CN209405865U - 集装箱式模块化除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种集装箱式模块化除尘设备，属于环保设备领域。包括钢制箱体、内部滤袋过滤收尘***、压缩空气反吹清灰***，灰斗在箱体支撑件下端，灰斗的一侧壁板上，设有人孔和捅灰孔，烟气出口与烟气进口为模块箱体的预留口，分别设置在模块箱体的上下两端，围栏设置在模块箱体的顶部和模块箱体的中部，爬梯与模块箱体采用外挂式连接。本实用新型适用于供暖、钢铁冶炼、化工、热电等领域，可根据不同的烟气量进行模块化组合，以满足工艺需求；本实用新型集成度高、施工速度快、经济效果好，运输方便，运输过程中不易损坏，缩短工时，降低造价。

Description

集装箱式模块化除尘设备

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，特别是涉及一种集装箱式模块化除尘设备。

背景技术

燃煤锅炉是我国大气环境最主要的污染源。燃煤锅炉排放的粉尘悬浮在大气中，严重影响着大气环境质量。尤其是PM2.5以下的粉尘，在医学上被称为“可吸入粉尘”，对人类健康危害极大。有效治理燃煤锅炉烟气粉尘污染，是提高我国大气环境质量和人类健康水平的关键。传统袋式除尘设备不仅能满足现行锅炉大气污染物排放标准，也可以适应新的标准要求。但是传统袋式除尘器，在很多情况下无法保证施工质量和施工进度。

传统袋式除尘器一般采用无标准化设计，采用现场组装焊接，加工精度低，制作周期长，无法保证施工质量，占地面积大。

对比于传统袋式除尘器，集装箱式模块化除尘设备可以在工厂完成全部制作、组装，加工精度高，现场安装周期短，占地面积小。

实用新型内容

为了解决上述传统袋式除尘器存在的技术问题，本实用新型提供一种集装箱式模块化除尘设备，主要为了开发一种可实现标准化设计、工厂化制作、整体性好、构造简单、安全可靠、节约材料、节约空间和施工方便的除尘设备，能够有效的解决传统除尘设备无法标准化设计、现场制作精度低、安装难度大等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种集装箱式模块化除尘设备，包括上盖检修门、捅灰孔、人孔、爬梯、围栏、箱体支撑件、灰斗、烟气进口、模块箱体、内部滤袋、烟气出口、反吹***；

灰斗在箱体支撑件下端并与箱体支撑件配合焊接连接，灰斗的一侧壁板上，设有人孔和捅灰孔；模块箱体在灰斗的上部并与其焊接连接，模块箱体的两侧与箱体支撑件进行焊接连接；烟气出口与烟气进口为模块箱体的预留口，分别设置在模块箱体的上下两端，并与配套法兰进行焊接；内部滤袋设置在烟气出口的下端的孔板上；反吹清灰***为单件制作，与烟气出口进行法兰螺栓连接；围栏设置在模块箱体的顶部和模块箱体的中部并采用螺栓连接；爬梯设置在模块箱体外侧的中下部和模块箱体外侧上部的一侧，爬梯与模块箱体采用外挂式连接；上盖检修门设置在模块箱体的最上端且在烟气出口的上部。

进一步地，所述箱体支撑件、灰斗、烟气进口、模块箱体、内部滤袋、烟气出口、反吹清灰***、围栏、爬梯为集中组合件，全部为工厂预制，工厂组装，标准化生产。

进一步地，根据现场工况，对模块化除尘器进行随意组合，以满足不同工况的烟气处理量。

本实用新型的工作原理：

集装箱式模块化除尘设备的气体净化方式为外滤式，含尘气体由中下部进风口进入，经过特别设计的具有阻火性能的气流分布装置，自过滤室底部进入中箱体（过滤室）；整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘及大颗粒的火星在气流分散区内通过自然沉降及阻火装置分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气气流分布装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，附着在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。滤袋底部与进风口留有一定的高度，袋室的气流上升速度很低，杜绝了二次扬尘的产生。

随着堆积在滤袋表面粉尘厚度的增加，除尘器的阻力逐渐上升，等阻力上升到一设定值（1000-1200Pa，也可设置为800Pa或其他数值），由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，脉冲喷吹阀打开瞬间，压缩空气从喷吹管喷出，并诱导数倍于喷吹气量的经净化后的烟气进入滤袋内侧。滤袋在这个空气波的作用下，发生急剧的膨胀变形。由于滤袋变形要受到本身几何尺寸的限制，在滤袋变形达到最大值时，滤袋膨胀运动突然停止并产生一个很大的反向加速度。堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，落入灰斗后的灰再经输灰***外排。在清灰结束后除尘器运行压力恢复正常，继续进行下一个积尘周期。

除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘***的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大***反馈信息、接受工厂大***远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器进气室内部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的效果和优点是除尘设备模块化，加工精度高、施工速度快、运输方便，运输过程中不易损坏，缩短工时，降低了造价；采用PLC控制，整套除尘***的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大***反馈信息、接受工厂大***远程控制，检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器进气室内部。

附图说明

图1为本实用新型集装箱式模块化除尘设备外形示意图。

图2为图1的左视示意图。

图3为图1俯视示意图。

图中，1为反吹清灰***；2为烟气出口；3为内部滤袋；4为模块箱体；5为烟气进口；6为灰斗；7为箱体支撑件；8为围栏；9为爬梯；10为灰斗人孔；11为捅灰孔；12为上盖检修门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：

实施例：如图1-图3所示，一种集装箱式模块化除尘设备，包括上盖检修门12、捅灰孔11、人孔10、爬梯9、围栏8、箱体支撑件7、灰斗6、烟气进口5、模块箱体4、内部滤袋3、烟气出口2、反吹***1；

灰斗6在箱体支撑件7下端并与箱体支撑件7配合焊接连接，灰斗6的一侧壁板上，设有人孔10和捅灰孔11；模块箱体4在灰斗6的上部并与其焊接连接，模块箱体4的两侧与箱体支撑件7进行焊接连接；烟气出口2与烟气进口5为模块箱体4的预留口，分别设置在模块箱体4的上下两端，并与配套法兰进行焊接；内部滤袋3设置在烟气出口2的下端的孔板上；反吹清灰***1为单件制作，与烟气出口2进行法兰螺栓连接；围栏8设置在模块箱体4的顶部和模块箱体4的中部并采用螺栓连接；爬梯9设置在模块箱体4外侧的中下部和模块箱体4外侧上部的一侧，爬梯9与模块箱体4采用外挂式连接；上盖检修门12设置在模块箱体4的最上端且在烟气出口2的上部；

所述箱体支撑件7、灰斗6、烟气进口5、模块箱体4、内部滤袋3、烟气出口2、反吹清灰***1、围栏8、爬梯9为集中组合件，全部为工厂预制，工厂组装，标准化生产；

根据现场工况，对模块化除尘器进行随意组合，以满足不同工况的烟气处理量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种集装箱式模块化除尘设备，包括上盖检修门（12）、捅灰孔（11）、人孔（10）、爬梯（9）、围栏（8）、箱体支撑件（7）、灰斗（6）、烟气进口（5）、模块箱体（4）、内部滤袋（3）、烟气出口（2）、反吹清灰***（1）；

灰斗（6）在箱体支撑件（7）下端并与箱体支撑件（7）配合焊接连接，灰斗（6）的一侧壁板上，设有人孔（10）和捅灰孔（11）；模块箱体（4）在灰斗（6）的上部并与其焊接连接，模块箱体（4）的两侧与箱体支撑件（7）进行焊接连接；烟气出口（2）与烟气进口（5）为模块箱体（4）的预留口，分别设置在模块箱体（4）的上下两端，并与配套法兰进行焊接；内部滤袋（3）利用本身的弹力胀圈固定在烟气出口（2）下端的孔板上；烟气出口采用焊接的形式连接在模块箱体（4）的上端；反吹清灰***（1）为单件制作，与烟气出口（2）进行法兰螺栓连接；围栏（8）设置在模块箱体（4）的顶部和模块箱体（4）的中部并采用螺栓固定；爬梯（9）设置在模块箱体（4）外侧的中下部和模块箱体（4）外侧上部的一侧，爬梯（9）与模块箱体（4）采用外挂式连接；上盖检修门（12）采用螺栓锁紧在模块箱体（4）的最上端且在烟气出口（2）的上部。