CN209502864U - 一种活塞锻压模具 - Google Patents

一种活塞锻压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN209502864U
CN209502864U CN201822254319.3U CN201822254319U CN209502864U CN 209502864 U CN209502864 U CN 209502864U CN 201822254319 U CN201822254319 U CN 201822254319U CN 209502864 U CN209502864 U CN 209502864U
Authority
CN
China
Prior art keywords
welded
lower die
piston
pin
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201822254319.3U
Other languages
English (en)
Inventor
宋燕平
乔志强
杨士欣
尚巧丽
张拥军
李晓明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN ZHONGYUAN PISTON STOCK CO Ltd
Original Assignee
HENAN ZHONGYUAN PISTON STOCK CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN ZHONGYUAN PISTON STOCK CO Ltd filed Critical HENAN ZHONGYUAN PISTON STOCK CO Ltd
Priority to CN201822254319.3U priority Critical patent/CN209502864U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209502864U publication Critical patent/CN209502864U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种活塞锻压模具,包括上模和下模,所述上模和下模均开设有型腔,所述下模的一端焊接有模座,所述模座中安装有气缸,所述下模靠近型腔的一端开设有活动腔,所述气缸的输出轴贯穿至活动腔中,所述输出轴贯穿至活动腔的一端焊接有连接板,所述连接板位于活动腔内安装有缓冲机构,所述下模的型腔两侧均安装有顶杆。本实用新型通过缓冲机构,可以使气缸顶动工件时,先受到缓冲再推动工件离开模具,减少气缸对工件的初始作用力,可以有效减少对工件顶出留下的印记,使得活塞锻压的表面质量更好,更有利于活塞后续的加工处理。

Description

一种活塞锻压模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种活塞锻压模具。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法,活塞由于活动在活塞壁之中,对于工件的表面质量要求很高;
而当活塞胚料成型时,传统的工件脱模方式通过顶杆直接对工件进行顶出,容易对活塞这种表面要求质量较高的工件留下印记,影响活塞的表面质量,同时在上模进行脱离时,通过顶杆将上模顶开,由于上模下模温度较高,较难以分离,强行通过顶杆分离,容易对下模造成拉扯,并造成下模使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易影响活塞表面质量,且容易导致下模使用寿命降低的问题,而提出的一种活塞锻压模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种活塞锻压模具,包括上模和下模,所述上模和下模均开设有型腔,所述下模的一端焊接有模座,所述模座中安装有气缸,所述下模靠近型腔的一端开设有活动腔,所述气缸的输出轴贯穿至活动腔中,所述输出轴贯穿至活动腔的一端焊接有连接板,所述连接板位于活动腔内安装有缓冲机构,所述下模的型腔两侧均安装有顶杆,所述上模对应两个顶杆的位置安装有减震机构。
优选地,所述缓冲机构包括固定销、固定板、弹簧、顶板和顶块,所述连接板远离气缸的一端焊接有固定销,所述固定销上焊接有固定板,所述固定板上远离连接板的一端对称焊接有两个弹簧,所述弹簧远离固定板的一端焊接有顶板,所述顶部的中部开设有圆形槽,所述固定销的一端靠近圆形槽并焊接有顶块,所述活动腔与型腔相连通。
优选地,所述减震机构包括活动座、连接头、顶动销、固定块和减震弹簧,所述上模对应两个顶杆的位置均开设有活动槽,所述活动槽内滑动连接有活动座,所述活动座远离下模的一端焊接有连接头,所述活动槽的内顶壁上焊接有固定块,所述连接头靠近固定块的一端焊接有顶动销,所述固定块和连接头之间共同焊接有减震弹簧。
优选地,所述活动座上对称焊接有两个定位销,所述活动槽内壁上对应的位置开设有两个滑槽,所述定位销滑动连接在滑槽中。
优选地,所述固定块上开设有对应顶动销的开孔,且开孔与顶动销间隙配合。
优选地,所述上模上焊接有对称的两个导向柱,两个所述导向柱均贯穿下模的两端。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处:
1、本实用新型通过缓冲机构,可以使气缸顶动工件时,先受到缓冲再推动工件离开模具,减少气缸对工件的初始作用力,可以有效减少对工件顶出留下的印记,使得活塞锻压的表面质量更好,更有利于活塞后续的加工处理;
2、通过减震机构,防止顶杆直接对上模施加作用力,减震机构对上模起到一个预作用力的作用,可有效减少顶杆对上模的初始作用力,使得上模与下模分离时更加平稳,有利于模具的保养与维护,提高下模的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种活塞锻压模具的结构图;
图2为本实用新型提出的一种活塞锻压模具的A部分放大图;
图3为本实用新型提出的一种活塞锻压模具的B部分放大图;
图4为本实用新型提出的一种活塞锻压模具的活动座示意图。
图中:1上模、2型腔、3下模、4顶杆、5模座、6气缸、7活动座、8连接头、9减震弹簧、10固定块、11顶动销、12固定销、13固定板、14弹簧、15顶板、16顶块、17连接板、18定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种活塞锻压模具,包括上模1和下模3,上模1和下模3均开设有型腔2,下模3的一端焊接有模座5,模座5中安装有气缸6,下模3靠近型腔2的一端开设有活动腔,气缸6的输出轴贯穿至活动腔中,输出轴贯穿至活动腔的一端焊接有连接板17,连接板17位于活动腔内安装有缓冲机构,下模3的型腔2两侧均安装有顶杆4,上模1对应两个顶杆4的位置安装有减震机构,通过缓冲机构,减少顶杆4对工件的初始作用力,通过减震机构,使得上模1与下模3分离时更加平稳,有利于模具的保养与维护,提高下模3的使用寿命。
缓冲机构包括固定销12、固定板13、弹簧14、顶板15和顶块16,连接板17远离气缸6的一端焊接有固定销12,固定销12上焊接有固定板13,固定板13上远离连接板17的一端对称焊接有两个弹簧14,弹簧14远离固定板13的一端焊接有顶板15,顶部的中部开设有圆形槽,固定销12的一端靠近圆形槽并焊接有顶块16,活动腔与型腔2相连通,使气缸6顶动工件时,先受到缓冲再推动工件离开模具,减少顶杆4对工件的初始作用力,可以有效减少对工件顶出留下的印记,使得活塞锻压的表面质量更好。
减震机构包括活动座7、连接头8、顶动销11、固定块10和减震弹簧9,上模1对应两个顶杆4的位置均开设有活动槽,活动槽内滑动连接有活动座7,活动座7远离下模3的一端焊接有连接头8,活动槽的内顶壁上焊接有固定块10,连接头8靠近固定块10的一端焊接有顶动销11,固定块10和连接头8之间共同焊接有减震弹簧9,通过连接头8挤压减震弹簧9,给上模1一个预作用力,有效减少顶杆4对上模1的初始作用力,使得上模1下模3分离时更加平稳。
活动座7上对称焊接有两个定位销18,活动槽内壁上对应的位置开设有两个滑槽,定位销18滑动连接在滑槽中,使得活动座7只能做直线运动,提升其活动稳定性。固定块10上开设有对应顶动销11的开孔,且开孔与顶动销11间隙配合,当顶动销11进入到固定块10的开孔内时,继续移动对上模1施加作用力。上模1上焊接有对称的两个导向柱,两个导向柱均贯穿下模3的两端,对上模1下模3分离时起到导向作用。
本实用新型使用时,当活塞胚料成型后,通过气缸6的输出轴推动连接板17,连接板17带动固定板13和固定销12发生移动,此时顶板15首先接触到工件,弹簧14受到压力收缩,顶板15可轻微的使工件与型腔2分离,当固定板13继续移动时,可使固定销12上的顶块16推动工件,使得工件脱离模具,使得工件受到顶动时,较传统直接接触顶动作用力更小,顶板15与顶块16之间的距离可根据实际模具大小进行设计,根据工件的不同,可延长或减少顶板15与顶块16之间的距离,当顶杆4推动上模1时,顶杆4推动活动座7,活动座7此时带动定位销18在活动槽内壁上滑动,连接头8发生移动时,减震弹簧9受力压缩,当顶杆4继续移动时,顶动销11进入到固定块10的开孔中并推动上模1,使得顶杆4推动上模1时,先受到缓冲再顶动上模1,可以防止顶杆4直接推动上模1,导致上模1与下模3突然分离,造成下模3的损坏。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活塞锻压模具,包括上模(1)和下模(3),其特征在于,所述上模(1)和下模(3)均开设有型腔(2),所述下模(3)的一端焊接有模座(5),所述模座(5)中安装有气缸(6),所述下模(3)靠近型腔(2)的一端开设有活动腔,所述气缸(6)的输出轴贯穿至活动腔中,所述输出轴贯穿至活动腔的一端焊接有连接板(17),所述连接板(17)位于活动腔内安装有缓冲机构,所述下模(3)的型腔(2)两侧均安装有顶杆(4),所述上模(1)对应两个顶杆(4)的位置安装有减震机构。
2.根据权利要求1所述的一种活塞锻压模具,其特征在于,所述缓冲机构包括固定销(12)、固定板(13)、弹簧(14)、顶板(15)和顶块(16),所述连接板(17)远离气缸(6)的一端焊接有固定销(12),所述固定销(12)上焊接有固定板(13),所述固定板(13)上远离连接板(17)的一端对称焊接有两个弹簧(14),所述弹簧(14)远离固定板(13)的一端焊接有顶板(15),所述顶板的中部开设有圆形槽,所述固定销(12)的一端靠近圆形槽并焊接有顶块(16),所述活动腔与型腔(2)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种活塞锻压模具,其特征在于,所述减震机构包括活动座(7)、连接头(8)、顶动销(11)、固定块(10)和减震弹簧(9),所述上模(1)对应两个顶杆(4)的位置均开设有活动槽,所述活动槽内滑动连接有活动座(7),所述活动座(7)远离下模(3)的一端焊接有连接头(8),所述活动槽的内顶壁上焊接有固定块(10),所述连接头(8)靠近固定块(10)的一端焊接有顶动销(11),所述固定块(10)和连接头(8)之间共同焊接有减震弹簧(9)。
4.根据权利要求3所述的一种活塞锻压模具,其特征在于,所述活动座(7)上对称焊接有两个定位销(18),所述活动槽内壁上对应的位置开设有两个滑槽,所述定位销(18)滑动连接在滑槽中。
5.根据权利要求3所述的一种活塞锻压模具,其特征在于,所述固定块(10)上开设有对应顶动销(11)的开孔,且开孔与顶动销(11)间隙配合。
6.根据权利要求3所述的一种活塞锻压模具,其特征在于,所述上模(1)上焊接有对称的两个导向柱,两个所述导向柱均贯穿下模(3)的两端。
CN201822254319.3U 2018-12-29 2018-12-29 一种活塞锻压模具 Active CN209502864U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201822254319.3U CN209502864U (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种活塞锻压模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201822254319.3U CN209502864U (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种活塞锻压模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209502864U true CN209502864U (zh) 2019-10-18

Family

ID=68198762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201822254319.3U Active CN209502864U (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种活塞锻压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209502864U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111605040A (zh) * 2020-06-15 2020-09-01 界首市宝业瑞祥建筑工业化有限公司 一种增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具
CN112976507A (zh) * 2021-05-14 2021-06-18 真准电子(昆山)有限公司 一种基于先抽芯技术降低产品包紧力的装置
CN113798424A (zh) * 2021-09-30 2021-12-17 常州冈一机电科技有限公司 一种减速机微小齿轮冷挤压成形设备及其工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111605040A (zh) * 2020-06-15 2020-09-01 界首市宝业瑞祥建筑工业化有限公司 一种增设有覆压用平整盖混凝土预制构件模具
CN112976507A (zh) * 2021-05-14 2021-06-18 真准电子(昆山)有限公司 一种基于先抽芯技术降低产品包紧力的装置
CN113798424A (zh) * 2021-09-30 2021-12-17 常州冈一机电科技有限公司 一种减速机微小齿轮冷挤压成形设备及其工艺
CN113798424B (zh) * 2021-09-30 2024-01-09 常州冈一机电科技有限公司 一种减速机微小齿轮冷挤压成形设备及其工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209502864U (zh) 一种活塞锻压模具
CN201644669U (zh) 一种非垂直向上翻孔、翻边凹模活动斜楔退料结构
CN203565678U (zh) 用于加工汽车五金件的冲压模具
CN209953581U (zh) 一种物流车生产用冲模装置
CN202527645U (zh) 一种用于立式油压机上的脱模顶出机构
CN214023300U (zh) 一种黑色金属冶炼压锻品成型模具
CN201685488U (zh) 带上模顶出机构的双盘摩擦压力机
CN116408415B (zh) 一种铝合金车轮锻造用顶出装置
CN218362026U (zh) 一种用于液态模锻压力机的增压装置
CN209918706U (zh) 一种侧整形冲压模具
CN202479252U (zh) 大型车辆铝合金轮辋反向挤压模具
CN208853554U (zh) 斜楔式的冲压成型模具
CN208131899U (zh) 一种锻造模具
CN207929812U (zh) 一种自动化连续一次多件卷圆模具
CN210754923U (zh) 带侧向冲孔冷镦模具
CN105414335A (zh) 一种用于圆管类汽车防撞杆的压型模具
CN213104118U (zh) 一种金属工件加工用冲压模具
CN205519254U (zh) 一种带预压料装置的拉延模具
CN112275905A (zh) 一种负角面侧冲孔模具
CN204135180U (zh) 箍环弯曲模
CN104117583A (zh) 一次成型卷圆模具
CN221246830U (zh) 一种冷镦模具
CN220781998U (zh) 一种挖掘机斗齿用模具
CN204710976U (zh) 侧冲模具
CN217727034U (zh) 一种轴承滚子冷镦模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant