CN209376642U - 一种槟榔芋连续自动清理生产线 - Google Patents

Abstract

一种槟榔芋连续自动清理生产线，包括储料槽；第一清洗槽；第一自动上料器，该第一自动上料器下输入端位于储料槽出料侧正下方，该第一自动上料器上输出端位于第一清洗槽正上方；去皮机，其用于对槟榔芋进行去毛去皮处理；第一过渡传输机构，该第一过渡传输机构的输入端连接第一清洗槽出料侧，该第一过渡传输机构的输出端位于去皮机正上方；第二清洗槽，去皮机的出料侧位于第二清洗槽上方；第二过渡传输机构，第二清洗槽的出料侧位于第二过渡传输机构的输入端正上方；出料输送带，第二过渡传输机构的输出端位于出料输送带正上方。整合了各个工序，实现前期槟榔芋清理流程的一体化，统一***控制，减少人员使用并极大地提升了生产效率。

Description

一种槟榔芋连续自动清理生产线

技术领域

本实用新型涉及槟榔芋生产线，尤其是指一种槟榔芋连续自动清理生产线。

背景技术

槟榔芋形似椭圆，该品种外皮粗糙，剖而观之，内呈槟榔纹，故又名“槟榔芋”。每年惊蛰、春分时节开始种植，霜降时即可收获，每株有唯一的母芋及大小不等的小芋。槟榔芋是淀粉含量颇高的优质蔬菜，肉质细腻，具有特殊的风味，且营养丰富，含有粗蛋白、淀粉、多种维生素和无机盐等多种成份。具有补气养肾、健脾胃之功效，既是制作饮食点心、佳肴的上乘原料，又是滋补身体的营养佳品，清朝年间列为大清贡品，因而享有“皇室贡品”之称。

槟榔芋在加工成芋条之前需要将表面处理干净，由于其是块茎，生长在土壤中，表面附着着泥沙很多，而且表面有毛状根须，难以除去，芋头皮层次很多，不易除去，采用人工效率低下。目前没有成套设备能够一次性解决槟榔芋前期除杂、去毛、去皮等所有清理环节，没有形成流水线作业，搬运损耗大清理效率低，由于槟榔芋是季节性产品，效率很关键，若生产无法实现连续性，而在中途停止，会影响后期进一步加工，从而严重影响企业的发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种槟榔芋连续自动清理生产线，其主要目的在于克服现有槟榔芋前期的除杂、去毛、去皮等所有清理环节，没有形成流水线作业的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种槟榔芋连续自动清理生产线，包括

储料槽，其用于存储待处理的槟榔芋；

第一清洗槽，其用于清洗待处理的槟榔芋；

第一自动上料器，该第一自动上料器下输入端位于所述储料槽出料侧正下方，该第一自动上料器上输出端位于所述第一清洗槽正上方；

去皮机，其用于对槟榔芋进行去毛去皮处理；

第一过渡传输机构，该第一过渡传输机构的输入端连接所述第一清洗槽出料侧，该第一过渡传输机构的输出端位于所述去皮机正上方；

第二清洗槽，所述去皮机的出料侧位于所述第二清洗槽上方；

第二过渡传输机构，所述第二清洗槽的出料侧位于所述第二过渡传输机构的输入端正上方；

出料输送带，所述第二过渡传输机构的输出端位于所述出料输送带正上方。

进一步的，所述第一清洗槽和第二清洗槽均为绞龙式清洗槽。

进一步的，所述第一自动上料器为链条式输送带。

进一步的，所述第一过渡传输机构为无动力滚筒输送机，该第一过渡传输机构的输入端水平高度高于第一过渡传输机构的输出端。

进一步的，所述第二过渡传输机构包括倾斜式滑动板、倾斜式钢丝架以及动力滚筒输送机，所述倾斜式滑动板输入端高于倾斜式滑动板输出端，所述倾斜式钢丝架输入端高于倾斜式钢丝架输出端，所述动力滚筒输送机输入端低于动力滚筒输送机输出端，所述第二清洗槽的出料侧位于所述倾斜式滑动板输入端正上方，所述倾斜式滑动板输出端位于所述倾斜式钢丝架输入端正上方，所述倾斜式钢丝架输出端位于所述动力滚筒输送机输入端正上方，所述动力滚筒输送机输出端位于所述出料输送带正上方。

进一步的，所述倾斜式滑动板与所述第二清洗槽相垂直，所述倾斜式钢丝架、动力滚筒输送机均与所述倾斜式滑动板相垂直。

进一步的，所述出料输送带上侧装设有分料机构，所述分料机构将所述出料输送带分隔成第一传送通道、第二传送通道和第三传送通道，所述第一传送通道、第二传送通道分别位于所述第三传送通道的两侧，并且该第一传送通道的出料侧、第二传送通道的出料侧均设有挡板，该第三传送通道的出料侧位于外部接料槽的上方；槟榔芋在所述分料机构的阻挡下仅能传送至所述第一传送通道或第二传送通道内。

进一步的，所述分料机构包括两个与所述出料输送带的传送方向平行的导向板以及一弧形板，两个所述导向板通过所述弧形板连接，所述第三传送通道位于两个所述导向板之间，落到所述出料输送带上侧的槟榔芋能够沿着所述弧形板传送至所述第一传送通道或第二传送通道内。

进一步的，所述分料机构还包括复数个装设于所述出料输送带上方的支架，每个所述支架均通过连接杆与所述导向板连接。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

本实用新型结构简单、实用性强，通过设置第一清洗槽、第一自动上料器、第一过渡传输机构、去皮机、第二清洗槽、第二过渡传输机构、出料输送带这一生产流水线，整合了各个工序，实现前期槟榔芋清理流程的一体化，统一***控制，减少人员使用并极大地提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1。一种槟榔芋连续自动清理生产线，包括

储料槽1，其用于存储待处理的槟榔芋；

第一清洗槽2，其用于清洗待处理的槟榔芋；

第一自动上料器3，该第一自动上料器下输入端31位于储料槽出料侧11正下方，该第一自动上料器上输出端32位于第一清洗槽2正上方；储料槽1内的槟榔芋能够落到第一自动上料器下输入端31，再传送至第一自动上料器上输出端32，最后落到第一清洗槽2内进行清洗，将槟榔芋表面泥沙等杂质清除掉；

去皮机4，其用于对槟榔芋进行去毛去皮处理；去皮机又叫毛刷式清洗机，其是根据槟榔芋、大芋头、毛芋、土豆、红薯、核桃等的加工市场需求设计的用于圆形，椭圆形果蔬的刷洗脱皮。采用尼龙刷辊对各种水果、胡萝卜等农业作物进行清洗，刷丝抗压、弹性好，但又不会擦伤水果和蔬菜；

第一过渡传输机构5，该第一过渡传输机构的输入端51连接第一清洗槽出料侧21，该第一过渡传输机构的输出端52位于去皮机4正上方；经过第一清洗槽2清洗的槟榔芋进入第一过渡传输机构的输入端51后能够自动滚落到第一过渡传输机构的输出端52，再落入到去皮机4内自动进行去毛去皮处理；

第二清洗槽6，去皮机的出料侧41位于第二清洗槽6上方；经过去毛去皮处理后的槟榔芋能够落到第二清洗槽6内进行清洗，将附着在槟榔芋表面的毛皮等杂质清除掉；

第二过渡传输机构7，第二清洗槽的出料侧61位于第二过渡传输机构的输入端71正上方；经过第二清洗槽6清洗的槟榔芋进入第二过渡传输机构的输入端71后能够自动被传送到第二过渡传输机构的输出端72；

出料输送带8，第二过渡传输机构的输出端72位于出料输送带8正上方；被传送到第二过渡传输机构的输出端72的槟榔芋能够落到出料输送带8上继续传送。

具体的，参照图1。第一清洗槽2和第二清洗槽6均为绞龙式清洗槽。采用绞龙式清洗槽的目的一来可以实现在清洗的同时自动传送，二来传送清洗的过程中，槟榔芋被甩动，从而能够有效地将附着于表面的杂质甩掉。第一自动上料器3为链条式输送带，收储于储料槽1内的槟榔芋落到链条式输送带后，链条式输送带能够自动将其提升至第一清洗槽2的高度，并让槟榔芋自动落到第一清洗槽2内。第一过渡传输机构5为无动力滚筒输送机，该第一过渡传输机构的输入端51水平高度高于第一过渡传输机构的输出端52，使得在第一清洗槽2内清洗完的槟榔芋进入无动力滚筒输送机后，能够自动滚落到去皮机4内。

具体的，参照图1。第二过渡传输机构7包括倾斜式滑动板73、倾斜式钢丝架74以及动力滚筒输送机75，倾斜式滑动板输入端731高于倾斜式滑动板输出端732，倾斜式钢丝架输入端741高于倾斜式钢丝架输出端742，动力滚筒输送机输入端751低于动力滚筒输送机输出端752，第二清洗槽的出料侧61位于倾斜式滑动板输入端731正上方，倾斜式滑动板输出端732位于倾斜式钢丝架输入端741正上方，倾斜式钢丝架输出端742位于动力滚筒输送机输入端751正上方，动力滚筒输送机输出端752位于出料输送带8正上方。即经过第二清洗槽6清洗的槟榔芋落到倾斜式滑动板输入端731后能够自动滚落至倾斜式滑动板输出端732，再落入到倾斜式钢丝架输入端741，沿着倾斜式钢丝架74滚落至倾斜式钢丝架输出端742后，再落入到动力滚筒输送机输入端751，之后动力滚筒输送机75将槟榔芋提升至动力滚筒输送机输出端752，使槟榔芋落到出料输送带8上。其中，倾斜式滑动板73与第二清洗槽6相垂直，倾斜式钢丝架74、动力滚筒输送机75均与倾斜式滑动板73相垂直，其目的在于减少本设备的占地空间。

参照图1。出料输送带8上侧装设有分料机构9，分料机构9将出料输送带8分隔成第一传送通道81、第二传送通道82和第三传送通道83，第一传送通道81、第二传送通道82分别位于所述第三传送通道83的两侧，并且该第一传送通道的出料侧811、第二传送通道的出料侧821均设有挡板84，该第三传送通道的出料侧831位于外部接料槽的上方；槟榔芋在分料机构9的阻挡下仅能传送至第一传送通道81或第二传送通道82内。

具体的，参照图1。分料机构9包括两个与出料输送带8的传送方向平行的导向板91以及一弧形板92，两个导向板91通过弧形板92连接，第三传送通道83位于两个导向板91之间，落到出料输送带8上侧的槟榔芋能够沿着弧形板92传送至第一传送通道81或第二传送通道82内。此外，分料机构9还包括复数个装设于出料输送带8上方的支架93，每个支架93均通过连接杆94与导向板91连接。本实用新型设置分料机构9的原因在于：部分槟榔芋由于其自身形状的限制，会存在未完全去皮的情况，需要操作人员进行后期处理，因此可先使槟榔芋自动传送至第一传送通道81、第二传送通道82等候处理，待操作人员处理完毕后，再将处理完的槟榔芋放置于第三传送通道83内继续传送至外部接料槽以备下一步处理。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种槟榔芋连续自动清理生产线，其特征在于：包括

储料槽，其用于存储待处理的槟榔芋；

第一清洗槽，其用于清洗待处理的槟榔芋；

第一自动上料器，该第一自动上料器下输入端位于所述储料槽出料侧正下方，该第一自动上料器上输出端位于所述第一清洗槽正上方；

去皮机，其用于对槟榔芋进行去毛去皮处理；

第一过渡传输机构，该第一过渡传输机构的输入端连接所述第一清洗槽出料侧，该第一过渡传输机构的输出端位于所述去皮机正上方；

第二清洗槽，所述去皮机的出料侧位于所述第二清洗槽上方；

第二过渡传输机构，所述第二清洗槽的出料侧位于所述第二过渡传输机构的输入端正上方；

出料输送带，所述第二过渡传输机构的输出端位于所述出料输送带正上方。

2.如权利要求1所述一种槟榔芋连续自动清理生产线，其特征在于：所述第一清洗槽和第二清洗槽均为绞龙式清洗槽。

3.如权利要求1所述一种槟榔芋连续自动清理生产线，其特征在于：所述第一自动上料器为链条式输送带。

4.如权利要求1所述一种槟榔芋连续自动清理生产线，其特征在于：所述第一过渡传输机构为无动力滚筒输送机，该第一过渡传输机构的输入端水平高度高于第一过渡传输机构的输出端。

5.如权利要求1所述一种槟榔芋连续自动清理生产线，其特征在于：所述第二过渡传输机构包括倾斜式滑动板、倾斜式钢丝架以及动力滚筒输送机，所述倾斜式滑动板输入端高于倾斜式滑动板输出端，所述倾斜式钢丝架输入端高于倾斜式钢丝架输出端，所述动力滚筒输送机输入端低于动力滚筒输送机输出端，所述第二清洗槽的出料侧位于所述倾斜式滑动板输入端正上方，所述倾斜式滑动板输出端位于所述倾斜式钢丝架输入端正上方，所述倾斜式钢丝架输出端位于所述动力滚筒输送机输入端正上方，所述动力滚筒输送机输出端位于所述出料输送带正上方。

6.如权利要求5所述一种槟榔芋连续自动清理生产线，其特征在于：所述倾斜式滑动板与所述第二清洗槽相垂直，所述倾斜式钢丝架、动力滚筒输送机均与所述倾斜式滑动板相垂直。

7.如权利要求1所述一种槟榔芋连续自动清理生产线，其特征在于：所述出料输送带上侧装设有分料机构，所述分料机构将所述出料输送带分隔成第一传送通道、第二传送通道和第三传送通道，所述第一传送通道、第二传送通道分别位于所述第三传送通道的两侧，并且该第一传送通道的出料侧、第二传送通道的出料侧均设有挡板，该第三传送通道的出料侧位于外部接料槽的上方；槟榔芋在所述分料机构的阻挡下仅能传送至所述第一传送通道或第二传送通道内。

8.如权利要求7所述一种槟榔芋连续自动清理生产线，其特征在于：所述分料机构包括两个与所述出料输送带的传送方向平行的导向板以及一弧形板，两个所述导向板通过所述弧形板连接，所述第三传送通道位于两个所述导向板之间，落到所述出料输送带上侧的槟榔芋能够沿着所述弧形板传送至所述第一传送通道或第二传送通道内。

9.如权利要求8所述一种槟榔芋连续自动清理生产线，其特征在于：所述分料机构还包括复数个装设于所述出料输送带上方的支架，每个所述支架均通过连接杆与所述导向板连接。