CN209504882U - 一种注吹机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注吹机下料装置，其包括注吹成型机构，所述注吹成型机构为三工位注射吹塑机，其包括预制型胚、吹胀和脱模三个工位，每个工位相隔120°，其还包括脱模组件、缓冲槽和料溜槽，所述脱模组件由气缸带动沿所述凹槽的开口方向滑动设置于所述凹槽内；所述缓冲槽设置于所述支架底座的一侧，其位于所述脱模组件的下方，所述料溜槽沿所述缓冲槽的长度方向与所述缓冲槽连接设置；本实用新型通过设置下料机构，先使瓶体在脱模时匀速转动至脱模区域，再与缓冲槽柔性接触，瓶体沿缓冲槽下滑的同时，通过风冷机构对瓶体进行冷却，解决了传统注吹脱模落料时由于瓶体与收集框的刚性接触而破坏瓶体形状的技术问题，提高了产品质量。

Description

一种注吹机下料装置

技术领域

本实用新型涉及注吹设备领域，尤其涉及一种注吹机下料装置。

背景技术

传统的瓶体制作通过注吹机完成，常见的注吹机类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机，三工位机有预制型胚、吹胀和脱模三个工位，每个工位相隔 120°，四工位机则多一预成型工位，没个工位相隔90°；注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工，但是，在传统的脱模过程中，瓶体直接脱离脱模组件，直接落料至收集框内，在刚刚经过吹胀完成的塑料容器还存在一定的高温，整体还较软，所以在与收集框刚性接触的同时，存在破坏瓶体的结构，使得瓶体整体形变的问题，而且，无冷却装置，在收集框内的瓶体与瓶体可能会存在粘连情况，从而影响了产品质量。

申请号为CN201520028857.4的实用新型公开了一种注吹中空成型机的脱模结构，安装于注吹中空成型机工作台的下方，工作台的下方设有固定座，在固定座的中部设有丝杆，在丝杆上设有丝杆螺母，丝杆螺母连接在固定座上并可转动，在丝杆螺母上设有从动链轮，在丝杆下方设有第一步进电机，在第一步进电机的轴上设有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动，在丝杆头部设有脱模架，在脱模架上设有转动轴，转动轴上设有脱模板，转动轴通过第二步进电机驱动。

但是该实用新型将注吹中空成型机对脱模结构原有的液压驱动改为机械驱动，使得不存在液压分力乏力现象，在落料时，还是沿用传统的落料方式，瓶体与收集框的刚性接触会使得瓶体产生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注吹机下料装置，由于刚刚经过吹胀的瓶体温度比较高，其瓶体本身还较软，通过设置下料机构，先使瓶体在脱模时匀速转动至脱模区域，再与缓冲槽柔性接触，瓶体沿缓冲槽下滑的同时，通过风冷机构对瓶体进行冷却，解决了传统注吹脱模落料时由于瓶体与收集框的刚性接触而破坏瓶体形状的技术问题，提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注吹机下料装置，其包括注吹成型机构，所述注吹成型机构包括：

支架底座，该支架底座的一侧面开设有凹槽，该凹槽为一面开口设置，沿所述凹槽的开口方向固定设置有齿条，该齿条为半齿设置；以及

转动轴，所述转动轴垂直转动设置于所述支架底座的中心，沿所述转动轴圆周等距设置有若干的成型组件，沿所述成型组件的长度方向等距设置有用于承载瓶体的模芯棒；其还包括下料机构，该下料机构包括：

脱模组件，所述脱模组件由气缸带动沿所述凹槽的开口方向滑动设置于所述凹槽内，其与所述齿条间断啮合设置，且该脱模组件与所述成型组件组合形成脱模工位；

缓冲槽，所述缓冲槽设置于所述支架底座的一侧，其位于所述脱模组件的下方，且其与所述脱模组件组合形成脱模区域；以及

料溜槽，所述料溜槽固定设置于所述缓冲槽的下方，且其沿所述缓冲槽的长度方向与所述缓冲槽连接设置。

作为改进，所述注吹成型机构还包括：

预制型胚组件，所述预制型胚组件与所述成型组件配合设置，且其与所述成型组件组合形成预制型胚工位；以及

吹胀组件，所述吹胀组件与所述成型组件配合设置，且其与所述成型组件组合形成吹胀工位。

所述凹槽的开口方向与所述脱模组件的脱模方向一致。

作为改进，所述脱模组件包括：

脱模底座，所述脱模底座沿所述脱模组件的脱模方向滑动设置于所述凹槽内，其固定连接所述气缸；以及

转动件，所述转动件沿所述脱模组件的脱模方向转动设置于所述脱模底座上，且其与所述齿条间断啮合设置。

作为改进,所述转动件包括：

半圆形凹槽，沿所述转动件的长度方向等距设置有若干所述半圆形凹槽，该半圆形凹槽沿所述转动件的宽度方向贯穿所述转动件，且其与所述模芯棒一一对应设置，该半圆形凹槽与所述模芯棒同轴心设置；以及

啮齿区间，所述啮齿区间设置于所述转动件的底部，其与所述齿条间断啮合设置。

作为改进，所述缓冲槽为网帘设置，且其采用缓冲材料制成。

作为改进，所述下料机构底部还设置有风冷机构，其风口指向所述缓冲槽，其用于对瓶体吹冷风。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过设置下料机构，先使瓶体在脱模时匀速转动至脱模区域，再与缓冲槽柔性接触，瓶体沿缓冲槽下滑的同时，通过风冷机构对瓶体进行冷却，提高了产品质量；

(2)本实用新型通过设置齿条与啮齿区间，脱模底座在气缸带动下向前运动，在经过齿条时，齿条与啮齿区间啮合，转动件绕脱模底座转动，实现了转动件与脱模底座的联动；

(3)本实用新型中缓冲槽采用缓冲材料制的网帘设置，在脱模时，转动件转动，使瓶体与网帘表面接触，网帘能够减缓冲击力，使得瓶体受损减少，提高生产质量；

(4)本实用新型中在脱模时，脱模底座回缩过程中，靠网帘的上端部使得瓶体能够脱离转动件的卡合位，瓶体能够沿着网帘慢慢下滑，滑落过程中再经过风冷机构吹冷风进行冷却，可以使得温度高的瓶体能够迅速冷却定形，最后落入收集框内，防止落入框内的瓶体未冷却完全而产生形变；

总之，本实用新型具有结构简单，操作方便，提高产品质量等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例一整体结构示意图；

图2为本实用新型瓶***于脱模时的示意图；

图3为本实用新型瓶***于落料时的示意图；

图4为本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图5为本实用新型脱膜组件与齿条啮合的放大图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1所示，一种注吹机下料装置，其包括注吹成型机构1，所述注吹成型机构1包括：

支架底座11，该支架底座11的一侧面开设有凹槽111，该凹槽111为一面开口设置，沿所述凹槽111的开口方向固定设置有齿条12，所述齿条12为半齿设置；以及

转动轴13，所述转动轴13垂直转动设置于所述支架底座11的中心，沿所述转动轴13圆周等距设置有若干的成型组件14，沿所述成型组件14的长度方向等距设置有用于承载瓶体2的模芯棒141；其还包括下料机构3，该下料机构 3包括：

脱模组件31，所述脱模组件31由气缸4带动沿所述凹槽111的开口方向滑动设置于所述凹槽111内，其与所述齿条12间断啮合设置，且该脱模组件31 与所述成型组件14组合形成脱模工位；

缓冲槽32，所述缓冲槽32设置于所述支架底座11的一侧，其位于所述脱模组件31的下方，且其与所述脱模组件31组合形成脱模区域；以及

料溜槽33，所述料溜槽33固定设置于所述缓冲槽32的下方，且其沿所述缓冲槽32的长度方向与所述缓冲槽32连接设置。

其中，所述注吹成型机构1还包括：

预制型胚组件15，所述预制型胚组件15与所述成型组件14配合设置，且其与所述成型组件14组合形成预制型胚工位；以及

吹胀组件16，所述吹胀组件16与所述成型组件14配合设置，且其与所述成型组件14组合形成吹胀工位。

需要说明的是，所述凹槽111的开口方向与所述脱模组件31的脱模方向一致。

进一步地，所述脱模组件31包括：

脱模底座311，所述脱模底座311沿所述脱模组件31的脱模方向滑动设置于所述凹槽111内，其固定连接所述气缸4；以及

转动件312，所述转动件312沿所述脱模组件31的脱模方向转动设置于所述脱模底座311上，且其与所述齿条12间断啮合设置。

进一步地,所述转动件312包括：

半圆形凹槽3121，沿所述转动件312的长度方向等距设置有若干所述半圆形凹槽3121，该半圆形凹槽3121沿所述转动件312的宽度方向贯穿所述转动件 312，且其与所述模芯棒141一一对应设置，该半圆形凹槽3121与所述模芯棒 141同轴心设置；以及

啮齿区间3122，所述啮齿区间3122设置于所述转动件312的底部，其与所述齿条12间断啮合设置。

需要说明的是，所述缓冲槽31为网帘设置，且其采用缓冲材料制成。

在本实施例中，注吹成型机构1采用三工位注射吹塑机，其包括预制型胚、吹胀和脱模三个工位，每个工位相隔120°，转动轴13每一次转动，有且仅唯一成型组件14同时位于三个不同工位上；

实施例二：

图4为本实用新型的实施例二的一种结构示意图；如图4所示其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图4所示，所述下料机构3底部还设置有风冷机构5，其风口指向所述缓冲槽32，其用于对瓶体2吹冷风。

在本实施例中，风冷机构5由轴流风机对网帘进行吹冷风，冷风透过网帘可以使得刚刚吹塑成型的瓶体2能够快速冷却下来，当瓶体2进入料溜槽33时，瓶体2已经存在一定的硬度，使得瓶体2再下落到收集框内时，不至于产生形变而影响产品质量。

工作过程：

如图2和3所示，在预制型胚与吹胀工序进行的同时，刚刚吹胀完成的瓶体 2位于脱模工位上，其瓶体2与半圆形凹槽3121紧密配合设置，脱模底座311 有气缸4带动沿脱模方向动作，使得瓶体2脱离模芯棒141，当啮齿区间3122 与齿条12啮合时，转动件312转动，当啮齿区间3122与齿条12脱离时，转动件312正好绕脱模底座311转动90°，瓶体2下部与缓冲槽32表面抵触设置，同时，脱模底座311回缩，瓶体2在缓冲槽32的阻碍下脱离脱模组件31并顺着缓冲槽322下滑至料溜槽33，再经过料溜槽33下滑至收集框内；在缓冲槽32 下滑的同时，底部的风冷机构5对瓶体2进行吹冷风，使得瓶体2能够快速冷却定形，不易产生形变而影响产品质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种注吹机下料装置，其包括注吹成型机构(1)，所述注吹成型机构(1)包括：

支架底座(11)，该支架底座(11)的一侧面开设有凹槽(111)，该凹槽(111)为一面开口设置，沿所述凹槽(111)的开口方向固定设置有齿条(12)；以及

转动轴(13)，所述转动轴(13)垂直转动设置于所述支架底座(11)的中心，沿所述转动轴(13)圆周等距设置有若干的成型组件(14)，沿所述成型组件(14)的长度方向等距设置有用于承载瓶体(2)的模芯棒(141)；其特征在于，还包括下料机构(3)，该下料机构(3)包括：

脱模组件(31)，所述脱模组件(31)由气缸(4)带动沿所述凹槽(111)的开口方向滑动设置于所述凹槽(111)内，其与所述齿条(12)间断啮合设置，且该脱模组件(31)与所述成型组件(14)组合形成脱模工位；

缓冲槽(32)，所述缓冲槽(32)设置于所述支架底座(11)的一侧，其位于所述脱模组件(31)的下方，且其与所述脱模组件(31)组合形成脱模区域；以及

料溜槽(33)，所述料溜槽(33)固定设置于所述缓冲槽(32)的下方，且其沿所述缓冲槽(32)的长度方向与所述缓冲槽(32)连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种注吹机下料装置，其特征在于，所述注吹成型机构(1)还包括：

预制型胚组件(15)，所述预制型胚组件(15)与所述成型组件(14)配合设置，且其与所述成型组件(14)组合形成预制型胚工位；以及

吹胀组件(16)，所述吹胀组件(16)与所述成型组件(14)配合设置，且其与所述成型组件(14)组合形成吹胀工位。

3.根据权利要求1所述的一种注吹机下料装置，其特征在于，所述齿条(12)为半齿设置。

4.根据权利要求1所述的一种注吹机下料装置，其特征在于，所述凹槽(111)的开口方向与所述脱模组件(31)的脱模方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种注吹机下料装置，其特征在于，所述脱模组件(31)包括：

脱模底座(311)，所述脱模底座(311)沿所述脱模组件(31)的脱模方向滑动设置于所述凹槽(111)内，其固定连接所述气缸(4)；以及

转动件(312)，所述转动件(312)沿所述脱模组件(31)的脱模方向转动设置于所述脱模底座(311)上，且其与所述齿条(12)间断啮合设置。

6.根据权利要求5所述的一种注吹机下料装置，其特征在于,所述转动件(312)包括：

半圆形凹槽(3121)，沿所述转动件(312)的长度方向等距设置有若干所述半圆形凹槽(3121)，该半圆形凹槽(3121)沿所述转动件(312)的宽度方向贯穿所述转动件(312)，且其与所述模芯棒(141)一一对应设置，该半圆形凹槽(3121)与所述模芯棒(141)同轴心设置；以及

啮齿区间(3122)，所述啮齿区间(3122)设置于所述转动件(312)的底部，其与所述齿条(12)间断啮合设置。

7.根据权利要求1所述的一种注吹机下料装置，其特征在于，所述缓冲槽(32)为网帘设置，且其采用缓冲材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种注吹机下料装置，其特征在于，所述下料机构(3)底部还设置有风冷机构(5)，其风口指向所述缓冲槽(32)，其用于对瓶体(2)吹冷风。