CN208490854U - 基于薄片式发热芯的雾化发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于薄片式发热芯的雾化发生装置，其包括：发热芯，发热芯呈片状，其包括第一电极、第二电极、发热区域，第一电极连接发热区域的左侧，第二电极连接发热区域的右侧，发热区域包括多个发热块，相邻的发热块之间通过第一连接部、第二连接部连接，第一连接部、第二连接部呈上下方向依序设置，发热区域的上表面至第一连接部之间镂空，发热区域的下表面至第二连接部之间镂空，第一连接部至第二连接部之间的发热区域镂空，发热区域内设置一长形槽，长形槽内设置一连料部，连料部连接长形槽的左右侧壁。解决传统发热丝局部温度过高烧坏、发热不足等缺陷，达到提高了产品的实用性能，且产品成型方便，便于批量化、自动化生产。

Description

基于薄片式发热芯的雾化发生装置

技术领域

本实用新型涉及一种基于薄片式发热芯的雾化发生装置。

背景技术

目前常用的一种加热不燃烧装置(电子烟)，其包括雾化器、电源组件、控制组件，电源组件连接雾化器、控制组件，控制组件控制雾化器的工作方式，目前的雾化器一般都是采用发热丝将烟油雾化的方式，具体如下，发热丝弯折呈螺旋状，导油棉装设于所述发热丝中，导油棉的两端浸在储油仓中，导油棉将烟油吸附，发热丝将导油棉吸附的烟油雾化，这种加热不燃烧装置普遍存在一个问题，由于发热丝是一根电阻线弯折形成的，且发热丝的直径较小，故当发热丝上某一段温度过高时，很容易导致发热丝烧断，稳定性较差，不适合长期使用，特别是当发热丝的发热功率增加时，例如肺吸式电子烟，其要求发热丝的工作功率就特别大，很容易导致发热丝局部烧坏，导致产品的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种基于薄片式发热芯的雾化发生装置，其具有结构简单、成本低廉、稳定性高、适合大功率工作的特性。

本实用新型是这样实现的：一种基于薄片式发热芯的雾化发生装置，其包括：

一发热芯，所述发热芯呈片状，其包括一第一电极、一第二电极、一发热区域，所述第一电极连接所述发热区域的左侧，所述第二电极连接所述发热区域的右侧，所述发热区域包括多个发热块，相邻的所述发热块之间通过第一连接部、第二连接部连接，所述第一连接部、第二连接部呈上下方向依序设置，所述发热区域的上表面至所述第一连接部之间镂空，所述发热区域的下表面至所述第二连接部之间镂空，所述第一连接部至第二连接部之间的发热区域镂空，所述发热区域内设置一长形槽，所述长形槽沿上下方向延伸设置，所述长形槽内设置一连料部，所述连料部连接所述长形槽的左右侧壁。

进一步地，所述雾化发生装置还包括一储油仓，所述储油仓中的烟油通过导油管输送到雾化芯，所述雾化芯包括一导油件和所述发热芯，所述发热芯包覆所述导油件。

本实用新型所述发热区域包括多个发热块，相邻的所述发热块之间通过第一连接部、第二连接部连接，所述第一连接部、第二连接部呈上下方向依序设置，所述发热区域的上表面至所述第一连接部之间镂空，所述发热区域的下表面至所述第二连接部之间镂空，所述第一连接部至第二连接部之间的发热区域镂空，所述发热区域内设置一长形槽，所述长形槽沿上下方向延伸设置，所述长形槽内设置一连料部，所述连料部连接所述长形槽的左右侧壁。以此实现发热芯的大功率工作，这种发热芯还可以防止局部温度过高导致发热芯烧坏的问题，因为发热芯不再是传统的发热丝了，其与烟油的接触面积增大了，所述发热芯呈片状，其物理结构不再是一根线了，其发热的功率也大大提高了，机械强度也增加了，另外本设计成型方便，便于批量化生产，实现机械化的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的雾化发生装置的立体图；

图2为本实用新型提供的发热芯的正视图；

图3为本实用新型提供的发热芯的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种基于薄片式发热芯的雾化发生装置，其包括：一发热芯1，所述发热芯1呈片状，发热芯1可以折弯，或者弯折呈桶状，其包括一第一电极11、一第二电极12、一发热区域13，第一电极11连接电源的正极，第二电极12连接电源的负极，或者第一电极11连接电源的负极，第二电极12连接电源的正极，第一电极11、第二电极12均向下延伸并突出发热芯1的下表面，便于第一电极11、第二电极12直接插接到电源并对接，这种外凸出的设计，便于插拔，也便于和外界电源的连接，操作方便。

所述第一电极11连接所述发热区域13的左侧，所述第二电极12连接所述发热区域13的右侧，所述发热区域13包括多个发热块131，相邻的所述发热块131之间通过第一连接部14、第二连接部15连接，所述第一连接部14、第二连接部15呈上下方向依序设置，所述发热区域13的上表面至所述第一连接部14之间镂空，所述发热区域13的下表面至所述第二连接部15之间镂空，所述第一连接部14至第二连接部15之间的发热区域13镂空，所述发热区域13内设置一长形槽16，所述长形槽16沿上下方向延伸设置，所述长形槽16内设置一连料部161，所述连料部161连接所述长形槽16的左右侧壁。发热区域13的设计可在满足发热大功率需求的同时，也可及时将雾化后的烟油挥发出去，因为发热区域13中设置长形槽16、以及所述发热区域13的上表面至所述第一连接部14之间镂空，所述发热区域13的下表面至所述第二连接部15之间镂空，所述第一连接部14至第二连接部15之间的发热区域13镂空，这些镂空的区域可以保证雾化后烟油的及时挥发，也可以达到将发热芯1弯折呈筒状、圆柱状等其他形状的需求，便于满足各种雾化发热装置的需求。

在应用的时候，可以简单举例进行说明，例如，所述雾化发生装置还包括一储油仓，所述储油仓中的烟油通过导油管输送到雾化芯，所述雾化芯包括一导油件和所述发热芯1，所述发热芯1包覆所述导油件。烟油通过储油仓进入到导油管，从导油管流向导油件中，在发热芯1上将烟油雾化，由于所述发热芯1呈片状，故发热芯1与烟油接触的面积大大增加了，可以快速雾化烟油，发热芯1呈片状，其物理结构、机械强度都要远远大于发热丝的结构和强度，其稳定性能大大提升，工作在恒定功率下的稳定性得到有效的控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种基于薄片式发热芯的雾化发生装置，其特征在于，包括：

一发热芯，所述发热芯呈片状，其包括一第一电极、一第二电极、一发热区域，所述第一电极连接所述发热区域的左侧，所述第二电极连接所述发热区域的右侧，所述发热区域包括多个发热块，相邻的所述发热块之间通过第一连接部、第二连接部连接，所述第一连接部、第二连接部呈上下方向依序设置，所述发热区域的上表面至所述第一连接部之间镂空，所述发热区域的下表面至所述第二连接部之间镂空，所述第一连接部至第二连接部之间的发热区域镂空，所述发热区域内设置一长形槽，所述长形槽沿上下方向延伸设置，所述长形槽内设置一连料部，所述连料部连接所述长形槽的左右侧壁。

2.如权利要求1所述的一种基于薄片式发热芯的雾化发生装置，其特征在于：所述雾化发生装置还包括一储油仓，所述储油仓中的烟油通过导油管输送到雾化芯，所述雾化芯包括一导油件和所述发热芯，所述发热芯包覆所述导油件。