CN202390418U - 填埋气脱硫预处理*** - Google Patents

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肖孟辉
杨海林
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    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

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Abstract

填埋气脱硫预处理***，包括填埋气入口、粗过滤器、精过滤器、一级罗茨风机、二级罗茨风机、脱硫塔、贫液槽、再生槽、硫泡沫槽，所述再生槽还与贫液槽相连，所述贫液槽经贫液泵与脱硫塔的上端相连，所述脱硫塔的顶部分出两路管道分别与所述填埋气入口和后冷凝器相连，所述粗过滤器与前冷凝器之间也设有管道与脱硫塔的顶部相通，所述贫液槽与再生槽之间设有可调液位计，所述后冷凝器经过依次连接的二级罗茨风机和精过滤器而与缓冲罐相连，所述缓冲罐与发电机组相连。本实用新型脱硫效率高、安全可靠且维修方便、运行成本低。

Description

填埋气脱硫预处理***
技术领域
本实用新型涉及脱硫预处理***，具体为一种填埋气脱硫预处理***。
背景技术
目前，国内的生活垃圾85%采取填埋处理方式。垃圾中的有机物在填埋后经厌氧反应会产生一种混合气体，即垃圾填埋气。垃圾填埋气，除主要成分CH4、CO2、N2、O2外，还含有上百种杂质，包括水蒸气、硫化物（H2S）、固体颗粒物、卤化物、高碳烃等。由于填埋气含有以上杂质且填埋气的流量、压力、温度、浓度等都很不稳定，所以直接用于燃气发电势必会造成燃气发电机的设备腐蚀、磨损等问题，从而严重缩短燃气发电机的寿命，所以在利用之前，必须对填埋气进行预处理。但是现有的填埋气脱硫预处理***脱硫效率不高、处理能力不能满足现有需求，而且运行成本高、发电机组容易被损坏，维修也不方便。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种填埋气脱硫预处理***，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
填埋气脱硫预处理***，包括填埋气入口、粗过滤器、精过滤器、一级罗茨风机、二级罗茨风机、脱硫塔、贫液槽、再生槽、硫泡沫槽，所述填埋气入口与所述粗过滤器相通，所述粗过滤器、前冷凝器和一级罗茨风机依次相连，所述一级罗茨风机后接脱硫塔，所述脱硫塔底部与所述再生槽通过管道连接且连接通道上设有富液泵，所述再生槽外接硫泡沫槽，所述再生槽还与贫液槽相连，所述贫液槽经贫液泵与脱硫塔的上端相连，所述脱硫塔的顶部分出两路管道分别与所述填埋气入口和后冷凝器相连，所述粗过滤器与前冷凝器之间也设有管道与脱硫塔的顶部相通，所述贫液槽与再生槽之间设有可调液位计，所述后冷凝器经过依次连接的二级罗茨风机和精过滤器而与缓冲罐相连，所述缓冲罐与发电机组相连。
本实用新型中，所述后冷凝器与所述缓冲罐之间设有旁通阀。所述前冷凝器和后冷凝器都经由循环水泵与制冷机组相连。所述贫液槽与贫液泵之间连接有加药槽。
有益效果
本实用新型工作硫容高、脱硫效率高（可达99%），具有抑制和消除硫磺堵塔的功能，同时既可脱除无机硫，又可脱除有机硫（50%-80%），可除去水分、粉尘等提供洁净气体。本实用新型还具有强大的控制功能、便利的操作***，安全可靠，能够保证发电机组的长期稳定运行，而且维修方便，运行成本低。
附图说明
图1为填埋气脱硫预处理***流程图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，填埋气脱硫预处理***流程图，填埋气脱硫预处理***，包括填埋气入口1、粗过滤器2、精过滤器16、一级罗茨风机4、二级罗茨风机15、脱硫塔5、贫液槽10、再生槽6、硫泡沫槽7，所述填埋气入口1与所述粗过滤器2相通，所述粗过滤器2、前冷凝器3和一级罗茨风机4依次相连，所述一级罗茨风机4后接脱硫塔5，所述脱硫塔5底部与所述再生槽6通过管道连接且连接通道上设有富液泵8，所述再生槽6外接硫泡沫槽7，所述再生槽6还与贫液槽10相连，所述贫液槽10经贫液泵9与脱硫塔5的上端相连，所述脱硫塔5的顶部分出两路管道分别与所述填埋气入口1和后冷凝器13相连，所述粗过滤器2与前冷凝器3之间也设有管道与脱硫塔5的顶部相通，所述贫液槽10与再生槽6之间设有可调液位计18，所述后冷凝器13经过依次连接的二级罗茨风机15和精过滤器16而与缓冲罐14相连，所述缓冲罐14与发电机组相连。
本实用新型中，所述后冷凝器13与所述缓冲罐14之间设有旁通阀。所述前冷凝器3和后冷凝器13都经由循环水泵12与制冷机组11相连。所述贫液槽10与贫液泵9之间连接有加药槽17。
本实用新型中，填埋气先通过填埋气入口1进入粗过滤器2过滤，除去垃圾填埋气中大颗粒的粉尘及液滴；再进入前冷却器3降温，通过底部的气水分离器将冷凝水排除；滤去大颗粒粉尘和脱水后的填埋气由一级罗茨风机4加压后送入脱硫塔5底（温度为35-40℃），与pH值为8.5-9.2的脱硫液逆流接触，进行脱硫的化学反应，脱除填埋气中的H2S。脱硫后的填埋气从脱硫塔5顶部出来，经后冷凝器13及气水分离器除去大量的冷凝水后，送入二级罗茨风机15增压；增压后的填埋气通过精过滤器16除去细小的粉尘，最后通过缓冲罐14给不同发电机组输气发电。制冷机组11对冷却介质制冷后经管道分配给前冷凝器3、后冷凝器13，对填埋气进行冷凝除水。贫液槽10中的贫液经贫液泵9加压后从脱硫塔5顶部喷出，与填埋气逆流接触，进行脱硫反应，然后富液从塔底部流出，并送到富液槽（塔底富液槽）中，再经富液泵8将富液送到喷射器中。喷射器吸入再生用空气，进入再生槽6进行再生反应，再生后的贫液经过滤除悬浮颗粒硫磺分离后，流入贫液槽10后循环使用。在再生槽6液面形成的硫泡沫溢出在硫泡沫槽7沉降后，上层溶液送回贫液槽10，底部硫膏送到熔硫釜回收硫磺。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.填埋气脱硫预处理***，包括填埋气入口、粗过滤器、精过滤器、一级罗茨风机、二级罗茨风机、脱硫塔、贫液槽、再生槽、硫泡沫槽，所述填埋气入口与所述粗过滤器相通，所述粗过滤器、前冷凝器和一级罗茨风机依次相连，所述一级罗茨风机后接脱硫塔，所述脱硫塔底部与所述再生槽通过管道连接且连接通道上设有富液泵，所述再生槽外接硫泡沫槽，其特征在于，所述再生槽还与贫液槽相连，所述贫液槽经贫液泵与脱硫塔的上端相连，所述脱硫塔的顶部分出两路管道分别与所述填埋气入口和后冷凝器相连，所述粗过滤器与前冷凝器之间也设有管道与脱硫塔的顶部相通，所述贫液槽与再生槽之间设有可调液位计，所述后冷凝器经过依次连接的二级罗茨风机和精过滤器而与缓冲罐相连，所述缓冲罐与发电机组相连。
2.根据权利要求1所述的填埋气脱硫预处理***，其特征在于，所述后冷凝器与所述缓冲罐之间设有旁通阀。
3.根据权利要求1所述的填埋气脱硫预处理***，其特征在于，所述前冷凝器和后冷凝器都经由循环水泵与制冷机组相连。
4.根据权利要求1所述的填埋气脱硫预处理***，其特征在于，所述贫液槽与贫液泵之间连接有加药槽。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106118776A (zh) * 2016-08-03 2016-11-16 重庆康达新能源有限公司 一种垃圾填埋气脱硫净化***及脱硫净化方法

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