CN206768184U - 一种新型退火炉 - Google Patents

一种新型退火炉 Download PDF

Info

Publication number
CN206768184U
CN206768184U CN201720562059.9U CN201720562059U CN206768184U CN 206768184 U CN206768184 U CN 206768184U CN 201720562059 U CN201720562059 U CN 201720562059U CN 206768184 U CN206768184 U CN 206768184U
Authority
CN
China
Prior art keywords
annealing furnace
spinning
water
cooling
controller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720562059.9U
Other languages
English (en)
Inventor
刘法合
王青青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Zouping Great Wall Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Zouping Great Wall Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Zouping Great Wall Energy Technology Co Ltd filed Critical Shandong Zouping Great Wall Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201720562059.9U priority Critical patent/CN206768184U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206768184U publication Critical patent/CN206768184U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及退火设备领域,具体涉及一种新型退火炉。采用包括退火炉本体,所述退火炉本体的炉壁上设置有冷却水套;所述退火炉本体内顶端设置有自旋转喷气头和自旋转喷水头的技术方案。本实用新型所述退火炉具有能缓慢升温,保持炉内升温均匀,而且冷却方式多选,冷却效果好,又能节约用水的作用。

Description

一种新型退火炉
技术领域
本实用新型涉及退火设备领域,具体涉及一种新型退火炉。
背景技术
退火炉是金属制品生产加工中常用的退火设备,在实际应用中现有的退火炉在加热时升温速度过快,升温不均匀,容易使制品发生裂纹,从而影响品质,而且现有的退火炉的冷却方式单一,冷却效果不好,降温较慢。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种能缓慢升温,保持炉内升温均匀,而且冷却方式多选,冷却效果好,又能节约用水的新型退火炉。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种新型退火炉,包括退火炉本体,所述退火炉本体的炉壁上设置有冷却水套,可以对炉体进行降温,实现缓慢升温的效果,而且还可延长炉体寿命;
所述冷却水套的冷却水进口与水箱的出水口连通,所述冷却水套的冷却水出口与水箱的进水口连通,所述水箱内设置有过滤净化装置,所述水箱上还设置有水源进口,冷却水过滤净化可以有效去除水里的杂质,防止长期使用时水内的杂质和水锈堵塞水套,而且流出的冷却水在水箱内过滤后又循环利用,节约用水,可防止水资源浪费;所述退火炉本体内顶端设置有自旋转喷气头和自旋转喷水头,所述自旋转喷气头通过管道与风机连通,可以促进炉内空气流通,使炉内加热温度更加均匀,而且可以在退火后对制品进行风冷处理;所述自旋转喷水头通过管道与水箱的出水口连通,而且可以在退火后对制品进行水冷处理;所述自旋转喷水头和冷却水进口与水箱间设置有循环水制冷单元,可以实现快速降温的效果。
作为优选,所述过滤净化装置包括可拆卸的无纺布过滤网和活性炭吸附净化,能实现更好的过滤效果。
作为优选,所述自旋转喷气头与风机间连接有制冷装置,可以实现快速降温的效果。
作为优选,退火炉本体的炉壁由内到外依次设置为传热层、加热层和保温层,可以实现炉体更好的保温效果和内部热传导效果。
作为优选,所述自旋转喷气头、自旋转喷水头、冷却水进口处均设置有电磁阀,可以方便控制。
作为优选,所述退火炉还设置有控制器,所述制冷装置、循环水制冷单元和电磁阀均与控制器电联接,能够方便的进行控制。
由此可见,本实用新型具有能缓慢升温,保持炉内升温均匀,而且冷却方式多选,冷却效果好,又能节约用水的作用。与现有技术相比具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中:1: 退火炉本体 2: 冷却水套 3: 自旋转喷气头 4:自旋转喷水头 5: 出水口 6:进水口 7:水源进口 8:风机 9:无纺布过滤网 10:活性炭吸附净化层 11:制冷装置12:循环水制冷单元 13:水箱 14:电磁阀。
具体实施方式
下面结合实施例,并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例
如图1所示,一种新型退火炉,包括退火炉本体1,所述退火炉本体1的炉壁上设置有冷却水套2,所述冷却水套2的冷却水进口与水箱13的出水口5连通,所述冷却水套2的冷却水出口与水箱13的进水口6连通,所述水箱13内设置有过滤净化装置,所述水箱13上还设置有水源进口7;所述退火炉本体1内顶端设置有自旋转喷气头3和自旋转喷水头4,所述自旋转喷气头3通过管道与风机8连通,所述自旋转喷水头4通过管道与水箱13的出水口5连通,所述自旋转喷水头4和冷却水进口与水箱3间设置有循环水制冷单元12;所述自旋转喷气头3、自旋转喷水头4、冷却水进口处均设置有电磁阀。
作为优选,所述过滤净化装置包括可拆卸的无纺布过滤网9和活性炭吸附净化层10。
作为优选,所述自旋转喷气头3与风机间连接有制冷装置11。
作为优选,退火炉本体的炉壁由内到外依次设置为传热层、加热层和保温层,可以实现炉体更好的保温效果和内部热传导效果。
作为优选,所述退火炉还设置有控制器和控制面板,控制器与控制面板电联接,所述制冷装置、循环水制冷单元和电磁阀均与控制器电联接,控制器可以控制制冷装置和循环水制冷单元的开关及制冷温度,控制器可以控制电磁阀的开关,从而控制自旋转喷气头3、自旋转喷水头4和冷却水的开关。
作为优选,所述退火炉内还设置有温度传感器,所述温度传感器与控制器电联接,所述温度传感器能将温度信号反馈给控制器,控制器可根据温度信号对加热装置进行控制,从而实现炉内温度的控制。

Claims (6)

1.一种新型退火炉,其特征在于:包括退火炉本体(1),所述退火炉本体(1)的炉壁上设置有冷却水套(2),所述冷却水套(2)的冷却水进口与水箱(13)的出水口(5)连通,所述冷却水套(2)的冷却水出口与水箱(13)的进水口(6)连通,所述水箱(13)内设置有过滤净化装置,所述水箱(13)上还设置有水源进口(7);所述退火炉本体(1)内顶端设置有自旋转喷气头(3)和自旋转喷水头(4),所述自旋转喷气头(3)通过管道与风机(8)连通,所述自旋转喷水头(4)通过管道与水箱(13)的出水口(5)连通,所述自旋转喷水头(4)和冷却水进口与水箱(13)间设置有循环水制冷单元;所述自旋转喷气头(3)、自旋转喷水头(4)、冷却水进口处均设置有电磁阀。
2.如权利要求1所述的新型退火炉,其特征在于:所述过滤净化装置包括可拆卸的无纺布过滤网(9)和活性炭吸附净化层(10)。
3.如权利要求1所述的新型退火炉,其特征在于:所述自旋转喷气头(3)与风机间连接有制冷装置(11)。
4.如权利要求1所述的新型退火炉,其特征在于:所述退火炉本体的炉壁由内到外依次设置为传热层、加热层和保温层。
5.如权利要求1所述的新型退火炉,其特征在于:所述退火炉还设置有控制器,所述制冷装置、循环水制冷单元和电磁阀均与控制器电联接。
6.如权利要求5所述的新型退火炉,其特征在于:所述退火炉内还设置有温度传感器,所述温度传感器与控制器电联接,所述温度传感器能将温度信号反馈给控制器,控制器可根据温度信号对加热装置进行控制,从而实现炉内温度的控制。
CN201720562059.9U 2017-05-19 2017-05-19 一种新型退火炉 Expired - Fee Related CN206768184U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720562059.9U CN206768184U (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种新型退火炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720562059.9U CN206768184U (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种新型退火炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206768184U true CN206768184U (zh) 2017-12-19

Family

ID=60640460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720562059.9U Expired - Fee Related CN206768184U (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种新型退火炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206768184U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114015839A (zh) * 2021-10-18 2022-02-08 南京筑新技术集团有限公司 一种不锈钢结构加工的热应力释放方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114015839A (zh) * 2021-10-18 2022-02-08 南京筑新技术集团有限公司 一种不锈钢结构加工的热应力释放方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204490952U (zh) 用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置
CN206768184U (zh) 一种新型退火炉
CN207944125U (zh) 一种合金材料的热处理设备
CN204177134U (zh) 高效无烟蚕茧烘干装置
CN203923307U (zh) 立式退火炉
CN113578211A (zh) 一种用于氧化锌生产的节能型高效氧化设备
CN209412271U (zh) 一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置
CN107815531A (zh) 一种大型结构件热处理装备
CN205403462U (zh) 一种用于软磁铁氧体烧结高温气体的冷却装置及***
CN208736193U (zh) 一种推板窑炉降温余热循环利用***
CN202092457U (zh) 热风循环炉风力均分装置
CN207515371U (zh) 一种等速率升降温烘箱
CN207922840U (zh) 一种小型网带预烧炉
CN205383829U (zh) 一种高温金属陶瓷循环冷却装置
CN207619481U (zh) 一种大型结构件热处理装备
CN205580199U (zh) 一种制备高纯度纳米三氧化钼的装置
CN203569337U (zh) 一种节能型烘布炉
CN203320110U (zh) 氮化炉温度检测装置
CN209388781U (zh) 一种卧式漆包机
CN207074386U (zh) 一次性生物反应器温度控制装置
CN208632607U (zh) 一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置
CN209065958U (zh) 一种全自动高温软磁合金退火装置
CN105758176A (zh) 一种制备高纯度纳米三氧化钼的装置
CN206803728U (zh) 一种隧道炉
CN103131829B (zh) 可控气氛节能型网带式托辊淬火炉

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171219

Termination date: 20200519