CN201615676U - 复合加热盘式污泥干化机 - Google Patents

Abstract

一种复合加热盘式污泥干化机，在普通盘式干燥机的基础上，作了新颖的改进：在干燥盘内通以蒸汽对湿污泥进行间接式加热(传导)的同时，另在干化机底部一侧焊装一个烟道尾气入口，在顶部另一侧焊装一个烟道尾气出口，将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的内腔，使其对干燥盘上的湿污泥进行直接式加热(传导+对流+辐射)；同样方法，也将烟道尾气引入到外壳夹套空腔内，对整机产生较好的保温作用；出料口采用创新的重力自控启闭式方形漏斗，既保证了干化机内腔的高温，又不使污泥干化时产生的气味向外逸出，保护了环境。本机节能显著、干化效率高、对环境保护好，是污泥干化的理想设备。

Description

复合加热盘式污泥干化机

所属技术领域

本实用新型属废水处理技术领域，涉及废水处理中所产生污泥的干化减量及干化设备制造技术。

背景技术

目前，污泥干化尚无成熟、专用的干化设备，若需污泥干化时通常是采用普通的干燥设备再加上一些上、下料装置来进行。普通干燥设备中由于盘式干燥机效率较高、占地较少而为水处理行业通常选用。

盘式干燥机基本结构如图1所示，外形为圆柱形。被干燥物从进料口(15)掉到大干燥盘(18)上，可变频调速的电机(1)通过减速器(2)带动主轴(13)及耙臂(14)作逆时针方向旋转；耙叶(17)(16)套装于耙臂(14)上，用扎箍(12)定位；大干燥盘(18)和小干燥盘(20)为上、下交错排列；耙臂(14)旋转时，装于其上的耙叶(17)(16)同时旋转，位于大干燥盘(18)上的耙叶(17)使被干燥物向盘内移动掉入下面的小干燥盘(20)上，位于小干燥盘(20)上的耙叶(16)使被干燥物向盘外移动掉入下面的大干燥盘上，由上至下逐层移送，干化后的被干燥物从底部的出料口(3)排出；从锅炉来的蒸汽由蒸汽入口(10)进入到大干燥盘内腔(6)，使盘面发热而干燥(间接式)盘面上的被干燥物，此蒸汽并通过接管(19)进入下一层的小干燥盘内腔(5)，由上至下逐层通过，最后，蒸汽冷凝水从冷凝水出口(4)排出。

由于普通盘式干燥机在干燥物料时只是通过蒸汽使干燥盘面发热(传导)而对其上的被干燥物进行间接式加热干燥，传热效率有一定的局限；特别是用来干化污泥时，由于污泥的含水量高(80％)，要达到干化的要求(含水量为25～35％)，其一定时间内污泥干化量较少；而要在一定的时间内干化较高量的污泥，就势必要增加干燥盘的层数，使干燥机制造成本提高；普通盘式干燥机的进、出料口对外是敞开的，在进行污泥干化时所产生的气味有一部分会向外逸出，影响环境。

发明内容

为了克服上述普通盘式干燥机干化污泥时的不足之处，本实用新型提供一种复合加热盘式污泥干化机(详见图1)，其特点是节能、干化效率高、制造成本低、不影响环境。

本实用新型为达到上述目的而采用的技术方案是：采用蒸汽(间接式)和烟道尾气(直接式)同时对湿污泥加热干化，为复合加热方式；即保留普通盘式干燥机用蒸汽对湿污泥间接加热(传导)干化，另在干化机的底部一侧加装一个烟道尾气入口(22)，在顶部另一侧加装一个烟道尾气出口(11)，将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的内腔(7)，烟道尾气对干燥盘上的湿污泥直接加热(传导+对流+辐射)干化，既废能利用节约能源，又大大提高污泥干化效率；同时在外壳夹套下部一侧加装一个烟道尾气入口(21)，在其顶部另一侧加装一个烟道尾气出口(9)，将烟道尾气引入到外壳夹套空腔(8)内，对保持机内温度提高干化效率有一定的作用。由于干化机的内腔(7)引入了烟道尾气，为了不使污泥干化时产生的气味向外逸出，就必须将干化机的内腔(7)与外界隔开；因此，将进料口(15)与湿污泥输送管直接相连；将出料口(3)由圆形斜口漏斗改为重力自控启闭式方形漏斗(详见图2、图3)，其斗体(23)为上大下小的方形，斗门(24)通过2个折页(25)、沉头螺钉(33)与斗体(23)连接，斗门(24)可向下方旋转90°，安装板(27)、支承板(29)、侧板(26)与斗体(23)均烧焊连接，2个扭簧(30)装于支杆(28)上，支杆(28)用开口销(34)固定于2块安装板(27)之间，2个圆柱形滑块(31)用螺钉(32)分别固定于扭簧(30)长臂上，松开螺钉(32)可调整滑块(31)在扭簧(30)长臂上的位置，此位置的确定满足于斗体(23)内无干污泥时斗门(24)关闭，斗体(23)内装满干污泥时斗门(24)向下开启80～90°，即为由斗体(23)内干污泥的重量(重力)来自动控制斗门(24)向下开启的程度。

本实用新型的有益效果是：废能利用，将锅炉内的高温烟道尾气用于直接干化污泥和充入外壳空间实行保温，起到显著的节能增效的作用，如：将含水量80％的湿污泥干化为含水量25～35％的干污泥，本实用新型日干化污泥量比普通盘式干燥机提高18％；在制造成本上，由于本实用新型干化效率高，可将干燥盘数量适当减少，如10层的改为8层，6层的改为5层，使得制造成本降低；本实用新型内腔与外界完全隔离，防止了污泥干化时的气味向外逸出，不影响环境卫生。

附图说明

附图为1页，其中：

图1是本实用新型的整体结构图(含普通盘式干燥机的结构)。

图2、图3是出料口(3)即重力自控启闭式方形漏斗的结构图。其中图2为主剖视图，图3为仰视图。

具体实施方式

主体结构与普通盘式干燥机基本相同。

新增加的烟道尾气入口(22)用圆管弯成90°，端头焊一法兰，另一端头焊于干化机底部一侧的孔位上，材料全为碳钢。烟道尾气出口(11)用圆管制成，端头焊一法兰，另一端头焊于干化机顶部另一侧的孔位上，材料全为碳钢。外壳夹套烟道尾气入口(21)和出口(9)结构相同，材料均为碳钢，均是用一圆管制成，端头焊一法兰，入口(21)另一端头焊于外壳夹套底部一侧孔位处，出口(9)另一端头焊于外壳夹套顶部另一侧孔位处。之所以将烟道尾气入口和出口分别装于底部和顶部的两侧，是为了加长烟道尾气经过的路径，产生更好的干化、保温效果。利用后的烟道尾气中有少量灰尘，通过旋风除尘器分离，再进入水膜除尘塔进一步净化，向外排放时不会影响环境。

出料口(3)即重力自控启闭式方形漏斗(见图2、图3)，其斗体(23)上部为大四方形，下部为小四方形，中间为上大下小的四方锥形，全部用薄不锈钢板焊接而成；斗门(24)为四方形，大小与斗体(23)的下部相同，用薄不锈钢板制成，通过2个折页(25)、沉头螺钉(33)与斗体(23)连接，斗门(24)可沿折页(25)的旋转中心在0～-90°间转动；安装板(27)2块、支承板(29)、侧板(26)2块与斗体(23)均烧焊连接，全部为碳钢板材，2块安装板(27)的圆弧端中心圆孔，要在焊接后一次性钻制，以保证其孔的同心度；支杆(28)用碳钢棒材车制，装于2块安装板(27)的圆孔内，其小端***一个开口销(34)，将其固定；2个扭簧(30)，其绕制方向相反，也反向装于支杆(28)上，其短臂抵住支承板(29)的内侧，其长臂上分别装有一个圆柱形滑块(31)，抵住斗门(24)的下面；2个圆柱形滑块(31)用碳钢制成，用螺钉(32)固定在扭簧(30)的长臂上，在固定前，先左右调整滑块(31)的位置，当斗体(23)内没有干污泥时，扭簧(30)的弹力可将斗门(24)关闭，当斗体(23)内装满干污泥时，干污泥的重量(重力)可克服扭簧(30)的弹力，使斗门(24)向下方开启80～90°，然后旋紧螺钉(32)，将滑块(31)固定。

Claims (2)

1.一种复合加热盘式污泥干化机(图1)，采用普通盘式干燥机的主体结构，其特征是：采用蒸汽和烟道尾气复合方式同时对湿污泥加热予以干化，即在保留普通盘式干燥机用蒸汽加热的同时，另在干化机的底部一侧焊装一个烟道尾气入口(22)，在顶部另一侧焊装一个烟道尾气出口(11)，将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的内腔(7)，其入口与出口均采用碳钢材料；在外壳夹套下部一侧焊装一个烟道尾气入口(21)，在其顶部另一侧焊装一个烟道尾气出口(9)，将烟道尾气引入到外壳夹套空腔(8)内，入口与出口材料均为碳钢；为使干化机的内腔(7)与外界隔离，进料口(15)要与湿污泥输送管直接相连，出料口(3)为重力自控启闭式方形漏斗。

2.根据权利要求1所述的复合加热盘式污泥干化机，其特征是：重力自控启闭式方形漏斗(图2、图3)，其斗体(23)用薄形不锈钢板焊接而成，为上大下小的四方形；斗门(24)用薄形不锈钢板制成四方形，大小与斗体(23)的下部相同，通过2个折页(25)、沉头螺钉(33)与斗体(23)连接，斗门(24)可绕折页(25)的转动中心向下方旋转90°；2块安装板(27)、支承板(29)、2块侧板(26)与斗体(23)均为烧焊连接，材料均为碳钢板材；2个扭簧(30)为反向绕制，反向装于支杆(28)上；支杆(28)用开口销(34)固定于2块安装板(27)之间，2个圆柱形滑块(31)用螺钉(32)分别固定于2个扭簧(30)长臂上，支杆(28)和滑块(31)均为碳钢；松开螺钉(32)可调整滑块(31)在扭簧(30)长臂上的位置，此位置的确定满足于斗体(23)内无干污泥时斗门(24)关闭，斗体(23)内装满干污泥时斗门(24)向下开启80～90°。

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