CN204093959U - 一种支架成形模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种支架成形模,该成型模包括上模板、下模板,所述上模板的下端设有凸模,所述下模板的上端设有凹模,所述凹模的截面呈“V”型,在所述凸模的两侧还固定有定位块,所述定位块沿纵向轴线对称布置,所述下模板与凸模之间留有间隙,所述凹模的“V”型面上涂覆有耐磨层,其厚度为1-3mm。本实用新型结构简单、安装使用方便,一次冲压能成形左右对称的一对工件,能有效提高加工效率;且由于其能对工件成对加工,工件受力均匀,亦能有效保证加工质量;通过设置有耐磨层,提高凹槽的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零部件技术领域,具体涉及一种支架成形模。
背景技术
成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
传统的空滤器支架加工均是左、右支架分别进行加工,加工效率低;另外由于该支架壁薄,且其单侧成形面较复杂,以往单个工件冲压加工时工件由于受力不均易出现弯曲、崩裂等问题,加工质量低。同时现有的支架成型模结构复杂,安装使用不方便。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种支架成形模,使加工成的工件受力均匀,提高加工质量。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种支架成形模,该成型模包括上模板、下模板,所述上模板的下端设有凸模,所述下模板的上端设有凹模,所述凹模的截面呈“V”型,在所述凸模的两侧还固定有定位块,所述定位块沿纵向轴线对称布置,所述下模板与凸模之间留有间隙。
作为本实用新型的优选技术方案,所述凸模的轴线与凹模的轴线在同一条直线上。
作为本实用新型的优选技术方案,所述间隙为2-5mm。
作为本实用新型的优选技术方案,所述凹模的“V”型面上涂覆有耐磨层。
作为本实用新型的优选技术方案,所述耐磨层为镀铬层,其厚度为1-3mm。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、安装使用方便,一次冲压能成形左右对称的一对工件,能有效提高加工效率;且由于其能对工件成对加工,工件受力均匀,亦能有效保证加工质量;通过设置有耐磨层,提高凹槽的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图。
图中:1-上模板;2-下模板;3-凸模;4-凹模;5-定位块;6-间隙;7-耐磨层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2,图1为本实用新型的主视图,图2为本实用新型的俯视图。
所述一种支架成形模,该成型模包括上模板1、下模板2,所述上模板1的下端设有凸模3,所述下模板2的上端设有凹模4,所述凹模4的截面呈“V”型,所述凹模4的“V”型面上涂覆有耐磨层7,所述耐磨层7为镀铬层,其厚度为1-3mm。
在所述凸模3的两侧还固定有定位块5,所述定位块5沿纵向轴线对称布置,所述下模板2与凸模3之间留有间隙6,所述间隙6为2-5mm。
所述凸模3的轴线与凹模4的轴线在同一条直线上。
综上所述,本实用新型结构简单、安装使用方便,一次冲压能成形左右对称的一对工件,能有效提高加工效率;且由于其能对工件成对加工,工件受力均匀,亦能有效保证加工质量;通过设置有耐磨层,提高凹槽的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种支架成形模,该成形模包括上模板(1)、下模板(2),所述上模板(1)的下端设有凸模(3),所述下模板(2)的上端设有凹模(4),其特征在于:所述凹模(4)的截面呈“V”型,在所述凸模(3)的两侧还固定有定位块(5),所述定位块(5)沿纵向轴线对称布置,所述下模板(2)与凸模(3)之间留有间隙(6)。
2.根据权利要求1所述的一种支架成形模,其特征在于:所述凸模(3)的轴线与凹模(4)的轴线在同一条直线上。
3. 根据权利要求1所述的一种支架成形模,其特征在于:所述间隙(6)为2-5mm。
4.权利要求1所述的一种支架成形模,其特征在于:所述凹模(4)的“V”型面上涂覆有耐磨层(7)。
5.根据权利要求4所述的一种支架成形模,其特征在于:所述耐磨层(7)为镀铬层,其厚度为1-3mm。
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