CN213995171U - 一种具有自清灰功能的袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有自清灰功能的袋式除尘器，包括从上至下依次设置的除尘箱体、净气箱体和灰尘容器，及进气烟道、出口烟道、吹灰装置、若干过滤组件和喷吹组件；除尘箱体底部同时与净气箱体、灰尘容器连通，净气箱体与灰尘容器相互独立不连通；进气烟道与除尘箱体连通；出口烟道同时与净气箱体、灰尘容器连通；吹灰装置与除尘箱体连通；过滤组件装在除尘箱体与净气箱体的连通处，包括骨架、套于骨架外部的滤袋，滤袋位于除尘箱体内；喷吹组件包括由外往内依次设置的气包、脉冲阀和喷吹管，喷吹管连通至净气箱体。本实用新型实现袋式除尘器在过滤烟气的同时利用气流流动进行对滤袋表面的清灰，使得袋式除尘器可以低阻力长时间稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是指一种具有自清灰功能的袋式除尘器。
背景技术
袋式除尘器作为一种常见用于治理工业废气中颗粒物的净化设备，广泛应用于冶金、化工、电力、建材、矿山等领域。一般袋式除尘器工作过程分为气体除尘和滤袋清灰两部分，在烟气通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面上，形成粉饼层，当粉饼层达到一定阻力时，需要进行袋内往袋外方式的脉冲清灰，消除滤袋内、外压差，使***稳定运行。
现有的袋式除尘器，存在清灰效果不显著、清灰周期短、维修工作难度大、气源能耗高等问题。针对这些难点，现有专利提出了相应的解决办法，如：
①专利号CN110787550A提出了一种除尘与清灰同时进行的袋式除尘器，避免了除尘与清灰两者之间互相影响，提高了除尘效率和清灰效果；②专利号CN108854295A提出一种新式布袋除尘器，解决了清灰时无法对初次粉尘层有效保护的问题；③专利号CN111068424A提出一种脉冲式布袋除尘器，能够方便对除尘袋进行拆卸；④专利号CN111298534A提出一种袋式除尘器反吹清灰装置，能够增强装置的反吹清灰效果；⑤专利号CN201921668548.8提出一种布袋式脉冲除尘器，解决了现有技术中大量灰尘聚集在一起不易于处理的问题，降低作业人员的作业难度；⑥专利号CN201911334966.8提出一种用于袋式除尘器脉冲清灰***的喷嘴结构和清灰***，能有效控制喷嘴处喷吹气流的方向，从而得到更均匀的喷吹清灰效果以及减少了对滤袋的损伤。
上述专利虽然在袋式除尘器清灰、维修工作上能够达到一定效果，但是也存在为了提高清灰效果而连接了部分复杂结构的问题，自然而然增加了故障的发生点，导致维修的难度提升；另外由于思维定式，传统滤袋在过滤工业烟气时，通常认为会增加滤袋表面阻力，起不到清灰效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自清灰功能袋式除尘器，实现袋式除尘器在过滤烟气的同时利用气流流动进行对滤袋表面的清灰，使得袋式除尘器可以低阻力长时间稳定运行。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种具有自清灰功能的袋式除尘器，包括从上至下依次设置的除尘箱体、净气箱体和灰尘容器，以及进气烟道、出口烟道、吹灰装置、若干过滤组件和喷吹组件；所述除尘箱体的底部同时与所述净气箱体、灰尘容器连通，所述净气箱体与所述灰尘容器相互独立不连通；所述进气烟道与所述除尘箱体的顶部连通；所述出口烟道同时与所述净气箱体、灰尘容器连通；所述吹灰装置与所述除尘箱体的底部连通；所述过滤组件安装在所述除尘箱体与所述净气箱体的连通处，包括骨架、套设于所述骨架外部的滤袋，所述滤袋位于所述除尘箱体内；所述喷吹组件包括由外往内依次与所述净气箱体连接的气包、脉冲阀和喷吹管，所述喷吹管连通至所述净气箱体。
所述除尘箱体的底部设置有花板，所述花板呈水平设置，其上开设有若干个安装孔和出灰孔，所述安装孔连通至所述净气箱体，所述骨架安装在所述安装孔中，所述出灰孔连通至所述灰尘容器。
所述出灰孔的面积占所述花板总面积的30%-60%。
所述除尘箱体设置有观察窗。
所述除尘箱体设置有检修门，所述检修门通过转轴与所述除尘箱体枢接配合，其外表面设置有把手。
所述检修门的高度为所述滤袋长度的20%-70%。
所述吹灰装置的进气端与所述出口烟道连通，其出气端与所述除尘箱体连通，且所述吹灰装置与所述出口烟道之间设置有智能阀门。
所述吹灰装置的吹灰频率设置为1次/天至24次/天。
所述滤袋为化纤滤袋、刚性金属滤袋或陶瓷纤维滤管。
采用上述技术方案后，本实用新型在外部结构上，改变了传统净气箱***于除尘箱体上部的方式，并设置脉冲式的喷吹组件用于备用清灰状态，清灰气源能耗低，并且降低检修难度；在内部结构上，滤袋倒立安装在除尘箱体内，并且气流方向采用上进下出的方式，再选用合理的出灰面积和吹灰装置，使得滤袋在过滤烟气同时进行自清灰，除尘箱体的底部粉尘不残留，粉尘沉降效果好，清灰效果显著提高，保证了袋式除尘器能够长时间低阻力稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的外部结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例的内部结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例出灰孔第一实施方式的示意图；
图4为本实用新型具体实施例出灰孔第二实施方式的示意图；
附图标号说明：除尘箱体1；观察窗11；检修门12；转轴13；把手14；净气箱体2；灰尘容器3；进气烟道4；出口烟道5；吹灰装置6；过滤组件7；骨架71；滤袋72；喷吹组件8；气包81；脉冲阀82；喷吹管83；花板9；安装孔91；出灰孔92；智能阀门10。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型为一种具有自清灰功能的袋式除尘器，包括从上至下依次设置的除尘箱体1、净气箱体2和灰尘容器3，以及进气烟道4、出口烟道5、吹灰装置6、若干过滤组件7和喷吹组件8。
除尘箱体1的底部同时与净气箱体2、灰尘容器3连通，净气箱体2与灰尘容器3相互独立不连通；
进气烟道4与除尘箱体1的顶部连通；
出口烟道5同时与净气箱体2、灰尘容器3连通；
吹灰装置6与除尘箱体1的底部连通；
过滤组件7安装在除尘箱体1与净气箱体2的连通处，包括骨架71、套设于骨架71外部的滤袋72，滤袋72位于除尘箱体1内；
喷吹组件8包括由外往内依次与净气箱体2连接的气包81、脉冲阀82和喷吹管83，喷吹管83连通至净气箱体2。
参考图1至图4所示，示出了本实用新型的具体实施例。
上述除尘箱体1的形状为正方体、长方体，或不规则形状，其底部设置有花板9，花板9呈水平设置，其上开设有若干个安装孔91和出灰孔92，安装孔91连通至净气箱体2，骨架71安装在安装孔91中，出灰孔92连通至灰尘容器3。参考图3和图4所示，出灰孔92可设置为圆形或矩形等规则形状，也可以是不规则的形状，使得出灰方式更具实用性和可操作性，提高出灰效率，减少复杂装置的设置，使清灰效果显著。
上述出灰孔92的面积占花板9总面积的30%-60%。
上述除尘箱体1设置有观察窗11，以便现场观察除尘箱体1的内部情况，可应对应急事件的处理。
上述除尘箱体1设置有检修门12，检修门12通过转轴13与除尘箱体1枢接配合，其外表面设置有把手14。检修门12的高度可以根据滤袋72的长度合理选定，方便更换滤袋72或进行其它检修工作，提高了更换滤袋72的效率，使检修难度下降。
上述检修门12的高度为滤袋72长度的20%-70%。
上述净气箱体2由层板组成，连接于安装孔91下部并以组合烟道汇合连通至出口烟道5。
上述吹灰装置6的进气端与出口烟道5连通，其出气端与除尘箱体1连通，且吹灰装置6与出口烟道5之间设置有智能阀门10。本实施例中，吹灰装置6的吹灰频率设置为1次/天至24次/天，依据所要过滤的工业烟气的含尘浓度而设置。
上述滤袋72为化纤滤袋、刚性金属滤袋或陶瓷纤维滤管，以适应不同复杂的工况。
通过上述方案，本实用新型在外部结构上，改变了传统净气箱体2位于除尘箱体1上部的方式，并设置脉冲式的喷吹组件8用于备用清灰状态，清灰气源能耗低，并且降低检修难度；在内部结构上，滤袋72倒立安装在除尘箱体1内，并且气流方向采用上进下出的方式，再选用合理的出灰面积和吹灰装置6，使得滤袋72在过滤烟气同时进行自清灰，除尘箱体1的底部粉尘不残留，粉尘沉降效果好，清灰效果显著提高，保证了袋式除尘器能够长时间低阻力稳定运行。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (9)
1.一种具有自清灰功能的袋式除尘器，其特征在于：包括从上至下依次设置的除尘箱体、净气箱体和灰尘容器，以及进气烟道、出口烟道、吹灰装置、若干过滤组件和喷吹组件；
所述除尘箱体的底部同时与所述净气箱体、灰尘容器连通，所述净气箱体与所述灰尘容器相互独立不连通；
所述进气烟道与所述除尘箱体的顶部连通；
所述出口烟道同时与所述净气箱体、灰尘容器连通；
所述吹灰装置与所述除尘箱体的底部连通；
所述过滤组件安装在所述除尘箱体与所述净气箱体的连通处，包括骨架、套设于所述骨架外部的滤袋，所述滤袋位于所述除尘箱体内；
所述喷吹组件包括由外往内依次与所述净气箱体连接的气包、脉冲阀和喷吹管，所述喷吹管连通至所述净气箱体。
2.如权利要求1所述的一种具有自清灰功能的袋式除尘器，其特征在于：
所述除尘箱体的底部设置有花板，所述花板呈水平设置，其上开设有若干个安装孔和出灰孔，所述安装孔连通至所述净气箱体，所述骨架安装在所述安装孔中，所述出灰孔连通至所述灰尘容器。
3.如权利要求2所述的一种具有自清灰功能的袋式除尘器，其特征在于：
所述出灰孔的面积占所述花板总面积的30%-60%。
4.如权利要求1所述的一种具有自清灰功能的袋式除尘器，其特征在于：
所述除尘箱体设置有观察窗。
5.如权利要求1所述的一种具有自清灰功能的袋式除尘器，其特征在于：
所述除尘箱体设置有检修门，所述检修门通过转轴与所述除尘箱体枢接配合，其外表面设置有把手。
6.如权利要求5所述的一种具有自清灰功能的袋式除尘器，其特征在于：
所述检修门的高度为所述滤袋长度的20%-70%。
7.如权利要求1所述的一种具有自清灰功能的袋式除尘器，其特征在于：
所述吹灰装置的进气端与所述出口烟道连通，其出气端与所述除尘箱体连通，且所述吹灰装置与所述出口烟道之间设置有智能阀门。
8.如权利要求7所述的一种具有自清灰功能的袋式除尘器，其特征在于：
所述吹灰装置的吹灰频率设置为1次/天至24次/天。
9.如权利要求1所述的一种具有自清灰功能的袋式除尘器，其特征在于：
所述滤袋为化纤滤袋、刚性金属滤袋或陶瓷纤维滤管。
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| CN112337210A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-09 | 福州大学 | 一种具有自清灰功能的袋式除尘器 |
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- 2020-11-06 CN CN202022546734.3U patent/CN213995171U/zh active Active
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