳定机构包括伸缩管，所述伸缩管的内腔活动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿至伸缩管的底部并与底板固定连接，所述伸缩管的顶部与连接板固定连接。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于顶板的底部，所述顶板的左侧开设有与电机配合使用的通孔。

优选的，所述螺纹杆的右侧套设有轴承座，轴承座靠近第一凹槽内壁的一侧与第一凹槽的内壁固定连接，所述螺纹杆的表面与螺纹套的内壁通过螺纹活动连接。

优选的，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触，所述固定块的数量为若干个，且均匀分布于底板的底部。

优选的，所述活动板与连接块的连接处通过第一轴销活动连接，所述连接杆的两侧与固定杆和活动板的连接处均通过第二轴销活动连接，所述夹板远离活动板的一侧均固定连接有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置顶板、支撑腿、电机、第一凹槽、螺纹杆、螺纹套、连接板、气缸、底板、固定块、第二凹槽、电动伸缩杆、固定杆、连接块、活动板、夹板和连接杆的配合使用，使用时，使用者控制电机转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套带动连接板移动，当螺纹套移动到电子器件的顶部时，控制电动伸缩杆向下移动，电动伸缩杆带动卡板张开，控制气缸伸出，气缸带动底板向下移动，底板带动固定块向下移动，控制电动伸缩杆收缩，电动伸缩杆带动两个活动板收缩，两个卡板对电子器件进行夹紧，控制气缸收缩，气缸通过夹板带动电子器件移动，控制电机反向转动，电机带动螺纹套反向移动，螺纹套带动电子器件移动至其他操作台的上方，控制气缸伸出到操作台的顶部，控制电动伸缩杆向下移动，带动卡板张开将电子器件放下，解决了现有的电子器件的生产线的自动取件结构需要人工使用镊子或吸盘真空吸住进行操作取件，并且批量生产加工时，人工操作难以满足需求，降低生产效率，劳动强度大的问题，该电子器件的生产线的自动取件结构，具备自动化程度高，能实现自主操作的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置稳定机构，加固底板的稳定性，避免底板出现倾斜，加固底板的安全性，通过设置支撑腿，起到支撑作用，通过设置通孔，方便电机的输出端转动，通过设置第一凹槽，增加该装置的安全性，提高美观性，通过设置轴承座，方便螺纹杆转动，通过设置滑块和滑槽，加固螺纹套的稳定性，避免螺纹套发生自转，通过设置多个固定块，可以同时取件，增加生产效率，通过设置第一轴销，方便活动板转动，通过设置第二轴销，方便连接杆转动，通过设置防护垫，可以对电子器件起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视剖视图；

图3为本实用新型局部结构的左视剖视图；

图4为本实用新型图2中A的局部放大图；

图5为本实用新型连接板、气缸和底板的连接示意图。

图中：1顶板、2支撑腿、3电机、4第一凹槽、5螺纹杆、6螺纹套、7滑块、8滑槽、9连接板、10气缸、11底板、12稳定机构、1201伸缩管、1202限位板、1203活动杆、13固定块、14第二凹槽、15电动伸缩杆、16固定杆、17连接块、18活动板、19夹板、20连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种电子器件的生产线的自动取件结构，包括顶板1，顶板1的底部固定连接有支撑腿2，顶板1的左侧固定连接有电机3，顶板1的底部开设有第一凹槽4，电机3的输出端贯穿至第一凹槽4的内腔并固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的右侧与第一凹槽4的内壁活动连接，螺纹杆5的表面套设有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定连接有滑块7，第一凹槽4的顶部开设有与滑块7配合使用的滑槽8，螺纹套6的底部固定连接有连接板9，连接板9的底部固定连接有气缸10，气缸10的底部固定连接有底板11，底板11顶部的前侧和后侧均固定连接有稳定机构12，底板11的底部固定连接有固定块13，固定块13的底部开设有第二凹槽14，第二凹槽14的内腔固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底部固定连接有固定杆16，固定块13底部的两侧均固定连接有与连接杆20配合使用的连接块17，连接块17的底部活动连接有活动板18，两个活动板18相对的一侧均固定连接有夹板19，固定杆16的底部的两侧均活动连接有与活动板18配合使用的连接杆20，连接杆20远离固定杆16的一侧与活动板18活动连接，稳定机构12包括伸缩管1201，伸缩管1201的内腔活动连接有限位板1202，限位板1202的底部固定连接有活动杆1203，活动杆1203的底部贯穿至伸缩管1201的底部并与底板11固定连接，伸缩管1201的顶部与连接板9固定连接，支撑腿2的数量为四个，且均匀分布于顶板1的底部，顶板1的左侧开设有与电机3配合使用的通孔，螺纹杆5的右侧套设有轴承座，轴承座靠近第一凹槽4内壁的一侧与第一凹槽4的内壁固定连接，螺纹杆5的表面与螺纹套6的内壁通过螺纹活动连接，滑块7靠近滑槽8内壁的一侧与滑槽8的内壁接触，固定块13的数量为若干个，且均匀分布于底板11的底部，活动板18与连接块17的连接处通过第一轴销活动连接，连接杆20的两侧与固定杆16和活动板18的连接处均通过第二轴销活动连接，夹板19远离活动板18的一侧均固定连接有防护垫，通过设置稳定机构12，加固底板11的稳定性，避免底板11出现倾斜，加固底板11的安全性，通过设置支撑腿2，起到支撑作用，通过设置通孔，方便电机3的输出端转动，通过设置第一凹槽4，增加该装置的安全性，提高美观性，通过设置轴承座，方便螺纹杆5转动，通过设置滑块7和滑槽8，加固螺纹套6的稳定性，避免螺纹套6发生自转，通过设置多个固定块13，可以同时取件，增加生产效率，通过设置第一轴销，方便活动板18转动，通过设置第二轴销，方便连接杆20转动，通过设置防护垫，可以对电子器件起到保护作用，通过设置顶板1、支撑腿2、电机3、第一凹槽4、螺纹杆5、螺纹套6、连接板9、气缸10、底板11、固定块13、第二凹槽14、电动伸缩杆15、固定杆16、连接块17、活动板18、夹板19和连接杆20的配合使用，解决了现有的电子器件的生产线的自动取件结构需要人工使用镊子或吸盘真空吸住进行操作取件，并且批量生产加工时，人工操作难以满足需求，降低生产效率，劳动强度大的问题，该电子器件的生产线的自动取件结构，具备自动化程度高，能实现自主操作的优点，值得推广。

使用时，需要对生产线上的电子器件进行取件时，使用者控制电机3转动，电机3的输出端带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动螺纹套6移动，螺纹套6带动滑块7在滑槽8的内腔滑动，螺纹套6带动连接板9移动，当螺纹套6移动到电子器件的顶部时，控制电动伸缩杆15向下移动，电动伸缩杆15通过固定杆16带动连接杆20移动，连接杆20推动通过活动板18带动卡板张开，增大两个卡板之间的距离，控制气缸10伸出，气缸10带动底板11向下移动，底板11通过活动杆1203带动限位板1202在伸缩管1201的内腔滑动，底板11带动固定块13向下移动，固定块13带动卡板向下移动至电子器件的两侧，控制电动伸缩杆15收缩，电动伸缩杆15通过固定杆16带动连接杆20向上移动，连接杆20带动两个活动板18收缩，两个卡板对电子器件进行夹紧，控制气缸10收缩，气缸10通过底板11带动固定块13移动，固定块13通过夹板19带动电子器件移动，控制电机3反向转动，电机3的输出端带动螺纹杆5反向转动，螺纹杆5转动带动螺纹套6反向移动，螺纹套6带动滑块7在滑槽8的内腔反向滑动，螺纹套6带动连接板9反向移动，将电子器件移动至其他操作台的上方，控制气缸10伸出，气缸10带动底板11向下移动，底板11通过活动杆1203带动限位板1202在伸缩管1201的内腔滑动，底板11带动固定块13向下移动，固定块13带动卡板移动到操作台的顶部，控制电动伸缩杆15向下移动，电动伸缩杆15通过固定杆16带动连接杆20移动，连接杆20推动通过活动板18带动卡板张开将电子器件放下。

综上所述：该电子器件的生产线的自动取件结构，通过设置顶板1、支撑腿2、电机3、第一凹槽4、螺纹杆5、螺纹套6、连接板9、气缸10、底板11、固定块13、第二凹槽14、电动伸缩杆15、固定杆16、连接块17、活动板18、夹板19和连接杆20的配合使用，解决了现有的电子器件的生产线的自动取件结构需要人工使用镊子或吸盘真空吸住进行操作取件，并且批量生产加工时，人工操作难以满足需求，降低生产效率，劳动强度大的问题，该电子器件的生产线的自动取件结构，具备自动化程度高，能实现自主操作的优点，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子器件的生产线的自动取件结构，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述顶板(1)的左侧固定连接有电机(3)，所述顶板(1)的底部开设有第一凹槽(4)，所述电机(3)的输出端贯穿至第一凹槽(4)的内腔并固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的右侧与第一凹槽(4)的内壁活动连接，所述螺纹杆(5)的表面套设有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部固定连接有滑块(7)，所述第一凹槽(4)的顶部开设有与滑块(7)配合使用的滑槽(8)，所述螺纹套(6)的底部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的底部固定连接有底板(11)，所述底板(11)顶部的前侧和后侧均固定连接有稳定机构(12)，所述底板(11)的底部固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的底部开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)的内腔固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的底部固定连接有固定杆(16)，所述固定块(13)底部的两侧均固定连接有与连接杆(20)配合使用的连接块(17)，所述连接块(17)的底部活动连接有活动板(18)，两个活动板(18)相对的一侧均固定连接有夹板(19)，所述固定杆(16)的底部的两侧均活动连接有与活动板(18)配合使用的连接杆(20)，所述连接杆(20)远离固定杆(16)的一侧与活动板(18)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子器件的生产线的自动取件结构，其特征在于：所述稳定机构(12)包括伸缩管(1201)，所述伸缩管(1201)的内腔活动连接有限位板(1202)，所述限位板(1202)的底部固定连接有活动杆(1203)，所述活动杆(1203)的底部贯穿至伸缩管(1201)的底部并与底板(11)固定连接，所述伸缩管(1201)的顶部与连接板(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子器件的生产线的自动取件结构，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，且均匀分布于顶板(1)的底部，所述顶板(1)的左侧开设有与电机(3)配合使用的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种电子器件的生产线的自动取件结构，其特征在于：所述螺纹杆(5)的右侧套设有轴承座，轴承座靠近第一凹槽(4)内壁的一侧与第一凹槽(4)的内壁固定连接，所述螺纹杆(5)的表面与螺纹套(6)的内壁通过螺纹活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子器件的生产线的自动取件结构，其特征在于：所述滑块(7)靠近滑槽(8)内壁的一侧与滑槽(8)的内壁接触，所述固定块(13)的数量为多个，且均匀分布于底板(11)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种电子器件的生产线的自动取件结构，其特征在于：所述活动板(18)与连接块(17)的连接处通过第一轴销活动连接，所述连接杆(20)的两侧与固定杆(16)和活动板(18)的连接处均通过第二轴销活动连接，所述夹板(19)远离活动板(18)的一侧均固定连接有防护垫。