CN203764190U - 自动配、混料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动配、混料***，包括设置在配料槽内的第一输送带，在配料槽内位于所述第一输送带上方沿其纵向间隔设置有多个失重秤，位于每个失重秤的上方均设置有喂料斗；第一输送带的出料口与第二输送带的进料口相衔接，第二输送带的出料口通过第一导料板与卧式混料罐的进料口相衔接；卧式混料罐的出料口通过第二导料板与第三输送带进料口相衔接，第三输送带出料口与冶炼炉进料口相衔接；在卧式混料罐的外壁上沿纵向间隔铰接有多个锤体。本实用新型优点在于实现将各种原料按比例进行配料、混料的连续自动化成产。大大提高了混料的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金冶炼领域，尤其是涉及自动配、混料***。
背景技术
在合金冶炼工艺过程中，首先要将破碎后的各种原料按比例进行配料、混料，然后输送到冶炼炉中进行冶炼。目前，用于冶炼行业的配料、混料***存在自动化程度较低，配、混料工作人员劳动强度大的不足。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种自动配、混料***。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述的自动配、混料***，包括设置在配料槽内的第一输送带，在所述配料槽内位于所述第一输送带上方沿其纵向间隔设置有多个失重秤，位于每个所述失重秤的上方均设置有喂料斗；第一输送带的出料口与第二输送带的进料口相衔接，所述第二输送带的出料口通过第一导料板与卧式混料罐的进料口相衔接；所述卧式混料罐的出料口通过第二导料板与第三输送带进料口相衔接，所述第三输送带出料口与冶炼炉进料口相衔接；在所述卧式混料罐的外壁上沿纵向间隔铰接有多个锤体。
为确保操作人员安全和防止大块物料进入所述喂料斗内，在所述喂料斗的进料口设有防护网。
本实用新型优点在于实现将各种原料按比例进行配料、混料的连续自动化成产。工作时，按设计要求将所需各种原料分别置于对应的喂料斗内，按设定配比调整各个失重秤的砝码标定，各个失重秤根据各自的砝码标定计算出实际瞬间排到第一输送带上的原料量。经配料后的各原料经第二输送带、第一导料板进入卧式混料罐内进行混合，经均匀混合后的物料通过第二导料板、第三输送带输送给冶炼炉。为防止在混料过程中物料黏附在卧式混料罐内壁上而影响均匀性，在卧式混料罐的外壁上沿纵向间隔铰接有多个锤体，这样，卧式混料罐旋转过程中各锤体在重力作用下不断地敲击卧式混料罐外壁，大大提高了混料的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的自动配、混料***，包括设置在配料槽1内的第一输送带2，在所述配料槽1内位于所述第一输送带2上方沿其纵向间隔设置有多个失重秤3，位于每个所述失重秤3的上方均设置有喂料斗4；第一输送带2的出料口与第二输送带5的进料口相衔接，所述第二输送带5的出料口通过第一导料板6与卧式混料罐7的进料口相衔接；所述卧式混料罐7的出料口通过第二导料板8与第三输送带9进料口相衔接，所述第三输送带9出料口与冶炼炉10进料口相衔接；在所述卧式混料罐7的外壁上沿纵向上、下交错间隔铰接有三个锤体11。为确保操作人员安全和防止大块物料进入所述喂料斗4内，在喂料斗4的进料口处设有防护网12。
Claims (2)
1.一种自动配、混料***，其特征在于：包括设置在配料槽内的第一输送带，在所述配料槽内位于所述第一输送带上方沿其纵向间隔设置有多个失重秤，位于每个所述失重秤的上方均设置有喂料斗；第一输送带的出料口与第二输送带的进料口相衔接，所述第二输送带的出料口通过第一导料板与卧式混料罐的进料口相衔接；所述卧式混料罐的出料口通过第二导料板与第三输送带进料口相衔接，所述第三输送带出料口与冶炼炉进料口相衔接；在所述卧式混料罐的外壁上沿纵向间隔铰接有多个锤体。
2.根据权利要求1所述的自动配、混料***，其特征在于：所述喂料斗的进料口设有防护网。
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Cited By (2)
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- 2014-03-25 CN CN201420136520.0U patent/CN203764190U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20140813 |