CN209440203U - 新型去核切圈切片一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型去核切圈切片一体机,其包括一个底架,底架上设有变速箱及驱动电机,立柱的顶部设置有一个固定平台,固定平台的上方固定有导柱,每根导柱分别通过轴套固定有一个滑动板,在驱动箱的顶部固定有一个转盘,转盘上设有多个工作孔;转盘由多层结构竖向堆叠而成,每层之间设置有一个刀片;在滑动板上竖向固定有冲核刀和下压调整杆;本实用新型通过以上设计,通过滑动板带动冲核刀上下移动,将果品的果核去掉,在转盘的转动下,通过刀架内固定的多片刀片将果品一次性切成多片,其可有效的提高果品切片的效率及品质,废料少,是一种理想的新型去核切圈切片一体机。
Description
技术领域
本实用新型属于果品类去核切片处理技术领域,具体涉及一种新型去核切圈切片一体机。
背景技术
周知,在一些带核类果品进行工业化加工生产过程中,为提高果品的切片质量,通常会采用去核设备先将果品果核去除,去除果核后,再通过将果品逐层切片或者切圈实现深度加工。
目前在实现果品的切片加工过程中,多是采用人工切削,效率低并且无法实现标准化生产,部分果品加工企业试图通过在机械设备上的改进而实现果品去核作业,但是,现有的此类果品加工设备在对果品去核时,会将果核周围果肉带出,影响切削品质,再者,市面上也没有一种设备可实现果品的去核切圈切片一体作业。
针对现有果品类加工企业目前所遇到的技术弊端,作为本行业的技术人员,如何通过技术改进,设计一款可以实现果品去核切圈切片一体作业的机械是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为实现上述技术功能,本实用新型的技术方案如下:一种新型去核切圈切片一体机,其包括一个底架,底架的底部四角处设置有四个万向轮,底架的顶部竖向设置有两根立柱,立柱的右侧为一个变速箱及一个驱动电机,在立柱上,其左侧面上分别设置有一个轴承座,两根轴承座上共同架设有一根驱动轴,驱动轴上设置有一个驱动齿轮和一个从动轮,驱动轴的前后两端分别固定有一个偏心轮,每一个偏心轮上分别偏心设置有一个偏心轴;所述的驱动齿轮和变速箱上的外部驱动轮啮合设置;立柱的顶部水平设置有一个固定平台,固定平台的上方固定有两根导柱,两根导柱的顶部共同固定有一个顶板,顶板的下方,两根导柱分别通过轴套固定有一个滑动板,滑动板的前后两端分别焊接有一个球头杆,球头杆通过驱动杆和偏心轮上的偏心轴连接;在固定平台上设置有一个驱动箱,驱动箱的前侧设置有一个顶部从动轮,所述的顶部从动轮通过皮带或者链条和驱动轴上的从动轮环形连接;在驱动箱的顶部竖向延伸出一个驱动底座,驱动底座的顶部螺栓固定有一个转盘,转盘由多层结构竖向堆叠而成,转盘的边缘处竖向均布设置有多个工作孔,所述的工作孔为台阶孔,其顶端直径大于下部直径,每个工作孔内放置有一个卡固模;所述的转盘由多层结构竖向堆叠而成,每层之间设置有一定的间隙,在第一层的间隙内插装有一个档板,档板的右端固定在两根导柱上;在滑动板上,竖向螺栓固定有两个冲核刀,逆时针方向靠近两个冲核刀,在滑动板上竖向螺栓固定有两个下压调整杆;与两个冲核刀相对应的,在档板上设置有两个小圆孔,转盘上的工作孔为去核工位;与两个冲核刀相对应的,在档板上设置有三个大圆孔,前两个大圆孔处为下压工位,第三个大圆孔为切片工位,其后侧设置有一个刀杆,刀杆的顶部螺栓固定有一个刀架,刀架内固定有多片刀片,每片刀片分别***至转盘的多层间隙内。
档板上的小圆孔的直径和果品的果核最大直径匹配;档板上的大圆孔和工作孔的直径相同。
所述的冲核刀为空心结构设置,其内部设置有一个推核杆,冲核刀的顶部螺纹固定在滑动板上,推核杆顶部穿过滑动板并在滑动板顶部螺栓固定,推核杆的底端为直径较粗的推料头,推料头的顶部环绕设置有一个弹簧,弹簧的顶部顶在滑动板底端面上,在冲核刀的前后两侧分别固定有一个导向杆,导向杆的顶部,在滑动板的上方通过螺母固定,两根导向杆的底部为一个推板,冲核刀贯穿推板设置;推板可在冲核刀上上下滑动;每个导向杆上环绕设置有一个复位弹簧。
所述的下压调整杆螺栓固定在滑动板上,其底部螺栓固定有一个下压头,所述的下压头为塑胶材质制作。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过以上设计,其通过底架上的驱动电机带动驱动轴转动,驱动轴通过前后两端设置的偏心轮带动驱动杆上下运动,从而实现滑动板的上下运动,在滑动板上下运动的同时,驱动轴上的从动轮带动驱动箱运动,驱动箱带动转盘转动,果品放置在转盘上的工作孔内,果品在工作孔内的卡固模上,通过滑动板带动冲核刀上下移动,将果品的果核去掉,再通过两根下压调整杆将果品下压至档板下方,在转盘的转动下,通过刀架内固定的多片刀片将果品一次性切成多片,本实用新型通过以上结构设置,其可准确、快速的进行果品类的去核及切片作业,并在去皮切片作业过程中通过在冲核刀内设置推核杆,在冲核刀外部左右两侧设置导向杆及复位弹簧,可柔性的将果核推出至果品外部,再者,通过使用下压调整杆将果品压入至档板下方,可在切片前使果品定位,方便其最终的切片作业。综上,本实用新型可有效的提高果品切片的效率及品质,废料少,是一种理想的新型去核切圈切片一体机。
附图说明
本实用新型共有附图6张,其中:
图1是本实用新型前侧立体结构示意图;
图2是本实用新型主视结构示意图;
图3是本实用新型后侧立体结构示意图Ⅰ;
图4是本实用新型后侧立体结构示意图Ⅱ;
图5是图4中A向结构放大示意图;
图6是本实用新型的冲核刀结构放大示意图;
附图中:1、底架,2、万向轮,3、变速箱,4、驱动电机,5、外部驱动轮,6、立柱,7、驱动轴,8、偏心轮,9、驱动齿轮,10、从动轮,11、驱动杆,12、偏心轴,13、固定平台,14、档板,15、滑动板,16、立柱,17、固定平台,18、导柱,19、球头杆,20、转盘,21、工作孔,22、果核出料槽,23、驱动箱,24、顶部从动轮,25、驱动底座,26、卡固模,27、去核工位,28、下压工位,29、切片工位,30、刀杆,31、刀架,32、刀片,33、下压头,34、下压调整杆,35、导向杆,36、推核杆,37、复位弹簧,38、推板,39、冲核刀,40、弹簧,41、推料头,42、果片出料槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图所示,一种新型去核切圈切片一体机,其包括一个底架1,底架1的底部四角处设置有四个万向轮2,底架1的顶部竖向设置有两根立柱16,立柱16的右侧为一个变速箱3及一个驱动电机4,在立柱16上,其左侧面上分别设置有一个轴承座,两根轴承座上共同架设有一根驱动轴7,驱动轴7上设置有一个驱动齿轮9和一个从动轮10,驱动轴7的前后两端分别固定有一个偏心轮8,每一个偏心轮8上分别偏心设置有一个偏心轴12;所述的驱动齿轮9和变速箱3上的外部驱动轮5啮合设置;立柱16的顶部水平设置有一个固定平台13,固定平台13的上方固定有两根导柱18,两根导柱18的顶部共同固定有一个顶板17,顶板17的下方,两根导柱18分别通过轴套16固定有一个滑动板15,滑动板15的前后两端分别焊接有一个球头杆19,球头杆19通过驱动杆11和偏心轮8上的偏心轴12连接;在固定平台13上设置有一个驱动箱23,驱动箱23的前侧设置有一个顶部从动轮24,所述的顶部从动轮24通过皮带或者链条和驱动轴7上的从动轮10环形连接;
在驱动箱23的顶部竖向延伸出一个驱动底座25,驱动底座25的顶部螺栓固定有一个转盘20,以上所述的驱动箱23的作用是在顶部从动轮24的驱动下,带动转盘20转动,驱动箱23仅起到调速驱动的目的,此种装置在目前机械行业通用,在此不再详细赘述其结构;所述的转盘20由多层结构竖向堆叠而成,转盘20的边缘处竖向均布设置有多个工作孔21,所述的工作孔21为台阶孔,其顶端直径大于下部直径,每个工作孔21内放置有一个卡固模26,卡固模26的作用是卡装果品使用,所述的卡固模26多为橡胶材质制作,其质地较软,不会损伤果品;
所述的转盘20由多层结构竖向堆叠而成,每层之间设置有一定的间隙,在第一层的间隙内插装有一个档板14,档板14的右端固定在两根导柱18上;在滑动板15上,竖向螺栓固定有两个冲核刀39,所述的冲核刀39和滑动板15固定为一体式,冲核刀随滑动板1的上下移动而移动;逆时针方向靠近两个冲核刀39,在滑动板15上竖向螺栓固定有两个下压调整杆34,在图5中可明确,所述的下压调整杆34和滑动板15也是一体式的,下压调整杆34的作用是将冲核后的果品下压至档板14下方,为下一步的切片做准备,为防止下压时损伤果品,所述的下压调整杆34螺栓固定在滑动板15上,其底部螺栓固定有一个下压头33,所述的下压头33为塑胶材质制作,其质地较柔软,不会对果品造成损坏;与两个冲核刀39相对应的,在档板14上设置有两个小圆孔,转盘上对应此处的工作孔为去核工位27;与两个下压调整杆34相对应的,在档板上设置有三个大圆孔,转盘上对应此处前两个大圆孔处为下压工位28,第三个大圆孔为切片工位29,其后侧设置有一个刀杆30,刀杆30的顶部螺栓固定有一个刀架31,刀架31内固定有多片刀片32,如图5所示,每片刀片32分别***至转盘20的多层间隙内,当转盘转动时,果品在刀片的作用下被水平切割为多片。
进一步的,在以上结构设定时,需特别注意的时,在档板14上的小圆孔的直径和果品的果核最大直径匹配,其目的是当实现冲核时,果核可以顺利的从档板14上的小孔中滑落;档板14上的大圆孔和工作孔21的直径相同。
本实用新型通过以上结构,即可实现果核的去除及切片作业,但是冲核刀与果品为直接冲击裁切,在裁切过后,冲核刀退出时会将少量果肉带出,为避免以上问题,本实用新型通过以下方案改善,所述的冲核刀39为空心结构设置,其内部设置有一个推核杆36,冲核刀39的顶部螺纹固定在滑动板15上,推核杆36顶部穿过滑动板15并在滑动板15顶部螺栓固定,推核杆36的底端为直径较粗的推料头41,推料头41的顶部环绕设置有一个弹簧40,弹簧40的顶部顶在滑动板15底端面上,在冲核刀39的前后两侧分别固定有一个导向杆35,导向杆35的顶部,在滑动板15的上方通过螺母固定,两根导向杆35的底部为一个推板38,冲核刀39贯穿推板设置;推板38可在冲核刀39上上下滑动;每个导向杆35上皆环绕设置有一个复位弹簧37。通过以上结构设置,可很好的通过冲核刀39将果核冲下后,其在退刀过程中,推料头41在弹簧40的作用下将果核下压,冲核刀39上提,为防止果品随之上提,两根导向杆35底部的推板38在复位弹簧37的作用下将果品向下推送,防止果品随冲核刀39上提,通过此种设计,可将果核和果品很好的分离,防止在去核过程中产生果核带肉的弊端,最大限度的降低了损耗。
综上,本实用新型通过以上设计,其通过底架1上的驱动电机4带动驱动轴7转动,驱动轴7通过前后两端设置的偏心轮8带动驱动杆11上下运动,从而实现滑动板15的上下运动,在滑动板15上下运动的同时,驱动轴7上的从动轮10带动驱动箱23运动,驱动箱23带动转盘20转动,果品放置在转盘20上的工作孔21内的卡固模26上,通过滑动板15带动冲核刀39上下移动,将果品的果核去掉,再通过两根下压调整杆34将果品下压至档板14下方,在转盘20的转动下,通过刀架31内固定的多片刀片32将果品一次性切成多片,本实用新型通过以上结构设置,其可准确、快速的进行果品类的去核及切片作业,并在去皮切片作业过程中通过在冲核刀39内设置推核杆36,在冲核刀39外部左右两侧设置导向杆35及复位弹簧37,可柔性的将果核推出至果品外部,再者,通过使用下压调整杆34将果品压入之档板14下方,可在切片前使果品定位,方便其最终的切片作业。本实用新型将果核去除后通过果核出料槽22将果核排除,切片后,通过果片出料槽42将果片排出。
经过以上设备改善,本实用新型可有效的提高果品切片的效率及品质,废料少,可通过更换不同型号的卡固模26及冲核刀39对沙果、梨、山楂、苹果、桃子、杏子、梅子、海棠果、琵琶、李子等果品进行去核切圈切片作业,是一种理想的新型去核切圈切片一体机。
Claims (4)
1.一种新型去核切圈切片一体机,其包括一个底架,底架的底部四角处设置有四个万向轮,其特征在于:底架的顶部竖向设置有两根立柱,立柱的右侧为一个变速箱及一个驱动电机,在立柱上,其左侧面上分别设置有一个轴承座,两根轴承座上共同架设有一根驱动轴,驱动轴上设置有一个驱动齿轮和一个从动轮,驱动轴的前后两端分别固定有一个偏心轮,每一个偏心轮上分别偏心设置有一个偏心轴;所述的驱动齿轮和变速箱上的外部驱动轮啮合设置;立柱的顶部水平设置有一个固定平台,固定平台的上方固定有两根导柱,两根导柱的顶部共同固定有一个顶板,顶板的下方,两根导柱分别通过轴套固定有一个滑动板,滑动板的前后两端分别焊接有一个球头杆,球头杆通过驱动杆和偏心轮上的偏心轴连接;在固定平台上设置有一个驱动箱,驱动箱的前侧设置有一个顶部从动轮,所述的顶部从动轮通过皮带或者链条和驱动轴上的从动轮环形连接;在驱动箱的顶部竖向延伸出一个驱动底座,驱动底座的顶部螺栓固定有一个转盘,转盘由多层结构竖向堆叠而成,转盘的边缘处竖向均布设置有多个工作孔,所述的工作孔为台阶孔,其顶端直径大于下部直径,每个工作孔内放置有一个卡固模;所述的转盘由多层结构竖向堆叠而成,每层之间设置有一定的间隙,在第一层的间隙内插装有一个档板,档板的右端固定在两根导柱上;在滑动板上,竖向螺栓固定有两个冲核刀,逆时针方向靠近两个冲核刀,在滑动板上竖向螺栓固定有两个下压调整杆;与两个冲核刀相对应的,在档板上设置有两个小圆孔,转盘上的工作孔为去核工位;与两个冲核刀相对应的,在档板上设置有三个大圆孔,前两个大圆孔处为下压工位,第三个大圆孔为切片工位,其后侧设置有一个刀杆,刀杆的顶部螺栓固定有一个刀架,刀架内固定有多片刀片,每片刀片分别***至转盘的多层间隙内。
2.根据权利要求1所述的新型去核切圈切片一体机,其特征在于:档板上的小圆孔的直径和果品的果核最大直径匹配;档板上的大圆孔和工作孔的直径相同。
3.根据权利要求1所述的新型去核切圈切片一体机,其特征在于:所述的冲核刀为空心结构设置,其内部设置有一个推核杆,冲核刀的顶部螺纹固定在滑动板上,推核杆顶部穿过滑动板并在滑动板顶部螺栓固定,推核杆的底端为直径较粗的推料头,推料头的顶部环绕设置有一个弹簧,弹簧的顶部顶在滑动板底端面上,在冲核刀的前后两侧分别固定有一个导向杆,导向杆的顶部,在滑动板的上方通过螺母固定,两根导向杆的底部为一个推板,冲核刀贯穿推板设置;推板可在冲核刀上上下滑动;每个导向杆上环绕设置有一个复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的新型去核切圈切片一体机,其特征在于:所述的下压调整杆螺栓固定在滑动板上,其底部螺栓固定有一个下压头,所述的下压头为塑胶材质制作。
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