CN209399688U - 二级蒸汽式烘干滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种二级蒸汽式烘干滚筒，该烘干滚筒包括一级滚筒及其一端内部套装的蒸汽管组、套装在一级滚筒外部的二级滚筒和连通两层滚筒的回料装置，一级滚筒进料端的内壁上沿圆周方向及母线方向铰接若干个摆动栅板，一级滚筒和二级滚筒均设有相互连通的蒸汽管，通过蒸汽给蒸汽管加热，物料在滚筒内翻滚抛洒时通过蒸汽管直接加热烘干，蒸汽在蒸汽管内流动，蒸汽管直接与物料接触因此蒸汽的热量不易流失、能力利用率高，同时在一级滚筒的进料端即二级滚筒的出料端上沿圆周方向固定若干个回料装置，物料在经过整个烘干过程后即将被排出时，会被收集然后通过回料管又进入一级滚筒的进料端，可以进行多次烘干，烘干效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及烘干设备的技术领域，特别涉及一种二级蒸汽式烘干滚筒。
背景技术
在现有技术当中的烘干机中，一般都采用滚筒式烘干机，为了达到烘干的目的，烘干设备一般都是通过往滚筒内直接通入热空气作为烘干热源，就是通过物料在滚筒内翻转抛洒的同时与接通的热空气接触带走水分实现烘干，由于烘干设备要处于一种进料和出料的状态，所以在烘干的过程中可能大部分热空气的热量还没有利用就散失了，能源消耗过大，严重增加生产成本并且造成能源浪费，此外一般为了使物料能够进行多次烘干，除了将一次烘干后排出的物料回运到上料装置，还有在多级滚筒的最外一层滚筒内设置一根与最内一层滚筒连通的回料管，以使一次烘干后的部分物料能够再次自动回到一级滚筒内进行二次烘干，具体请参见专利号：CN201310365506.8，名称为“回料装置及带有回料装置的滚筒烘干机”，现有技术当中这种回料管的出料口始终处于常开状态，从而可能导致一级滚筒内的物料又经过回料管回流到最外层滚筒内，可能使刚投进的湿物料还没进行烘干直接当作烘干后的物料被排出，严重影响物料的烘干质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种二级蒸汽式烘干滚筒。
具体内容如下：一种二级蒸汽式烘干滚筒，该烘干滚筒包括一级滚筒及其一端内部套装的蒸汽管组、套装在一级滚筒外部的二级滚筒和连通两层滚筒的回料装置，其特征是：
所述的一级滚筒包括滚筒体甲、沿滚筒体甲的外圆周面以及内壁上设有若干根沿圆周方向均匀布置的半圆状的散热管，每根半圆状的散热管与滚筒体甲的内壁密封固定，每根散热管的两端分别与同一根连通管甲相连通，所述的蒸汽管组包括内外两层等长且同轴套装的蒸汽管筒，每层蒸汽管筒包括若干根圆筒状的散热管竖向平行环绕布置呈圆筒状且两端分别与同一根连通管相连通，两层蒸汽管筒之间一端通过一根转接管甲连通、另一端通过一个总进气管连通，所述的蒸汽管组同轴套装在一级滚筒的一端内且通过总进气管与一级滚筒一端的连通管相连通；
所述的二级滚筒包括滚筒体乙、半圆状的散热管和半圆状的连通管乙，在滚筒体的内壁上沿圆周方向平行布置一圈半圆状的散热管，每根半圆状的散热管与滚筒体乙的内壁密封固定，每根半圆状的散热管的两端分别与同一根半圆状的连通管乙相连通，所述的二级滚筒同轴套装在一级滚筒外，二级滚筒每端上的连通管乙与一级滚筒该端上的连通管甲通过若干根转接管乙相连通，所述的一级滚筒上总进气管所在端的另一端上固定一个与总进气管对应且与连通管甲连通的总出气管；在一级滚筒的进料端即二级滚筒的出料端上沿圆周方向固定若干个回料装置；
所述的回料装置包括回料管及分别固定在回料管两端的进料斗和封闭盖，所述的回料管为圆筒状，在回料管一端的侧面固定一个侧向开口并与回料管连通的进料斗，在回料管的另一端的管壁上固定一个沿回料管直径方向向外伸出的安装板，在安装板的上表面上固定两个平行的铰耳，所述的封闭盖为圆板状，在封闭盖的一侧固定一个与安装板上的铰耳匹配的铰接轴，封闭盖通过铰接轴铰接在安装板上的铰耳上，封闭盖的直径大于回料管的外径，回料装置通过进料斗的一端固定在二级滚筒的内壁上、回料管穿过一级滚筒并伸入到一级滚筒的内部。
优选的，所述的二级滚筒外还设有冷凝水排水装置，该装置包括在滚筒体乙上设有沿径向穿过滚筒体乙且与连通管乙连通的排水管，该排水管上设有电磁排水阀；该装置还包括位于二级滚筒下面的固定设置的碰触式行程开关，该行程开关的碰触头位于电磁排水阀随二级滚筒转动的回转轨迹上，该装置还包括位于滚筒体乙外表面的同心套装的两个导电环，以及固定设置的分别与两个导电环接触的电刷，两个导电环通过导线连接至少电磁排水阀的正负极接线端上形成排水控制回路，两个电刷分别连接电源的正负极，所述的碰触式行程开关串联接入到排水控制回路中，所述的导电环与滚筒体乙的外表面之间垫有绝缘垫层形成绝缘结构。
优选的，所述的一级滚筒进料端的内壁上沿圆周方向及母线方向铰接若干个摆动栅板，所述的摆动栅板包括若干根平行焊接的金属棒。
优选的，所述的封闭盖的铰接轴上固定一块限位顶板，限位顶板和封闭盖分别沿铰接轴的两侧伸出，限位顶板的上表面与封闭盖的上表面平齐。
优选的，所述的安装板和进料斗分别位于回料管的两侧，所述的进料斗的进料口与二级滚筒的转动方向一致。
优选的，所述的回料管的轴向方向相对于滚筒体的径向之间有逆时针方向的偏角α，所述的偏角5°≤α≤15°。
优选的，所述的总进气管与总出气管相同、包括依次连通蒸汽管组和一级滚筒的径向管、与一级滚筒同轴心的轴向管。
优选的，所述的一级滚筒和二级滚筒内壁均设有绕滚筒轴心螺旋环绕的推料板和沿滚筒母线方向布置的扬料板。
本发明的有益技术效果
一级滚筒和二级滚筒均设有相互连通的蒸汽管，通过蒸汽给蒸汽管加热，物料在滚筒内翻滚抛洒时通过蒸汽管直接加热烘干，蒸汽在蒸汽管内流动，蒸汽管直接与物料接触因此蒸汽的热量不易流失、能力利用率更高，并且在一级滚筒的出料端设有蒸汽管组，能够对物料进行更加集中的烘干，同时在一级滚筒的进料端即二级滚筒的出料端上沿圆周方向固定若干个回料装置，物料在经过整个烘干过程后即将被排出时，会被收集然后通过回料管又进入一级滚筒的进料端，由于回料管的管口设有封闭盖，因此一级滚筒内的物料不会通过回料管进入到二级滚筒内，通过回料装置的回料可以进行多次烘干，烘干效果更佳。
附图说明
图1为二级蒸汽式烘干滚筒的立体结构示意图一；
图2为二级蒸汽式烘干滚筒的立体结构示意图二；
图3 为二级蒸汽式烘干滚筒的剖视图；
图4为图3中A-A方向的剖面图；
图5为图3中B-B方向的剖面图；
图6为一级滚筒的立体结构示意图；
图7为蒸汽管组的立体结构示意图；
图8为回料装置的立体结构示意图一；
图9为回料装置的立体结构示意图二；
图10为图8中C的放大示意图；
图11为冷凝水排水装置（除去部分结构的剖视图）主视结构示意图；
图12为图11的D-D剖面（除去部分结构）结构示意图；
图13为图11的E-E剖面（除去部分结构）结构示意图；
图中：
1.二级滚筒、2. 一级滚筒、3. 蒸汽管组、4.回料装置、5.摆动栅板；
11.滚筒体乙、12.连通管乙、13.散热管、21.连通管甲、22.滚筒体甲、31.蒸汽管组外层的蒸汽管筒、32.蒸汽管组内层的蒸汽管筒、33.转接管甲、41.进料斗、42.回料管、43.安装板、44.封闭盖、45.限位顶板、46.铰接轴、47.铰耳、48.进料斗的进料口、61.转接管乙、62.总出气管、621.总出气管的径向管、622.总出气管的轴向管、63.总进气管、631.总进气管的径向管、632.总进气管的轴向管；71. 排水管、72.电磁排水阀、73.行程开关、74.电刷、75.导电环、76.绝缘垫层。
具体实施方式
实施案例一，参见图1-10，二级蒸汽式烘干滚筒，该烘干滚筒包括一级滚筒及其一端内部套装的蒸汽管组、套装在一级滚筒外部的二级滚筒和连通两层滚筒的回料装置，
所述的一级滚筒包括滚筒体甲、沿滚筒体甲的外圆周面以及内壁上设有若干根沿圆周方向均匀布置的半圆状的散热管，每根半圆状的散热管与滚筒体甲的内壁密封固定，每根散热管的两端分别与同一根连通管甲相连通，所述的蒸汽管组包括内外两层等长且同轴套装的蒸汽管筒，每层蒸汽管筒包括若干根圆筒状的散热管竖向平行环绕布置呈圆筒状且两端分别与同一根连通管相连通，两层蒸汽管筒之间一端通过一根转接管甲连通、另一端通过一个总进气管连通，所述的蒸汽管组同轴套装在一级滚筒的一端内且通过总进气管与一级滚筒一端的连通管相连通；
所述的二级滚筒包括滚筒体乙、半圆状的散热管和半圆状的连通管乙，在滚筒体的内壁上沿圆周方向平行布置一圈半圆状的散热管，每根半圆状的散热管与滚筒体乙的内壁密封固定，每根半圆状的散热管的两端分别与同一根半圆状的连通管乙相连通，所述的二级滚筒同轴套装在一级滚筒外，二级滚筒每端上的连通管乙与一级滚筒该端上的连通管甲通过若干根转接管乙相连通，所述的一级滚筒上总进气管所在端的另一端上固定一个与总进气管对应且与连通管甲连通的总出气管；在一级滚筒的进料端即二级滚筒的出料端上沿圆周方向固定若干个回料装置，在一、二级滚筒相互连通的蒸汽管内充入蒸汽为烘干提供热源；
所述的回料装置包括回料管及分别固定在回料管两端的进料斗和封闭盖，所述的回料管为圆筒状，在回料管一端的侧面固定一个侧向开口并与回料管连通的进料斗，在回料管的另一端的管壁上固定一个沿回料管直径方向向外伸出的安装板，在安装板的上表面上固定两个平行的铰耳，所述的封闭盖为圆板状，在封闭盖的一侧固定一个与安装板上的铰耳匹配的铰接轴，封闭盖通过铰接轴铰接在安装板上的铰耳上，封闭盖的直径大于回料管的外径，回料装置通过进料斗的一端固定在二级滚筒的内壁上、回料管穿过一级滚筒并伸入到一级滚筒的内部，由于滚筒在旋转的过程中，部分物料能够进入回料装置的接料斗内，随着滚筒的转动，进料斗内的物料也随着升起，当进料斗上升的一定高度是，由于重力的作用，物料从进料斗向回料管内滑动，继续随着滚筒的旋转，当该进料斗旋转到最高处前后，封闭盖在重力的作用下自动打开，回料管内的物料自动落入到一级滚筒内，当回料装置由最高点向最低点逐渐转动的过程中，回料管上的封闭盖在自身重力的作用下逐渐向回料管的管口靠近最终盖住回料管的管口，所以物料在翻转的过程中不会再从回料管的管口由一级滚筒回流到二级滚筒内。
所述的二级滚筒外还设有冷凝水排水装置，该装置包括在滚筒体乙上设有沿径向穿过滚筒体乙且与连通管乙连通的排水管，该排水管上设有电磁排水阀；该装置还包括位于二级滚筒下面的固定设置的碰触式行程开关，该行程开关的碰触头位于电磁排水阀随二级滚筒转动的回转轨迹上，该装置还包括位于滚筒体乙外表面的同心套装的两个导电环，以及固定设置的分别与两个导电环接触的电刷，两个导电环通过导线连接至少电磁排水阀的正负极接线端上形成排水控制回路，两个电刷分别连接电源的正负极，所述的碰触式行程开关串联接入到排水控制回路中，所述的导电环与滚筒体乙的外表面之间垫有绝缘垫层形成绝缘结构，当排水管随滚筒转动到低点时，刚好碰到下面的行程开关，使排水控制回路通电，排水管上的排水电磁阀通电打开，汇集在排水管内冷凝水顺排水管向下排出，当排水管转动离开低点后，行程开关复位，排水电磁阀关上，避免散热管内的蒸汽跑出来，等下一圈转过来时候再次排水。
所述的一级滚筒进料端的内壁上沿圆周方向及母线方向铰接若干个摆动栅板，所述的摆动栅板包括若干根平行焊接的金属棒，从一级滚筒进料端刚进入的物料的湿度相对较大，通过摆动栅板的自然摆动进行破碎打散，便于烘干。
所述的封闭盖的铰接轴上固定一块限位顶板，限位顶板和封闭盖分别沿铰接轴的两侧伸出，限位顶板的上表面与封闭盖的上表面平齐，防止封闭盖过渡翻转导致回料管位于滚筒底部时封闭盖无法自动盖住回料管的管口。
所述的安装板和进料斗分别位于回料管的两侧，所述的进料斗的进料口与二级滚筒的转动方向一致，由于进料斗的进料口与滚筒转动的方向一致，所以在回料管由滚筒的最高点向最低点移动的过程中，封闭盖在自身重力的作用下逐渐向回料管的管口靠近，防止一级滚筒的湿物料回料至二级滚筒内。
所述的回料管的轴向方向相对于滚筒体的径向之间有逆时针方向的偏角α，所述的偏角5°≤α≤15°。
所述的总进气管与总出气管相同、包括依次连通蒸汽管组和一级滚筒的径向管、与一级滚筒同轴心的轴向管，总进气管的轴向管用于与外界蒸汽源接通，但是由于内两层滚筒均需要转动，所以轴向管与一级滚筒同轴心在其转动的同时不影响进汽。
所述的一级滚筒和二级滚筒内壁均设有绕滚筒轴心螺旋环绕的推料板和沿滚筒母线方向布置的扬料板，由于推料板和扬料板等是本领域的烘干机中常见的零部件，并且本发明二级蒸汽式烘干滚筒的安装和使用和推料板的具体结构形式均可以参考中国发明ZL200620031704.6，名称：单级干燥滚筒和多级干燥滚筒及其新型高湿物料烘干机的中国发明专利。
一级滚筒和二级滚筒均设有相互连通的蒸汽管，外界气源与总进气管的轴向管接通，通过蒸汽给相互连通的蒸汽管加热，物料在滚筒内翻滚抛洒时通过蒸汽管直接加热烘干，蒸汽在蒸汽管内流动，蒸汽管直接与物料接触因此蒸汽的热量不易流失、能力利用率更高，并且在一级滚筒的出料端设有蒸汽管组，能够对物料进行更加集中的烘干，同时在一级滚筒的进料端即二级滚筒的出料端上沿圆周方向固定若干个回料装置，物料在经过整个烘干过程后即将被排出时，会被收集然后通过回料管又进入一级滚筒的进料端，由于回料管的管口设有封闭盖，因此一级滚筒内的物料不会通过回料管进入到二级滚筒内，通过回料装置的回料可以进行多次烘干，烘干效果更佳。
Claims (8)
1.二级蒸汽式烘干滚筒，该烘干滚筒包括一级滚筒及其一端内部套装的蒸汽管组、套装在一级滚筒外部的二级滚筒和连通两层滚筒的回料装置，其特征是：
所述的一级滚筒包括滚筒体甲、沿滚筒体甲的外圆周面以及内壁上设有若干根沿圆周方向均匀布置的半圆状的散热管，每根半圆状的散热管与滚筒体甲的内壁密封固定，每根散热管的两端分别与同一根连通管甲相连通，所述的蒸汽管组包括内外两层等长且同轴套装的蒸汽管筒，每层蒸汽管筒包括若干根圆筒状的散热管竖向平行环绕布置呈圆筒状且两端分别与同一根连通管相连通，两层蒸汽管筒之间一端通过一根转接管甲连通、另一端通过一个总进气管连通，所述的蒸汽管组同轴套装在一级滚筒的一端内且通过总进气管与一级滚筒一端的连通管相连通；
所述的二级滚筒包括滚筒体乙、半圆状的散热管和半圆状的连通管乙，在滚筒体的内壁上沿圆周方向平行布置一圈半圆状的散热管，每根半圆状的散热管与滚筒体乙的内壁密封固定，每根半圆状的散热管的两端分别与同一根半圆状的连通管乙相连通，所述的二级滚筒同轴套装在一级滚筒外，二级滚筒每端上的连通管乙与一级滚筒该端上的连通管甲通过若干根转接管乙相连通，所述的一级滚筒上总进气管所在端的另一端上固定一个与总进气管对应且与连通管甲连通的总出气管；在一级滚筒的进料端即二级滚筒的出料端上沿圆周方向固定若干个回料装置；
所述的回料装置包括回料管及分别固定在回料管两端的进料斗和封闭盖，所述的回料管为圆筒状，在回料管一端的侧面固定一个侧向开口并与回料管连通的进料斗，在回料管的另一端的管壁上固定一个沿回料管直径方向向外伸出的安装板，在安装板的上表面上固定两个平行的铰耳，所述的封闭盖为圆板状，在封闭盖的一侧固定一个与安装板上的铰耳匹配的铰接轴，封闭盖通过铰接轴铰接在安装板上的铰耳上，封闭盖的直径大于回料管的外径，回料装置通过进料斗的一端固定在二级滚筒的内壁上、回料管穿过一级滚筒并伸入到一级滚筒的内部。
2.根据权利要求1所述的二级蒸汽式烘干滚筒，其特征是：所述的二级滚筒外还设有冷凝水排水装置，该装置包括在滚筒体乙上设有沿径向穿过滚筒体乙且与连通管乙连通的排水管，该排水管上设有电磁排水阀；该装置还包括位于二级滚筒下面的固定设置的碰触式行程开关，该行程开关的碰触头位于电磁排水阀随二级滚筒转动的回转轨迹上，该装置还包括位于滚筒体乙外表面的同心套装的两个导电环，以及固定设置的分别与两个导电环接触的电刷，两个导电环通过导线连接至少电磁排水阀的正负极接线端上形成排水控制回路，两个电刷分别连接电源的正负极，所述的碰触式行程开关串联接入到排水控制回路中，所述的导电环与滚筒体乙的外表面之间垫有绝缘垫层形成绝缘结构。
3.根据权利要求1所述的二级蒸汽式烘干滚筒，其特征是：所述的一级滚筒进料端的内壁上沿圆周方向及母线方向铰接若干个摆动栅板，所述的摆动栅板包括若干根平行焊接的金属棒。
4.根据权利要求1所述的二级蒸汽式烘干滚筒，其特征是：所述的封闭盖的铰接轴上固定一块限位顶板，限位顶板和封闭盖分别沿铰接轴的两侧伸出，限位顶板的上表面与封闭盖的上表面平齐。
5.根据权利要求1所述的二级蒸汽式烘干滚筒，其特征是：所述的安装板和进料斗分别位于回料管的两侧，所述的进料斗的进料口与二级滚筒的转动方向一致。
6.根据权利要求1所述的二级蒸汽式烘干滚筒，其特征是：所述的回料管的轴向方向相对于滚筒体的径向之间有逆时针方向的偏角α，所述的偏角5°≤α≤15°。
7.根据权利要求1所述的二级蒸汽式烘干滚筒，其特征是：所述的总进气管与总出气管相同、包括依次连通蒸汽管组和一级滚筒的径向管、与一级滚筒同轴心的轴向管。
8.根据权利要求1所述的二级蒸汽式烘干滚筒，其特征是：所述的一级滚筒和二级滚筒内壁均设有绕滚筒轴心螺旋环绕的推料板和沿滚筒母线方向布置的扬料板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Two stage steam drying drum Effective date of registration: 20200916 Granted publication date: 20190917 Pledgee: Bank of China Limited Wuzhi sub branch Pledgor: JIAOZUO ZJN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980006100 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230919 Granted publication date: 20190917 Pledgee: Bank of China Limited Wuzhi sub branch Pledgor: JIAOZUO ZJN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2020980006100 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20190917 Effective date of abandoning: 20231124 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20190917 Effective date of abandoning: 20231124 |