CN209364811U - 一种用于聚酯产品的高平整度模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于聚酯产品的高平整度模切装置，包括沿料带移动方向依次设置的外框模切排废单元、产品模切分离单元，外框模切排废单元包括第一上模座以及与第一上模座相适配的第一下模座，第一上模座的底部设有外框模切刀模，第一下模座上开设有外框废料落料槽，外框模切刀模包括多个沿第一上模座长度方向依次设置在第一上模座底面上的外框模切刃口，相邻两外框模切刃口之间设有间隔。与现有技术相比，本实用新型采用两步冲切方式，先将聚酯产品之间的外框废料切断并排掉，并使聚酯产品的两端仍与聚酯材料料带的其余部分连接，之后再单独将聚酯产品的两端与聚酯材料料带相连处切断，避免了聚酯产品的表面形成曲面，保证了产品质量。

Description

一种用于聚酯产品的高平整度模切装置

技术领域

本实用新型属于柔性电路板技术领域，涉及一种用于聚酯产品的高平整度模切装置。

背景技术

柔性电路板(Flexible Printed Circuit Board)又称“FPC柔性板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。柔性电路板一般为叠层结构，在手机内部所使用的FPC叠层中，通常会使用一种长度为8.72mm、宽度为2.04mm、厚度为0.45mm的聚酯(PC)产品。聚酯产品的加工主要采用模切方式进行，也就是利用模切机在聚酯材料上冲切出一个个聚酯产品。为了保证下游工厂使用时机器能够顺利自动装配，要求模切后的聚酯产品必须具有较高的表面平整度。现有的聚酯产品在模切时，如图1所示，利用蚀刻刀作为刀模，蚀刻刀上设有刀刃1，刀刃1呈环形，且与聚酯产品的外形轮廓相匹配，能够直接在聚酯材料3上冲切出聚酯产品。然而，由于刀刃1的截面呈倒三角状，刀刃1在接触聚酯材料并向下移动的过程中，刀刃1会将聚酯产品左右侧面及前后端面向中间的刀腔2内挤压，不仅会使聚酯产品表面形成曲面，而且聚酯产品的中部厚度往往超出标准的0.45mm，最高点可达到0.6mm。这样加工出的聚酯产品由于存在表面曲度问题，会导致后续使用时双面胶的粘连效果下降，造成手机内部工件出现松动的问题，进而缩短了手机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于聚酯产品的高平整度模切装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于聚酯产品的高平整度模切装置，该装置包括沿料带移动方向依次设置的外框模切排废单元、产品模切分离单元，所述的外框模切排废单元包括第一上模座以及与第一上模座相适配的第一下模座，所述的第一上模座的底部设有外框模切刀模，所述的第一下模座上开设有外框废料落料槽，所述的外框模切刀模包括多个沿第一上模座长度方向依次设置在第一上模座底面上的外框模切刃口，相邻两外框模切刃口之间设有间隔。

进一步地，所述的外框模切刃口为封闭式刃口。封闭式刃口能够在对聚酯材料料带进行模切时，直接将外框废料的边缘完全切断，使切下的外框废料与聚酯材料料带完全分离，便于外框废料直接落入外框废料落料槽内。

进一步地，所述的外框模切刃口包括一对并列设置在第一上模座底面上的聚酯产品侧面刃口部以及一对分别设置在聚酯产品侧面刃口部两端的聚酯产品端面刃口部，并且两聚酯产品端面刃口部与两聚酯产品侧面刃口部之间围合形成封闭空间。两聚酯产品端面刃口部与两聚酯产品侧面刃口部依次交替相连，形成首尾相连的封闭式刃口，内部形成封闭空间。

进一步地，相邻两外框模切刃口的聚酯产品侧面刃口部之间设有聚酯产品让位腔，相邻两外框模切刃口的聚酯产品端面刃口部之间设有间隔。相邻两外框模切刃口的聚酯产品侧面刃口部相互配合，模切出聚酯产品的两侧面，且聚酯产品位于聚酯产品让位腔内；相邻两外框模切刃口的聚酯产品端面刃口部相互配合，模切出聚酯产品的两端面，且由于相邻两外框模切刃口的聚酯产品端面刃口部之间设有间隔，使聚酯产品的两端与聚酯材料料带的其余部分仍保持相连。

进一步地，相邻两外框模切刃口的聚酯产品端面刃口部之间的间距为0.5-0.6mm，优选为0.56mm。即聚酯产品的两端与聚酯材料料带相连处的宽度为0.5-0.6mm。

进一步地，所述的外框废料落料槽的纵向截面为梯形。梯形截面的顶部便于与外框模切刀模相配合，底部的大空间便于储存更多的外框废料。

进一步地，所述的外框废料落料槽内设有真空吸嘴。真空吸嘴能够使外框废料落料槽内保持负压，便于外框废料的顺利落料。

进一步地，所述的产品模切分离单元包括第二上模座以及与第二上模座相适配的第二下模座，所述的第二上模座的底部设有产品模切刀模。产品模切刀模将聚酯产品的两端与聚酯材料料带相连处切断。

进一步地，所述的产品模切刀模包括多个沿第二上模座长度方向依次设置在第二上模座底面上的产品模切刃口，所述的产品模切刃口与相邻两外框模切刃口之间的间隔相适配。产品模切刃口对准聚酯产品两端与聚酯材料料带相连处，并将该相连处切断。

进一步地，所述的产品模切刃口包括一对并列设置在第二上模座底面上的聚酯产品端面切断部。聚酯产品端面切断部将聚酯产品端部与聚酯材料料带相连处切断。

本实用新型在实际应用时，聚酯材料料带先在外框模切排废单元中进行模切，利用外框模切刃口对聚酯产品的外框废料进行模切，模切下来的外框废料直接落入外框废料落料槽内，由于相邻两外框模切刃口之间设有间隔，使得排掉外框废料后剩余的聚酯材料料带上，聚酯产品的两端仍与聚酯材料料带的其余部分连接，而不会使聚酯产品脱离聚酯材料料带；之后聚酯材料料带进入产品模切分离单元，并在产品模切分离单元中将聚酯产品的两端与聚酯材料料带相连处切断，使聚酯产品与聚酯材料料带分离，进而得到一个个聚酯产品。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)采用两步冲切方式，先将聚酯产品之间的外框废料切断并排掉，并在相邻两外框模切刃口之间设置间隔，避免形成封闭的刀腔导致聚酯产品向中心处挤压，使聚酯产品的两端仍与聚酯材料料带的其余部分连接，之后再单独将聚酯产品的两端与聚酯材料料带相连处切断，即可得到一个个聚酯产品，避免了聚酯产品的表面形成曲面，保证了产品质量；

2)外框模切刃口为封闭式刃口，且第一下模座上开设有外框废料落料槽，能够使外框废料的边缘与聚酯材料料带完全分离，并直接排废在外框废料落料槽内，避免后续单独增加外框废料排废单元，简化了操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有的聚酯产品在模切时，刀刃与聚酯材料的配合结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中外框模切排废单元在模切时的结构示意图；

图4为本实用新型中外框模切刀模的仰视结构示意图；

图5为本实用新型中产品模切刀模的仰视结构示意图；

图6为本实用新型中外框模切排废后的聚酯材料料带结构示意图；

图中标记说明：

1—刀刃、2—刀腔、3—聚酯材料、4—第一上模座、5—第一下模座、6—外框模切刀模、7—外框废料落料槽、8—外框模切刃口、801—聚酯产品侧面刃口部、802—聚酯产品端面刃口部、9—聚酯产品让位腔、10—第二上模座、11—第二下模座、12—产品模切刀模、13—产品模切刃口、14—聚酯产品端面切断部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图2所示的一种用于聚酯产品的高平整度模切装置，包括沿料带移动方向依次设置的外框模切排废单元、产品模切分离单元。外框模切排废单元包括第一上模座4以及与第一上模座4相适配的第一下模座5，如图3所示，第一上模座4的底部设有外框模切刀模6，第一下模座5上开设有外框废料落料槽7，外框废料落料槽7的纵向截面为梯形，外框废料落料槽7内设有真空吸嘴。如图4所示，外框模切刀模6包括多个沿第一上模座4长度方向依次设置在第一上模座4底面上的外框模切刃口8，相邻两外框模切刃口8之间设有间隔。

其中，外框模切刃口8为封闭式刃口。外框模切刃口8包括一对并列设置在第一上模座4底面上的聚酯产品侧面刃口部801以及一对分别设置在聚酯产品侧面刃口部801两端的聚酯产品端面刃口部802，并且两聚酯产品端面刃口部802与两聚酯产品侧面刃口部801之间围合形成封闭空间。相邻两外框模切刃口8的聚酯产品侧面刃口部801之间设有聚酯产品让位腔9，相邻两外框模切刃口8的聚酯产品端面刃口部802之间设有间隔。相邻两外框模切刃口8的聚酯产品端面刃口部802之间的间距为0.56mm。

产品模切分离单元包括第二上模座10以及与第二上模座10相适配的第二下模座11，第二上模座10的底部设有产品模切刀模12。如图5所示，产品模切刀模12包括多个沿第二上模座10长度方向依次设置在第二上模座10底面上的产品模切刃口13，产品模切刃口13与相邻两外框模切刃口8之间的间隔相适配。产品模切刃口13包括一对并列设置在第二上模座10底面上的聚酯产品端面切断部14。

在实际应用时，聚酯材料3料带先在外框模切排废单元中进行模切，利用外框模切刃口8对聚酯产品的外框废料进行模切，模切下来的外框废料直接落入外框废料落料槽7内，由于相邻两外框模切刃口8之间设有间隔，使得排掉外框废料后剩余的聚酯材料3料带上，聚酯产品的两端仍与聚酯材料3料带的其余部分连接，而不会使聚酯产品脱离聚酯材料3料带，外框模切排废后的聚酯材料3料带结构如图6所示，打斜线的部分为外框模切排废后聚酯材料3料带上的剩余部分；之后聚酯材料3料带进入产品模切分离单元，并在产品模切分离单元中将聚酯产品的两端与聚酯材料3料带相连处切断，使聚酯产品与聚酯材料3料带分离，进而得到一个个聚酯产品。

实施例2：

本实施例中，相邻两外框模切刃口8的聚酯产品端面刃口部802之间的间距为0.5mm，其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，相邻两外框模切刃口8的聚酯产品端面刃口部802之间的间距为0.6mm，其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于聚酯产品的高平整度模切装置，其特征在于，该装置包括沿料带移动方向依次设置的外框模切排废单元、产品模切分离单元，所述的外框模切排废单元包括第一上模座(4)以及与第一上模座(4)相适配的第一下模座(5)，所述的第一上模座(4)的底部设有外框模切刀模(6)，所述的第一下模座(5)上开设有外框废料落料槽(7)，所述的外框模切刀模(6)包括多个沿第一上模座(4)长度方向依次设置在第一上模座(4)底面上的外框模切刃口(8)，相邻两外框模切刃口(8)之间设有间隔。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯产品的高平整度模切装置，其特征在于，所述的外框模切刃口(8)为封闭式刃口。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚酯产品的高平整度模切装置，其特征在于，所述的外框模切刃口(8)包括一对并列设置在第一上模座(4)底面上的聚酯产品侧面刃口部(801)以及一对分别设置在聚酯产品侧面刃口部(801)两端的聚酯产品端面刃口部(802)，并且两聚酯产品端面刃口部(802)与两聚酯产品侧面刃口部(801)之间围合形成封闭空间。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚酯产品的高平整度模切装置，其特征在于，相邻两外框模切刃口(8)的聚酯产品侧面刃口部(801)之间设有聚酯产品让位腔(9)，相邻两外框模切刃口(8)的聚酯产品端面刃口部(802)之间设有间隔。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚酯产品的高平整度模切装置，其特征在于，相邻两外框模切刃口(8)的聚酯产品端面刃口部(802)之间的间距为0.5-0.6mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚酯产品的高平整度模切装置，其特征在于，所述的外框废料落料槽(7)的纵向截面为梯形。

7.根据权利要求1所述的一种用于聚酯产品的高平整度模切装置，其特征在于，所述的外框废料落料槽(7)内设有真空吸嘴。

8.根据权利要求1所述的一种用于聚酯产品的高平整度模切装置，其特征在于，所述的产品模切分离单元包括第二上模座(10)以及与第二上模座(10)相适配的第二下模座(11)，所述的第二上模座(10)的底部设有产品模切刀模(12)。

9.根据权利要求8所述的一种用于聚酯产品的高平整度模切装置，其特征在于，所述的产品模切刀模(12)包括多个沿第二上模座(10)长度方向依次设置在第二上模座(10)底面上的产品模切刃口(13)，所述的产品模切刃口(13)与相邻两外框模切刃口(8)之间的间隔相适配。

10.根据权利要求9所述的一种用于聚酯产品的高平整度模切装置，其特征在于，所述的产品模切刃口(13)包括一对并列设置在第二上模座(10)底面上的聚酯产品端面切断部(14)。