CN209406306U - 一种液体低位能余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体低位能余热回收装置，涉及余热回收技术领域。本实用新型包括过滤箱，过滤箱一表面固定有进气管道；过滤箱通过第一管道固定连接有油缸；油缸通过第二管道固定连接有油气分离器；油气分离器通过第三管道固定连接有水炉；水炉一表面固定有排污管道；水炉一表面固定有出水管道；水炉一表面固定有进水管道；油气分离器一表面通过第四管道固定连接有油冷却器；油冷却器通过第五管道与油缸固定连接；第一管道上设有第一减压阀。本实用新型通过在过滤箱中通入臭氧与一氧化碳反应生成氧气以实现对蒸汽余热的回收，在管道外部设置保护管道防止管道泄漏，具有安全可靠的优点。

Description

一种液体低位能余热回收装置

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，特别是涉及一种液体低位能余热回收装置。

背景技术

余热包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

二氧戊环分是一种化学试剂，外观是与性状水的白色液体。分解后的产物通常为一氧化碳和二氧化碳，它包含在加工后的蒸汽中，这一部分低位能通常不能直接利用，造成了热能的浪费；并且常见的余热回收装置所采用的管道容易发生泄漏，影响余热回收效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体低位能余热回收装置，通过在过滤箱中通入臭氧与一氧化碳反应生成氧气以实现对蒸汽余热的回收，在管道外部设置保护管道防止管道泄漏，解决了现有的二氧戊环加工中所产生低位能不能利用，管道容易发生泄漏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种液体低位能余热回收装置，包括过滤箱，所述过滤箱用于过滤二氧戊环在加工中所产生的蒸汽；

所述过滤箱一表面固定连通有进气管道；所述过滤箱通过第一管道固定连接有油缸，所述油缸中的油液与过滤后的蒸汽进行混合，形成油气混合体；所述油缸通过第二管道固定连接有油气分离器，所述油气分离器对油气混合体进分离；所述油气分离器通过第三管道固定连接有水炉；所述水炉一表面固定有排污管道，所述排污管道上设有减压阀，所述排污管道对分离后的气体进行排出；所述水炉一表面固定连通有出水管道，所述出水管道输出的水为热水；所述水炉一表面固定连通有进水管道，所述进水管道输入的水为冷水；

所述油气分离器一表面通过第四管道固定连接有油冷却器，所述油冷器对分离出的油液进行冷却；所述油冷却器通过第五管道与油缸固定连接，冷却后的油液进入油缸，形成一个油循环；

所述第一管道上设有第一减压阀；所述第三管道上设有第二减压阀；所述进水管道上设有水阀；所述第四管道上设有流量阀。

进一步地，所述过滤箱一表面开有第一进气孔；所述过滤箱一表面开有第二进气孔；所述第二进气孔内壁与进气管道周侧面固定连接；所述过滤箱一内壁固定有过滤层，所述过滤层为超细玻璃纤维；所述过滤箱一表面开有出气孔；所述出气孔内壁与第一管道周侧面固定连接。

进一步地，所述进气管道一内壁固定有两组固定杆；两组所述固定杆呈竖直对立分布；所述两组固定杆一相对表面间固定有第六管道，所述进气管道、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道内的介质均从第六管道内通过。

进一步地，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道结构特征均与进气管道结构特征相同；所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道均为透明保护管道，采用透明的材质便于观察保护管道内部情况。

进一步地，第一进气孔通入臭氧，所述臭氧与一氧化碳反应生成氧气，所述臭氧与二氧化碳不产生反应。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在过滤箱中通入臭氧，并使臭氧与一氧化碳反应生成氧气，对二氧戊环在加工中所产生的蒸汽进行过滤净化，从而实现对低位能的余热回收，避免了热能的浪费，具有热能利用充分的优点。

2、本实用新型通过在第六管道外部设有保护管道，并且保护管道为透明的材质，便于观察第六管道的情况，同时防止第六管道发生泄漏，影响余热回收效果，具有安全可靠的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种液体低位能余热回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为过滤箱的结构示意图；

图5为进气管道的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-过滤箱，2-进气管道，3-第一管道，4-第一减压阀，5-油缸，6-第二管道，7-油气分离器，8-第三管道，9-第二减压阀，10-水炉，11-排污管道，12-出水管道，13-水阀，14-进水管道，15-第四管道，16-流量阀，17-油冷却器，18-第五管道，101-第一进气孔，102-第二进气孔，103-过滤层，104-出气孔，201-固定杆，202-第六管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种液体低位能余热回收装置，包括过滤箱1，过滤箱1用于过滤二氧戊环在加工中所产生的蒸汽；过滤箱1一表面固定连通有进气管道2；过滤箱1通过第一管道3固定连接有油缸5，油缸5中的油液与过滤后的蒸汽进行混合，形成油气混合体；油缸5通过第二管道6固定连接有油气分离器7，油气分离器7对油气混合体进分离；油气分离器7通过第三管道8固定连接有水炉10；水炉10一表面固定有排污管道11，排污管道11上设有减压阀，排污管道11对分离后的气体进行排出；水炉10一表面固定连通有出水管道12，出水管道12输出的水为热水；水炉10一表面固定连通有进水管道14，进水管道14输入的水为冷水；

油气分离器7一表面通过第四管道15固定连接有油冷却器17，油冷器17对分离出的油液进行冷却；油冷却器17通过第五管道18与油缸5固定连接，冷却后的油液进入油缸5，形成一个油循环；

第一管道3上设有第一减压阀4；第三管道8上设有第二减压阀9；进水管道14上设有水阀13；第四管道15上设有流量阀16。

其中如图3所示，第一管道3、第二管道6、第三管道8、第四管道15和第五管道18结构特征均与进气管道2结构特征相同，第一管道3、第二管道6、第三管道8、第四管道15和第五管道18均为透明保护管道，采用透明的材质便于观察保护管道内部情况。

其中如图4所示，过滤箱1一表面开有第一进气孔101；过滤箱1一表面开有第二进气孔102；第二进气孔102内壁与进气管道2周侧面固定连接；过滤箱1一内壁固定有过滤层103，过滤层103为超细玻璃纤维；过滤箱1一表面开有出气孔104；出气孔104内壁与第一管道3周侧面固定连接；第一进气孔101用于通入臭氧，臭氧与一氧化碳反应生成氧气，臭氧与二氧化碳不产生反应，第一进气孔101位于过滤层103后方。

其中如图5所示，进气管道2一内壁固定有两组固定杆201，两组固定杆201呈竖直对立分布；两组固定杆201一相对表面间固定有第六管道202，进气管道2、第一管道3、第二管道6、第三管道8、第四管道15和第五管道18内的介质均从第六管道202内通过。

本实施例的一个具体应用为：二氧戊环在加工反应中所产生的高温蒸汽由进气管道2进入过滤箱1，同时往过滤箱1中通入臭氧，对蒸汽进行充分过滤净化，过滤后的蒸汽由第一管道3进入油缸5，并与油缸5中的油液混合形成油气混合体，油气混合体通过第二管道6进入油气分离器7，油气分离器7将油气混合体分解成油液与气体，其中气体通过第三管道8进入水炉10，同时打开水阀13向水炉10中通入冷水，气体对冷水进行加热，并且气体本身也得到降温冷却，最后气体由排污管道11排出，热水由出水管道12排出；与此同时分离后的油液通过第四管道15进入油冷却器17进行降温冷却，然后由第五管道18回到油缸5，形成油循环，并且油液在此过程中起到润滑的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种液体低位能余热回收装置，其特征在于：包括过滤箱(1)，

所述过滤箱(1)一表面固定连通有进气管道(2)；所述过滤箱(1)通过第一管道(3)固定连接有油缸(5)；所述油缸(5)通过第二管道(6)固定连接有油气分离器(7)；所述油气分离器(7)通过第三管道(8)固定连接有水炉(10)；所述水炉(10)一表面固定有排污管道(11)；所述水炉(10)一表面固定连通有出水管道(12)；所述水炉(10)一表面固定连通有进水管道(14)；

所述油气分离器(7)一表面通过第四管道(15)固定连接有油冷却器(17)；所述油冷却器(17)通过第五管道(18)与油缸(5)固定连接；

所述第一管道(3)上设有第一减压阀(4)；所述第三管道(8)上设有第二减压阀(9)；所述进水管道(14)上设有水阀(13)；所述第四管道(15)上设有流量阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种液体低位能余热回收装置，其特征在于，所述过滤箱(1)一表面开有第一进气孔(101)；所述过滤箱(1)一表面开有第二进气孔(102)；所述第二进气孔(102)内壁与进气管道(2)周侧面固定连接；所述过滤箱(1)一内壁固定有过滤层(103)；所述过滤箱(1)一表面开有出气孔(104)；所述出气孔(104)内壁与第一管道(3)周侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液体低位能余热回收装置，其特征在于，所述进气管道(2)一内壁固定有若干组固定杆(201)；若干组所述固定杆(201)一相对表面间固定有第六管道(202)。

4.根据权利要求1所述的一种液体低位能余热回收装置，其特征在于，所述第一管道(3)、第二管道(6)、第三管道(8)、第四管道(15)和第五管道(18)结构特征均与进气管道(2)结构特征相同。

5.根据权利要求2所述的一种液体低位能余热回收装置，其特征在于，所述第一进气孔(101)通入臭氧。