CN209442192U - 一种圆度检测装置用输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种圆度检测装置用输送机构，输送机构左侧设有分别输送轴承套的输送通道，将输送通道内的轴承套固定的固定装置，所述输送机构包括移动轴承套的输送架，还包括带动固定架前后移动且能控制输送架高度的输送装置，还包括给与输送装置动力的气泵，还包括控制柜，输送装置包括带动输送架移动的输送台，还包括支撑输送架和输送台的输送座，还包括与输送台配合使用的丝杠和丝母，还包括固定轴承套的固定台，固定台包括旋支撑架、旋转电机、第一固定台和第二固定台，本机构结构简单合理，可以快速的将轴承台输送到圆度检测装置中检测，方便快捷。

Description

一种圆度检测装置用输送机构

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种圆度检测装置用输送机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，高精度轴承对轴承本身的精度要求较高，轴承的内外圆度精度较差的话，会导致轴承达不到客户的需求，从而生产残次品，而现有的检测装置大多需要人力手动操作来进行检测，并且需要人力手动上下轴承，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆度检测装置用输送机构，其结构简单合理，可以快速的将轴承台输送到圆度检测装置中检测，方便快捷。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种圆度检测装置用输送机构，其特征在于，输送机构左侧设有分别输送轴承套的输送通道，将输送通道内的轴承套固定的固定装置，所述输送机构包括移动轴承套的输送架，还包括带动固定架前后移动且能控制输送架高度的输送装置，还包括给与输送装置动力的气泵，还包括控制柜，所述气泵设置在地面上，所述输送装置安装在气泵上端，所述气泵上的电磁阀和固定装置与控制柜连接；

所述输送装置包括带动输送架移动的输送台，还包括支撑输送架和输送台的输送座，还包括与输送台配合使用的丝杠和丝母，还包括固定轴承套的固定台，所述输送座的侧面呈前后高中间低的凹状，所述输送座突出部分的上表面上设有输送槽，两个丝杠前后对齐的安装在输送座内，两组输送台可移动的套装在每个丝杠上，每个输送台上方设有升降气泵，所述升降气泵底部与输送台固定连接，上端穿过输送槽设置在输送座外，两组输送架对齐的设置在两个升降气泵上方，所述输送架底部与下方升降气泵的升降杆连接，所述固定台包括旋支撑架、旋转电机、第一固定台和第二固定台，两个支撑架左向右等间隔的设置在输送座凹陷部位，且设置在两组输送架之间，所述第二个支撑架正好安装在输送座中部，所述第一固定台和第二固定台形状相同，所述第一固定块呈跑道状，所述第一固定台设置在左侧支撑架的正上方，所述第二固定台设置在中部支撑架的正上方，所述旋转电机安装在支撑架与第一固定台和第二固定台之间，所述旋转电机的旋转轴与第一固定台和第二固定台底部连接；

进一步地，每个输送架上设有限制轴承台在输送架上移动的限位板，三组限位板等间隔的设置在输送架上，且限位板有一部分朝内伸出输送架，第一组限位板和第二组限位板准着第一固定台和第二固定台，所述限位板朝内的部分上设有半圆形的凹槽，第一组的两个限位板和第二组的两个限位板之间的刚好可以容纳对应的第一固定台和第二固定台，所述限位板上还设有防止轴承下落的支撑板，所述支撑板设置在限位板凹槽上，每组限位板的支撑板之间的间距大与第一固定台和第二固定台的宽度；

进一步地，所述第一固定台上表面中部设有内卡块，所述内卡块与第一固定台的形状相同，所述内卡块的长度略小于或者等于轴承套内圆的直径，所述第二固定台上表面两侧设有两组外卡块，每组外卡块朝内部分设有弧状的凹槽，两组外卡块之间的间距略大于或者等于轴承台外圆的直径；

进一步地，内卡块和外卡块朝内的一面上涂油固定住轴承套、防止划伤轴承套的弹性层。

本实用新型工作时/工作原理：

控制柜控制固定装置将输送通道出料口处的轴承套固定住并且带动轴承套向右移动到指定位置，控制柜控制气泵上的电磁阀通电工作，气泵位于输送台动力，输送台带着输送架向左移动到固定装置附近，同时控制柜控制升降气泵电磁阀通电工作，升降气泵下降输送架高度，输送架上的限位板夹紧住固定装置上的轴承套，之后升降气泵升高输送架高度，控制柜控制气泵通过输送台带动轴承套回原来位置，升降气泵下降输送架高度，使得限位块中的轴承套固定在第一固定台中，检测装置对轴承套外圆圆度进行检测，气泵控制输送架向左移动到左侧限位板位于固定装置夹紧的轴承套正下方，检测完毕后，升降气泵升高输送架高度，左侧夹紧板夹紧新的轴承套，中部限位板夹紧住轴承套，且轴承套脱离固定装置和第一固定台，气泵带动轴承套继续向右侧移动到第二固定台正上方，升降气泵降低输送架高度，使得轴承套固定在第二固定台中，检测装置对轴承套内圆圆度进行检测，气泵控制输送架向左移动到左侧限位板位于固定装置夹紧的轴承套正下方，检测结束后，升降气泵升高输送架高度，右侧的限位板夹紧住第二固定台上的轴承，气泵将又饿固定板上的轴承输送到下料机构中下料收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本机构能够无需人力手动上料，可以自动且快速的将轴承套输送到检测机内进行检测，检测内外圆的圆度，自动化自动化程度高，输送效率高，输送时间端，无需等待，可以有序的对多个轴承套进行输送，并且将检测合格的轴承套输送到收料机构中收集起来。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为输送装置俯视图。

图3为输送装置结构图。

图4为输送装置右视图。

图5为固定台结构图。

其中，1为输送通道，2为固定装置，3为输送架，31为限位板，4为输送装置，41为输送台，42为输送座，411输送槽，43为固定台，431为支撑架，432为旋转电机，433为第一固定台，434为第二固定台，435为内卡块，436为外卡块，44为升降气泵，5为气泵，6为控制柜。

具体实施方式

如图1-5所示，一种圆度检测装置用输送机构，输送机构左侧设有分别输送轴承套的输送通道1，将输送通道1内的轴承套固定的固定装置2，输送机构包括移动轴承套的输送架3，还包括带动固定架前后移动且能控制输送架3高度的输送装置4，还包括给与输送装置4动力的气泵5，还包括控制柜6，所述气泵5设置在地面上，所述输送装置4安装在气泵5上端，所述气泵5上的电磁阀和固定装置2与控制柜6连接；

所述输送装置4包括带动输送架3移动的输送台41，还包括支撑输送架3和输送台41的输送座42，还包括与输送台41配合使用的丝杠和丝母，还包括固定轴承套的固定台43，所述输送座42的侧面呈前后高中间低的凹状，所述输送座42突出部分的上表面上设有输送槽421，两个丝杠前后对齐的安装在输送座42内，两组输送台41可移动的套装在每个丝杠上，每个输送台41上方设有升降气泵44，所述升降气泵44底部与输送台41固定连接，上端穿过输送槽421设置在输送座42外，两组输送架3对齐的设置在两个升降气泵44上方，所述输送架3底部与下方升降气泵44的升降杆连接，所述固定台43包括旋支撑架431、旋转电机432、第一固定台433和第二固定台434，两个支撑架431左向右等间隔的设置在输送座42凹陷部位，且设置在两组输送架3之间，所述第二个支撑架431正好安装在输送座42中部，所述第一固定台433和第二固定台434形状相同，所述第一固定块呈跑道状，所述第一固定台433设置在左侧支撑架431的正上方，所述第二固定台434设置在中部支撑架431的正上方，所述旋转电机432安装在支撑架431与第一固定台433和第二固定台434之间，所述旋转电机432的旋转轴与第一固定台433和第二固定台434底部连接。

进一步地，每个输送架3上设有限制轴承台在输送架3上移动的限位板31，三组限位板31等间隔的设置在输送架3上，且限位板31有一部分朝内伸出输送架3，第一组限位板31和第二组限位板31准着第一固定台433和第二固定台434，所述限位板31朝内的部分上设有半圆形的凹槽32，第一组的两个限位板31和第二组的两个限位板31之间的刚好可以容纳对应的第一固定台433和第二固定台434，所述限位板31上还设有防止轴承下落的支撑板，所述支撑板设置在限位板31凹槽32上，每组限位板31的支撑板之间的间距大与第一固定台433和第二固定台434的宽度。

进一步地，所述第一固定台433上表面中部设有内卡块435，所述内卡块435与第一固定台433的形状相同，所述内卡块435的长度略小于或者等于轴承套内圆的直径，所述第二固定台434上表面两侧设有两组外卡块436，每组外卡块436朝内部分设有弧状的凹槽32，两组外卡块436之间的间距略大于或者等于轴承台外圆的直径。

进一步地，内卡块435和外卡块436朝内的一面上涂油固定住轴承套、防止划伤轴承套的弹性层。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种圆度检测装置用输送机构，其特征在于，输送机构左侧设有分别输送轴承套的输送通道（1），将输送通道（1）内的轴承套固定的固定装置（2），输送机构包括移动轴承套的输送架（3），还包括带动固定架前后移动且能控制输送架（3）高度的输送装置（4），还包括给与输送装置（4）动力的气泵（5），还包括控制柜（6），所述气泵（5）设置在地面上，所述输送装置（4）安装在气泵（5）上端，所述气泵（5）上的电磁阀和固定装置（2）与控制柜（6）连接；

所述输送装置（4）包括带动输送架（3）移动的输送台（41），还包括支撑输送架（3）和输送台（41）的输送座（42），还包括与输送台（41）配合使用的丝杠和丝母，还包括固定轴承套的固定台（43），所述输送座（42）的侧面呈前后高中间低的凹状，所述输送座（42）突出部分的上表面上设有输送槽（421），两个丝杠前后对齐的安装在输送座（42）内，两组输送台（41）可移动的套装在每个丝杠上，每个输送台（41）上方设有升降气泵（44），所述升降气泵（44）底部与输送台（41）固定连接，上端穿过输送槽（421）设置在输送座（42）外，两组输送架（3）对齐的设置在两个升降气泵（44）上方，所述输送架（3）底部与下方升降气泵（44）的升降杆连接，所述固定台（43）包括旋支撑架（431）、旋转电机（432）、第一固定台（433）和第二固定台（434），两个支撑架（431）左向右等间隔的设置在输送座（42）凹陷部位，且设置在两组输送架（3）之间，所述第二个支撑架（431）正好安装在输送座（42）中部，所述第一固定台（433）和第二固定台（434）形状相同，所述第一固定块呈跑道状，所述第一固定台（433）设置在左侧支撑架（431）的正上方，所述第二固定台（434）设置在中部支撑架（431）的正上方，所述旋转电机（432）安装在支撑架（431）与第一固定台（433）和第二固定台（434）之间，所述旋转电机（432）的旋转轴与第一固定台（433）和第二固定台（434）底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆度检测装置用输送机构，其特征在于：每个输送架（3）上设有限制轴承台在输送架（3）上移动的限位板（31），三组限位板（31）等间隔的设置在输送架（3）上，且限位板（31）有一部分朝内伸出输送架（3），第一组限位板（31）和第二组限位板（31）准着第一固定台（433）和第二固定台（434），所述限位板（31）朝内的部分上设有半圆形的凹槽（32），第一组的两个限位板（31）和第二组的两个限位板（31）之间的刚好可以容纳对应的第一固定台（433）和第二固定台（434），所述限位板（31）上还设有防止轴承下落的支撑板，所述支撑板设置在限位板（31）凹槽（32）上，每组限位板（31）的支撑板之间的间距大与第一固定台（433）和第二固定台（434）的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆度检测装置用输送机构，其特征在于：所述第一固定台（433）上表面中部设有内卡块（435），所述内卡块（435）与第一固定台（433）的形状相同，所述内卡块（435）的长度略小于或者等于轴承套内圆的直径，所述第二固定台（434）上表面两侧设有两组外卡块（436），每组外卡块（436）朝内部分设有弧状的凹槽（32），两组外卡块（436）之间的间距略大于或者等于轴承台外圆的直径。

4.根据权利要求3所述的一种圆度检测装置用输送机构，其特征在于：内卡块（435）和外卡块（436）朝内的一面上涂油固定住轴承套、防止划伤轴承套的弹性层。