CN209412271U - 一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，包括炉体，所述炉体的内部开设有退火腔，所述退火腔下内壁的中心位置处设置有循环进风盘，该节能装置在热风循环通道上安装有循环进风盘，循环进风盘与退火腔的热风通道处设置有折流板，折流板呈凹形，可以折返热风气流，使其完全充斥在退火腔的左右两侧内壁，使得退火腔内部空间内的温度保持均匀；且热风可以通过热风循环通道进入到左右内壁旁的保温夹层中，为内部的退火腔进行保温，维持内部的温度，大大减少了热能的损耗；且保温夹层的进风结构为分流盘，当热气流进入分流盘时，会冲击到平面的分流板上，并向四面八方扩散，使得保温夹层内的温度更加的均匀。

Description

一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置

技术领域

本实用新型属于连续退火炉技术领域，具体涉及一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置。

背景技术

连续退火炉是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，而再结晶退火是将加热温度提升到工件再结晶温度以上，保温一定时间后冷却，使工件发生再结晶，从而消除残余应力的工艺，由于再结晶退火的温度较高，会导致热量的利用率较低，而对于邦迪管俩说，目前的邦迪管连续再结晶退火的节能装置仍有些许不足之处。

目前的邦迪管连续再结晶退火的节能装置大多以热循环风道的形式存在，避免热风的快速逸散，且提高退火的效率，但是由于一般的热风发生器和加热组件安装在退火腔的上方壁，在热风循环时，循环区域比较靠近中心位置处，且部分热量会被左右内壁吸收，且由于没有保温夹层，导致退火腔内壁处与中心处的温度不均匀；且一般的退火炉并没有将退火腔内的热风导出，并与外置的供热***连接，导致热能的利用率大大降低，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，以解决上述背景技术中提出的由于一般的热风发生器和加热组件安装在退火腔的上方壁，在热风循环时，循环区域比较靠近中心位置处，且部分热量会被左右内壁吸收，且由于没有保温夹层，导致退火腔内壁处与中心处的温度不均匀；且一般的退火炉并没有将退火腔内的热风导出，并与外置的供热***连接，导致热能的利用率大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，包括炉体，所述炉体的内部开设有退火腔，所述退火腔下内壁的中心位置处设置有循环进风盘，所述循环进风盘的下方连接有热风循环通道，所述退火腔的左端开设有第一保温夹层，且退火腔的右端开设有第二保温夹层，所述热风循环通道左端的出风口处安装有第一分流盘，所述第一分流盘与第一保温夹层连接，所述热风循环通道右端的出风口处安装有第二分流盘，所述第二分流盘与第二保温夹层连接，所述第一保温夹层的前方焊接有第一排风管，所述第二保温夹层的前方焊接有第二排风管，所述第一排风管和第二排风管的侧壁上均安装有电动蝶阀，所述炉体的上表面设置有控制开关，所述电动蝶阀与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述循环进风盘主要由折流板和通风环组成，所述通风环与折流板焊接连接，且通风环的侧壁上开设有圆孔。

优选的，所述第一分流盘和第二分流盘结构相同，且第一分流盘由反流板和分流板组成，所述反流板通过固定棒与分流板焊接连接。

优选的，所述第一排风管通过弯管与保温管固定连接，所述保温管管壳的内部开设有中空夹层，所述中空夹层的内部填充有保温棉，所述保温管的左端连接有加热水箱，所述第二排风管的下方螺纹连接有三通管。

优选的，所述电动蝶阀由转动电机、管道外壳和蝶板组成，所述管道外壳的内部设置有蝶板，且管道外壳的上方设置有转动电机，所述蝶板安装在转动电机的转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该邦迪管连续再结晶退火的节能装置在热风循环通道进风口处安装有循环进风盘，循环进风盘与退火腔的热风通道处设置有折流板，折流板呈凹形，可以折返热风气流，使其完全充斥在退火腔的左右两侧内壁，使得退火腔内部空间内的温度保持均匀；且热风可以通过热风循环通道进入到左右内壁旁的保温夹层中，为内部的退火腔进行保温，维持内部的温度，大大减少了热能的损耗；且保温夹层的进风结构为分流盘，当热气流进入分流盘时，会冲击到平面的分流板上，并向四面八方扩散，使得保温夹层内的温度更加的均匀；且保温夹层与外置的排风管连接，可以通过电动蝶阀控制开合，供使用者自行选择，灵活性更高，一种可以通向加热水箱，对冷水进行加热，可以对退火和平整处理后的邦迪管进行清洗，除去表面灰尘，大大提高了热能的利用率；且另一种配备了三通管，可以根据需要与锅炉连接，进行产热作业或蓄热作业，大大节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的热风循环通道俯视图；

图4为本实用新型的电动蝶阀结构示意图。

图中：1-炉体、2-第一保温夹层、3-第二保温夹层、4-热风循环通道、 5-第一分流盘、6-循环进风盘、7-折流板、8-通风环、9-圆孔、10-第一排风管、11-保温管、12-保温棉、13-加热水箱、14-第二排风管、15-三通管、16- 电动蝶阀、17-反流板、18-分流板、19-固定棒、20-控制开关、21-第二分流盘、22-退火腔、23-转动电机、24-管道外壳、25-蝶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，包括炉体1，炉体1的内部开设有退火腔22，退火腔22下内壁的中心位置处设置有循环进风盘6，循环进风盘6的下方连接有热风循环通道4，退火腔22的左端开设有第一保温夹层2，且退火腔22的右端开设有第二保温夹层3，热风循环通道4左端的出风口处安装有第一分流盘5，第一分流盘5与第一保温夹层2连接，热风循环通道4右端的出风口处安装有第二分流盘21，第二分流盘21与第二保温夹层3连接，第一保温夹层2的前方焊接有第一排风管10，第二保温夹层3的前方焊接有第二排风管14，第一排风管10和第二排风管14的侧壁上均安装有电动蝶阀16，炉体1的上表面设置有控制开关20，电动蝶阀16与控制开关20电性连接，控制开关20通过电源插座与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，循环进风盘6主要由折流板7和通风环8组成，通风环8与折流板7焊接连接，且通风环8的侧壁上开设有圆孔9，折流板7 呈凹形，可以折返热风气流，使其完全充斥在退火腔22的左右两侧内壁，使得退火腔22内部空间内的温度保持均匀，且通风环8可以使得热风停留并保存一定的热量，在热风从圆孔9进入热风循环通道4时，避免热量的衰减，且圆孔9的孔径较小，可以提高热风的流动速度。

本实施例中，优选的，第一分流盘5和第二分流盘21结构相同，且第一分流盘5由反流板17和分流板18组成，反流板17通过固定棒19与分流板 18焊接连接，当热气流进入第一分流盘5或第二分流盘21时，会冲击到平面的分流板18上，并向四面八方扩散，且扩散的热气流折射到反流板17时，会以同样的方式反射，并趋向第一保温夹层2和第二保温夹层3与退火腔22 内壁运动，使得第一保温夹层2和第二保温夹层3内的温度更加的均匀，第一保温夹层2和第二保温夹层3可以为内部的退火腔22进行保温，维持内部的温度，大大减少了热能的损耗。

本实施例中，优选的，第一排风管10通过弯管与保温管11固定连接，保温管11管壳的内部开设有中空夹层，中空夹层的内部填充有保温棉12，保温管11的左端连接有加热水箱13，第二排风管14的下方螺纹连接有三通管 15，保温棉12是一种由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料；可以通过电动蝶阀16分别控制第一排风管10和第二排风管14的开合，供使用者自行选择，灵活性更高，一种可以经过保温管11通向加热水箱13，对冷水进行加热，可以对退火和平整处理后的邦迪管进行清洗，除去表面灰尘，大大提高了热能的利用率；且另一种配备了三通管15，可以根据需要与锅炉连接，进行产热作业或蓄热作业，大大节约了能源。

本实施例中，优选的，电动蝶阀16由转动电机23、管道外壳24和蝶板 25组成，管道外壳24的内部设置有蝶板25，且管道外壳24的上方设置有转动电机23，蝶板25安装在转动电机23的转轴上，电动蝶阀16可以控制第一排风管10和第二排风管14的开合，且电动控制，避免人工手动烫伤，可以通过控制转动电机23启动，并通过转轴带动蝶板25转动，实现与管道外壳 24内壁的接触位置和角度变化，从而控制气体的流量。开启或闭合。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先在退火腔22内启动热风发生器后，会从下至下吹拂热风，热风会直接吹到折流板7的表面，由于折流板7 呈凹形，可以折返热风气流，使其完全充斥在退火腔22的左右两侧内壁，使得退火腔22内部空间内的温度保持均匀，接着热风在左右内壁流动后，进入到通风环8中，由于通风环8可以使得热风停留并保存一定的热量，在热风从圆孔9进入热风循环通道4时，避免热量的衰减，且圆孔9的孔径较小，可以提高热风的流动速度，接着热风进入到热风循环通道4中，并分别经过第一分流盘5和第二分流盘21，并从第一分流盘5进入到第一保温夹层2，从第二分流盘21进入到第二保温夹层3，当热气流进入第一分流盘5或第二分流盘21时，会冲击到平面的分流板18上，并向四面八方扩散，且扩散的热气流折射到反流板17时，会以同样的方式反射，并趋向第一保温夹层2和第二保温夹层3与退火腔22内壁运动，使得第一保温夹层2和第二保温夹层 3内的温度更加的均匀，第一保温夹层2和第二保温夹层3可以为内部的退火腔22进行保温，维持内部的温度，大大减少了热能的损耗，接着可以通过控制开关启动电动蝶阀16，使得第一保温夹层2中的热风进入到第一排风管10，并经过保温管11，通向加热水箱13，对冷水进行加热，可以对退火和平整处理后的邦迪管进行清洗，除去表面灰尘，大大提高了热能的利用率；且也可以通过第二排风管14经过三通管15，并可以根据需要与锅炉连接，进行产热作业或蓄热作业，大大节约了能源，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部开设有退火腔(22)，所述退火腔(22)下内壁的中心位置处设置有循环进风盘(6)，所述循环进风盘(6)的下方连接有热风循环通道(4)，所述退火腔(22)的左端开设有第一保温夹层(2)，且退火腔(22)的右端开设有第二保温夹层(3)，所述热风循环通道(4)左端的出风口处安装有第一分流盘(5)，所述第一分流盘(5)与第一保温夹层(2)连接，所述热风循环通道(4)右端的出风口处安装有第二分流盘(21)，所述第二分流盘(21)与第二保温夹层(3)连接，所述第一保温夹层(2)的前方焊接有第一排风管(10)，所述第二保温夹层(3)的前方焊接有第二排风管(14)，所述第一排风管(10)和第二排风管(14)的侧壁上均安装有电动蝶阀(16)，所述炉体(1)的上表面设置有控制开关(20)，所述电动蝶阀(16)与控制开关(20)电性连接，所述控制开关(20)通过电源插座与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，其特征在于：所述循环进风盘(6)主要由折流板(7)和通风环(8)组成，所述通风环(8)与折流板(7)焊接连接，且通风环(8)的侧壁上开设有圆孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，其特征在于：所述第一分流盘(5)和第二分流盘(21)结构相同，且第一分流盘(5)由反流板(17)和分流板(18)组成，所述反流板(17)通过固定棒(19)与分流板(18)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，其特征在于：所述第一排风管(10)通过弯管与保温管(11)固定连接，所述保温管(11)管壳的内部开设有中空夹层，所述中空夹层的内部填充有保温棉(12)，所述保温管(11)的左端连接有加热水箱(13)，所述第二排风管(14)的下方螺纹连接有三通管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，其特征在于：所述电动蝶阀(16)由转动电机(23)、管道外壳(24)和蝶板(25)组成，所述管道外壳(24)的内部设置有蝶板(25)，且管道外壳(24)的上方设置有转动电机(23)，所述蝶板(25)安装在转动电机(23)的转轴上。