CN209406239U

CN209406239U - 基质混配生产线

Info

Publication number: CN209406239U
Application number: CN201822112254.9U
Authority: CN
Inventors: 张俊涛; 徐汉虹; 刘新鲁; 刘可星; 王思鸿; 孙郑; 劳惠达; 叶艳平
Original assignee: Guangzhou Green Wind Biotechnology Co Ltd; Guangzhou Institute Of Forestry And Landscape Architecture; South China Agricultural University
Current assignee: Guangzhou Green Wind Biotechnology Co Ltd; Guangzhou Institute Of Forestry And Landscape Architecture; South China Agricultural University
Priority date: 2018-12-14
Filing date: 2018-12-14
Publication date: 2019-09-20
Anticipated expiration: 2028-12-14

Abstract

本实用新型提供了一种基质混配生产线，包括第一传送装置、搅拌机和不少于两组的进料装置；所述进料装置内设有破拱装置，所述进料装置包括第一出料口，所述第一出料口设置于所述第一传送装置的第一端的上方，各所述进料装置的所述第一出料口沿所述第一传送装置的传送方向等距间隔设置；所述搅拌机包括第一进料口，所述第一传送装置的第二端设置于所述第一进料口的上方。本实用新型通过设置破拱装置，避免进料时基质原料出现卡料和搭桥的现象，防止在生产过程中出现卡顿，提高生产效率。

Description

基质混配生产线

技术领域

本实用新型涉及一种基质混配生产线。

背景技术

随着国内种植产业的不断蓬勃壮大，基质产品的应用范围逐步扩大，对基质生产机械化和产业化的需求越来越迫切。在基质生产过程中，目前的混配生产线均存在结构复杂、各环节间多次转接的情况，对于基质原料如泥炭土、水洗椰糠等容重轻、流动性差的原料，在混配过程中易出现卡料和搭桥问题，导致生产过程时常卡顿，需要人为疏通干预，生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种基质混配生产线，解决混配过程中易出现的卡料和搭桥问题，防止在生产过程中出现卡顿，提高生产效率。

基于此，本实用新型提出了一种基质混配生产线，包括第一传送装置、搅拌机和不少于两组的进料装置；所述进料装置内设有破拱装置，所述进料装置包括第一出料口，所述第一出料口设置于所述第一传送装置的第一端的上方，各所述进料装置的所述第一出料口沿所述第一传送装置的传送方向等距间隔设置；所述搅拌机包括第一进料口，所述第一传送装置的第二端设置于所述第一进料口的上方。

可选的，所述破拱装置包括第一转轴和设置于所述第一转轴上的破拱柱，所述破拱柱的数量为至少一个。

可选的，各个所述破拱柱的长度不相等。

可选的，所述进料装置还包括配料秤，所述配料秤设置于所述第一出料口与所述第一传送装置之间，所述配料秤包括用于将基质原料传送至所述第一传送装置的皮带机。

可选的，所述皮带机的传送方向与所述第一传送装置的传送方向平行。

可选的，所述搅拌机包括壳体、第二出料口、第二转轴和设置于所述第二转轴上的叶片，所述叶片的数量为多个，且所述叶片沿所述第二转轴的轴向均匀设置，所述第二转轴设置于所述壳体内，所述第一进料口和所述第二出料口均与所述壳体相连通。

可选的，所述第二转轴的轴向方向与所述第一传送装置的传送方向相垂直。

可选的，还包括第二传送装置，所述第二传送装置的第一端设置于所述第二出料口的下方，所述第二传送装置的第二端设有分料器，所述分料器包括第二进料口，所述第二进料口设置于所述第二传送装置的第二端的下方。

可选的，所述第二转轴的轴向方向与所述第二传送装置的传送方向相垂直。

可选的，还包括电控柜，所述第一传送装置、所述搅拌机、各个所述破拱装置分别与所述电控柜相连接。

本实用新型提供一种基质混配生产线，包括第一传送装置、搅拌机和不少于两组的进料装置；所述进料装置内设有破拱装置，所述进料装置包括第一出料口，所述第一出料口设置于所述第一传送装置的第一端的上方，各所述进料装置的所述第一出料口沿所述第一传送装置的传送方向等距间隔设置；所述搅拌机包括第一进料口，所述第一传送装置的第二端设置于所述第一进料口的上方。本实用新型通过在进料装置内设置破拱装置，避免进料时基质原料出现卡料和搭桥的现象，防止在生产过程中出现卡顿，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例部分结构的正视图。

图3为本实用新型实施例的进料装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的搅拌机的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一传送装置；2、搅拌机；21、第一进料口；22、壳体；23、第二出料口；24、第二转轴；25、叶片；3、进料装置；31、破拱装置；311、第一转轴；312、破拱柱；32、配料秤；4、第二传送装置；5、分料器；6、电控柜。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参照图1和图2，本实施例提供一种基质混配生产线，包括第一传送装置1、搅拌机2和不少于两组的进料装置3，进料装置3内设有破拱装置31，进料装置3包括第一出料口，第一出料口设置于第一传送装置1的第一端的上方，各进料装置3的第一出料口沿第一传送装置1的传送方向等距间隔设置，搅拌机2包括第一进料口21，第一传送装置1的第二端设置于第一进料口21的上方。在本实施例中，等距间隔的各进料装置3呈一条直线设置。在本实施例的基质混配生产线工作时，将不同种类的基质原料分别送入进料装置3。基质原料在进料装置3内通过破拱装置31，此后从第一出料口离开进料装置3，落在第一传送装置1上。由于第一传送装置1有一定的传送速度，各进料装置3内的基质原料分别通过各第一出料口落在第一传送装置1的相同位置，即不同种类的基质原料在第一传送装置1上重叠堆放，形成初步混合。之后由第一传送装置1将初步混合的各种基质原料运送至搅拌机2中进行混合，实现基质原料的混配。本实施例通过设置破拱装置31，避免基质原料在进料装置3内出现卡料和搭桥的现象，防止在生产过程中出现卡顿，提高生产效率。

其中，请参照图2和图3，破拱装置31包括第一转轴311和设置于第一转轴311上的破拱柱312，破拱柱312的数量为至少一个。在破拱装置31工作时，第一转轴311带动破拱柱312转动，将进入进料装置3的基质原料打散，避免出现卡料和搭桥的现象，防止在生产过程中出现卡顿，提高生产效率。在本实施例中，各个破拱柱312的长度不相等，这样设置可以更好的打散基质原料。此外，本实施例的进料装置3包括第三进料口，第三进料口为矩形，第一转轴311与矩形长边平行设置。

此外，进料装置3还包括配料秤32，配料秤32设置于第一出料口与第一传送装置1之间，配料秤32包括用于将基质原料传送至第一传送装置1的皮带机。在基质原料从第一出料口离开进料装置3时，先落入配料秤32上，配料秤32能够定量，定量后的基质原料由皮带机传送至第一传送装置1上，通过设置配料秤32，实现基质原料混配过程中的精确混配，保证基质产品的质量。在本实施例中，皮带机的传送方向与第一传送装置1的传送方向平行。

请参照图4，搅拌机2包括壳体22、第二出料口23、第二转轴24和设置于第二转轴24上的叶片25，叶片25的数量为多个，且叶片25沿第二转轴24的轴向均匀设置，第二转轴24设置于壳体22内，第一进料口21和第二出料口23均与壳体22相连通。初步混合的基质原料从第一进料口21进入壳体22内部，第二转轴24带动叶片25旋转，对基质原料进行进一步的混合。基质原料在混合后形成均匀混合的基质产品，并从第二出料口23离开搅拌机2。在本实施例中，第二转轴24的轴向方向与第一传送装置1的传送方向相垂直。

请参照图1，本实施例的基质混配生产线，还包括第二传送装置4，第二传送装置4的第一端设置于第二出料口23的下方，第二传送装置4的第二端设有分料器5，分料器5包括第二进料口，第二进料口设置于第二传送装置4的第二端的下方。基质产品从第二出料口23离开搅拌机2后，落入第二传送装置4上，由第二传送装置4传送至分料器5，进行分料。在本实施例中，分料器5包括三个第三出料口，基质产品从第三出料口离开分料器5，进入下一生产线的设备。此外，在本实施例中，第二转轴24的轴向方向与第二传送装置4的传送方向相垂直。

本实施例的基质混配生产线，还包括电控柜6，第一传送装置1、搅拌机2、各破拱装置31分别与电控柜6相连接，电控柜6用于供电。在本实施例中，电控柜6还与第二传送装置4相连接，电控柜6用于供电。

本实施例提供了一种基质混配生产线，通过设置破拱装置31，将进入进料装置3的基质原料打散，避免出现卡料和搭桥的现象，防止在生产过程中出现卡顿，提高生产效率。还通过设置配料秤32，实现基质原料混配过程中的精确混配，保证基质产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种基质混配生产线，其特征在于，包括第一传送装置、搅拌机和不少于两组的进料装置；

所述进料装置内设有破拱装置，所述进料装置包括第一出料口，所述第一出料口设置于所述第一传送装置的第一端的上方，各所述进料装置的所述第一出料口沿所述第一传送装置的传送方向等距间隔设置；

所述搅拌机包括第一进料口，所述第一传送装置的第二端设置于所述第一进料口的上方。

2.根据权利要求1所述的基质混配生产线，其特征在于，所述破拱装置包括第一转轴和设置于所述第一转轴上的破拱柱，所述破拱柱的数量为至少一个。

3.根据权利要求2所述的基质混配生产线，其特征在于，各个所述破拱柱的长度不相等。

4.根据权利要求1所述的基质混配生产线，其特征在于，所述进料装置还包括配料秤，所述配料秤设置于所述第一出料口与所述第一传送装置之间，所述配料秤包括用于将基质原料传送至所述第一传送装置的皮带机。

5.根据权利要求4所述的基质混配生产线，其特征在于，所述皮带机的传送方向与所述第一传送装置的传送方向平行。

6.根据权利要求1所述的基质混配生产线，其特征在于，所述搅拌机包括壳体、第二出料口、第二转轴和设置于所述第二转轴上的叶片，所述叶片的数量为多个，且所述叶片沿所述第二转轴的轴向均匀设置，所述第二转轴设置于所述壳体内，所述第一进料口和所述第二出料口均与所述壳体相连通。

7.根据权利要求6所述的基质混配生产线，其特征在于，所述第二转轴的轴向方向与所述第一传送装置的传送方向相垂直。

8.根据权利要求6所述的基质混配生产线，其特征在于，还包括第二传送装置，所述第二传送装置的第一端设置于所述第二出料口的下方，所述第二传送装置的第二端设有分料器，所述分料器包括第二进料口，所述第二进料口设置于所述第二传送装置的第二端的下方。

9.根据权利要求8所述的基质混配生产线，其特征在于，所述第二转轴的轴向方向与所述第二传送装置的传送方向相垂直。

10.根据权利要求1所述的基质混配生产线，其特征在于，还包括电控柜，所述第一传送装置、所述搅拌机、各个所述破拱装置分别与所述电控柜相连接。