CN209393820U - 叶片自动成型落料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种叶片自动成型落料***，包括依次设置的料架、整平机、冷弯机以及冲床，所述冲床包括冲压模具，所述冲压模具包括用于放置物料的冲压底座以及与所述冲压底座间隔设置的冲压块，所述冲压块上设有多个等间距设置的冲压槽以及夹设在每两个所述冲压槽之间的凸起，所述凸起的宽度大于所述冲压槽的宽度。与相关技术相比，本实用新型提供的叶片自动成型落料***能够提高加工效率，降低劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型属于成型设备技术领域，涉及一种叶片自动成型落料***。
背景技术
风扇的叶轮主要由轮板和叶片组成，轮板和叶片分开加工，然后将轮板和叶片组装成叶轮坯，叶轮坯经过滚压后即得到叶轮。对于叶片的加工，一般是以连续的料带为原材料，将料带进行滚压，使其具有一定弧度，然后将经过滚压后的料带按一定长度和形状切断以得到叶片。但是，现有的叶片成型过程中不能连续加工，加工效率低，能耗高，锻造变形容易出现质量问题。
因此，有必要提供一种新型的叶片自动成型落料***，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的叶片自动成型落料***，能够提高加工效率，降低劳动成本。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种叶片自动成型落料***，包括依次设置的料架、整平机、冷弯机以及冲床，所述冲床包括冲压模具，所述冲压模具包括用于放置物料的冲压底座以及与所述冲压底座间隔设置的冲压块，所述冲压块上设有多个等间距设置的冲压槽以及夹设在每两个所述冲压槽之间的凸起，所述凸起的宽度大于所述冲压槽的宽度。
进一步的，所述冲压底座上设有定位装置，所述定位装置包括设置在所述冲压底座上的定位夹具以及设置在所述定位夹具上的长条***。
进一步的，所述冷弯机包括机架以及设置在所述机架上的滚轮组，所述滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的外圆周向滚轮的中心轴线方向凹陷形成弧形部，所述第二滚轮容置于所述弧形部，并与所述第一滚轮间隔设置。
进一步的，所述弧形部的半径为35-45mm，所述弧形部的宽度为45-55mm，所述弧形部的弦高为9-11mm。
进一步的，所述冲压槽的宽度为9-12mm，所述凸起的宽度为10-15mm。
进一步的，所述叶片自动成型落料***还包括设置在所述冲床一侧的工件框。
与相关技术相比较，本实用新型的叶片自动成型落料***，采用在冷弯机上设置相互配合的滚轮组，能够将叶片弯曲成一定的弧形，减少一道工序，降低劳动成本，且采用冲压模具进行冲压成型落料，成型精度高，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为叶片自动成型落料***的结构示意图；
图2为叶片自动成型落料***的冲压模块结构示意图；
图3为叶片自动成型落料***的滚轮结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，所述叶片自动成型落料***，包括依次设置的料架1、整平机2、冷弯机3以及冲床4，所述冲床4包括冲压模具41，所述冲压模具41包括用于放置物料的冲压底座411以及与所述冲压底座411间隔设置的冲压块412，所述冲压块412上设有多个等间距设置的冲压槽4121以及夹设在每两个所述冲压槽4121之间的凸起4122，所述凸起4122的宽度大于所述冲压槽4121的宽度。所述料架1用于放置物料叶片，所述整平机2用于将物料叶片整平，所述冷弯机3用于将物料叶片弯曲一定的弧度，所述冲床4用于将物料叶片按一定的长度进行冲压成型。
所述冲压槽的宽度为9-12mm，所述凸起的宽度为10-15mm。优选的，所述冲压槽的宽度为10mm，所述凸起的宽度为12mm。所述冲压块412采用此结构用于在叶片冲压时形成多个翼片，方便后续叶片的安装且能够提高成型时的精准度。
所述冲压底座411上设有定位装置，所述定位装置包括设置在所述冲压底座上的定位夹具4111以及设置在所述定位夹具4111上的长条***4112。所述长条***4112用于检测叶片传送的长度，并将检测的长度发送给后台服务器，后台服务器控制所述定位夹具4111将叶片夹持，然后所述冲压模具41进行冲压。
请参阅图1和图3，所述冷弯机3包括机架31以及设置在所述机架31上的滚轮组32，所述滚轮组32包括第一滚轮321和第二滚轮322，所述第一滚轮321的外圆周向滚轮的中心轴线方向凹陷形成弧形部3210，所述第二滚轮322容置于所述弧形部3210，并与所述第一滚轮322间隔设置。所述弧形部的半径为35-45mm，所述弧形部的宽度为45-55mm，所述弧形部的弦高为9-11mm。所述第一滚轮321和所述第二滚轮322配合将叶片弯曲形成一定的弧度，以提高叶片转动时的气动性能。
优选的，所述弧形部的半径为39.74mm，所述弧形部的宽度为50mm，所述弧形部的弦高为10.05mm。
所述叶片自动成型落料***还包括设置在所述冲床4一侧的工件框5。所述工件框5用于收容成型落料后的叶片。
与相关技术相比较，本实用新型的叶片自动成型落料***，采用在冷弯机上设置相互配合的滚轮组，能够将叶片弯曲成一定的弧形，减少一道工序，降低劳动成本，且采用冲压模具进行冲压成型落料，成型精度高，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护检测范围内。
Claims (6)
1.一种叶片自动成型落料***，其特征在于，包括依次设置的料架、整平机、冷弯机以及冲床，所述冲床包括冲压模具，所述冲压模具包括用于放置物料的冲压底座以及与所述冲压底座间隔设置的冲压块，所述冲压块上设有多个等间距设置的冲压槽以及夹设在每两个所述冲压槽之间的凸起，所述凸起的宽度大于所述冲压槽的宽度。
2.根据权利要求1所述的叶片自动成型落料***，其特征在于：所述冲压底座上设有定位装置，所述定位装置包括设置在所述冲压底座上的定位夹具以及设置在所述定位夹具上的长条***。
3.根据权利要求2所述的叶片自动成型落料***，其特征在于：所述冷弯机包括机架以及设置在所述机架上的滚轮组，所述滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的外圆周向滚轮的中心轴线方向凹陷形成弧形部，所述第二滚轮容置于所述弧形部，并与所述第一滚轮间隔设置。
4.根据权利要求3所述的叶片自动成型落料***，其特征在于：所述弧形部的半径为35-45mm，所述弧形部的宽度为45-55mm，所述弧形部的弦高为9-11mm。
5.根据权利要求1所述的叶片自动成型落料***，其特征在于：所述冲压槽的宽度为9-12mm，所述凸起的宽度为10-15mm。
6.根据权利要求1所述的叶片自动成型落料***，其特征在于：所述叶片自动成型落料***还包括设置在所述冲床一侧的工件框。
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| CN201822156577.8U CN209393820U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 叶片自动成型落料*** |
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| CN209393820U true CN209393820U (zh) | 2019-09-17 |
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| CN (1) | CN209393820U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114535382A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-27 | 宁波东灵水暖空调配件有限公司 | 一种消防排烟风机多叶轮叶片成型机及其成型方法 |
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2018
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