CN209364809U - 一种用于小型化泡棉产品的模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于小型化泡棉产品的模切装置，泡棉产品包括由下而上依次贴合在一起的离型膜层、双面胶层及泡棉层，泡棉层的长度大于双面胶层的长度，模切装置包括沿料带移动方向依次设置的复合料带送料单元、双面胶模切单元、双面胶排废单元、泡棉送料单元、泡棉模切单元及泡棉排废单元。与现有技术相比，本实用新型先利用双面胶模切刀在双面胶层上模切出整块胶区，避免双面胶发生位移、溢胶等问题，之后利用泡棉模切刀在泡棉层上模切出泡棉产品的外轮廓，并同时将整块胶区中的产品胶区与双面胶废料区之间切开，不仅简化了加工步骤，且实现了泡棉产品的顺利模切加工，并避免了溢胶、排废困难、产品掉片等问题，保证了产品质量。

Description

一种用于小型化泡棉产品的模切装置

技术领域

本实用新型属于泡棉产品加工技术领域，涉及一种用于小型化泡棉产品的模切装置。

背景技术

过去对于泡棉产品的加工，往往是采用一次成型的冲切工艺，利用模切机进行一次冲切，即可快速准确地在料带上模切出泡棉产品，这种一步成型的冲切泡棉工艺具有产量高、泡棉与胶不会发生偏移等优点。

随着科技的不断发展，电子产品逐渐轻薄化、小型化，相应的用于电子产品的模切产品也变得越来越小，对模切行业的技术要求也越来越高。目前，越来越多的小型化泡棉产品在采用传统的一步冲切工艺进行加工时，出现了溢胶、排废困难、产品掉片较多等问题，对后续加工及应用造成了诸多困扰，并导致了直接的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于小型化泡棉产品的模切装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于小型化泡棉产品的模切装置，所述的泡棉产品包括由下而上依次贴合在一起的离型膜层、双面胶层及泡棉层，所述的泡棉层的长度大于双面胶层的长度，所述的模切装置包括沿料带移动方向依次设置的复合料带送料单元、双面胶模切单元、双面胶排废单元、泡棉送料单元、泡棉模切单元及泡棉排废单元。

作为优选的技术方案，所述的泡棉产品中，泡棉层的长度为4.5-5.5mm，优选为5.10mm；宽度为2-2.5mm，优选为2.26mm；厚度为1.5-1.6mm，优选为1.55mm。

进一步地，所述的离型膜层的底部还设有保护膜。保护膜便于模切加工时对料带进行保护。

进一步地，所述的泡棉层的两端均设有泡棉无胶区。泡棉无胶区即对应双面胶层的两端缩进部分，泡棉无胶区内没有双面胶。

作为优选的技术方案，所述的泡棉无胶区的宽度(即双面胶层的端部与泡棉层的端部之间的间距)为0.04-0.06mm，优选为0.05mm。

进一步地，所述的复合料带送料单元包括复合料带送料辊以及绕设在复合料带送料辊上的复合料带，所述的复合料带包括由下而上依次贴合在一起的保护膜、离型膜层、双面胶层及辅助离型膜。复合料带送料辊将复合料带依次送至其他单元。

进一步地，所述的双面胶模切单元包括第一上模座、设置在第一上模座下方的第一下模座以及设置在第一上模座下表面上的双面胶模切刀。双面胶模切刀同时切穿辅助离型膜及双面胶层，对双面胶层进行模切。

进一步地，所述的双面胶模切刀呈空心矩形，该空心矩形的内部沿空心矩形长度方向依次交替布设有多个产品胶区及多个双面胶废料区。双面胶模切刀在双面胶层上模切出整块胶区。该整块胶区中，产品胶区的双面胶部分即为最终泡棉产品中的双面胶层，产品胶区的长度小于泡棉层的长度，因而首先进行单独模切；产品胶区的宽度与泡棉层相同，可在后续的泡棉模切单元中与泡棉的外轮廓一起进行模切。双面胶废料区的双面胶部分在后续的泡棉模切单元及泡棉排废单元中与泡棉外框废料一起模切后排掉。

进一步地，所述的双面胶排废单元包括设置在料带上方的双面胶排废辊以及与双面胶排废辊传动连接的双面胶排废辊驱动电机，所述的泡棉排废单元包括设置在料带上方的泡棉排废辊以及与泡棉排废辊传动连接的泡棉排废辊驱动电机，所述的泡棉送料单元包括设置在料带上方的泡棉送料辊。排废辊驱动电机带动相应的排废辊转动，实现排废。泡棉送料辊送来的泡棉层贴合在料带上排掉整块胶区外部废料后的双面胶层上。

进一步地，所述的泡棉模切单元包括第二上模座、设置在第二上模座下方的第二下模座以及设置在第二上模座下表面上的泡棉模切刀。泡棉模切刀同时切穿泡棉层及双面胶层。

进一步地，所述的泡棉模切刀包括多个沿第二上模座长度方向依次设置在第二上模座下表面上的泡棉外轮廓模切刃口。泡棉外轮廓模切刃口在泡棉层上模切出泡棉产品的外轮廓，同时将双面胶层上剩余的整块胶区中的产品胶区与双面胶废料区之间切开，之后同时排掉双面胶废料区及泡棉外轮廓废料。

进一步地，所述的泡棉模切刀还包括设置在第二上模座下表面上并与泡棉外轮廓模切刃口相连的排废刃口。排废刃口在泡棉层上切出排废线，便于进行整体排废。

本实用新型中，适当减小双面胶层的长度，使双面胶层的两端与泡棉层的两端留有一定间距，既不会对整个泡棉产品的应用产生不利影响，又能避免双面胶层的少量溢胶导致的粘连、排废困难、产品掉片等问题。模切加工时，复合料带送料单元送来的复合料带在双面胶模切单元中进行模切，加工双面胶层，之后对双面胶层进行排废后通过泡棉送料单元将泡棉层贴合在料带上的双面胶层上，并通过泡棉模切单元加工泡棉层，最后在泡棉排废单元将多余的废料排掉即可。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)不改变泡棉层的形状及双面胶层的宽度，仅将双面胶层的两端进行缩进，形成泡棉无胶区，既不会对整个泡棉产品的应用产生不利影响，又能避免双面胶层的少量溢胶导致的粘连、排废困难、产品掉片等问题；

2)先利用双面胶模切刀在双面胶层上模切出整块胶区，避免双面胶发生位移、溢胶等问题，之后利用泡棉模切刀在泡棉层上模切出泡棉产品的外轮廓，并同时将整块胶区中的产品胶区与双面胶废料区之间切开，不仅简化了加工步骤，且实现了泡棉产品的顺利模切加工，并避免了溢胶、排废困难、产品掉片等问题，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型中泡棉产品的截面结构示意图；

图2为本实用新型中泡棉无胶区的结构示意图；

图3为本实用新型中模切装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型中复合料带的截面结构示意图；

图5为本实用新型中双面胶模切刀的仰视结构示意图；

图6为本实用新型中泡棉模切刀的仰视结构示意图；

图中标记说明：

1—离型膜层、2—双面胶层、3—泡棉层、4—保护膜、5—泡棉无胶区、6—复合料带送料辊、7—复合料带、8—辅助离型膜、9—第一上模座、10—第一下模座、11—双面胶模切刀、12—产品胶区、13—双面胶废料区、14—双面胶排废辊、15—泡棉排废辊、16—泡棉送料辊、17—第二上模座、18—第二下模座、19—泡棉模切刀、20—泡棉外轮廓模切刃口、21—排废刃口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的泡棉产品包括由下而上依次贴合在一起的离型膜层1、双面胶层2及泡棉层3，泡棉层3的长度大于双面胶层2的长度。离型膜层1的底部还设有保护膜4。如图2所示，泡棉层3的两端均设有泡棉无胶区5。

如图3所示的一种用于小型化泡棉产品的模切装置，包括沿料带移动方向依次设置的复合料带送料单元、双面胶模切单元、双面胶排废单元、泡棉送料单元、泡棉模切单元及泡棉排废单元。

复合料带送料单元包括复合料带送料辊6以及绕设在复合料带送料辊6上的复合料带7，如图4所示，复合料带7包括由下而上依次贴合在一起的保护膜4、离型膜层1、双面胶层2及辅助离型膜8。

双面胶模切单元包括第一上模座9、设置在第一上模座9下方的第一下模座10以及设置在第一上模座9下表面上的双面胶模切刀11。如图5所示，双面胶模切刀11呈空心矩形，该空心矩形的内部沿空心矩形长度方向依次交替布设有多个产品胶区12及多个双面胶废料区13。

双面胶排废单元包括设置在料带上方的双面胶排废辊14以及与双面胶排废辊14传动连接的双面胶排废辊驱动电机，泡棉排废单元包括设置在料带上方的泡棉排废辊15以及与泡棉排废辊15传动连接的泡棉排废辊驱动电机，泡棉送料单元包括设置在料带上方的泡棉送料辊16。

泡棉模切单元包括第二上模座17、设置在第二上模座17下方的第二下模座18以及设置在第二上模座17下表面上的泡棉模切刀19。如图6所示，泡棉模切刀19包括多个沿第二上模座17长度方向依次设置在第二上模座17下表面上的泡棉外轮廓模切刃口20。泡棉模切刀19还包括设置在第二上模座17下表面上并与泡棉外轮廓模切刃口20相连的排废刃口21。

通过适当减小双面胶层2的长度，使双面胶层2的两端与泡棉层3的两端留有一定间距，既不会对整个泡棉产品的应用产生不利影响，又能避免双面胶层2的少量溢胶导致的粘连、排废困难、产品掉片等问题。模切加工时，复合料带送料单元送来的复合料带7在双面胶模切单元中进行模切，加工双面胶层2；之后对双面胶层2进行排废，并通过泡棉送料单元将泡棉层3贴合在料带上的双面胶层2上；通过泡棉模切单元加工泡棉层3，最后在泡棉排废单元将多余的废料排掉即可。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于小型化泡棉产品的模切装置，所述的泡棉产品包括由下而上依次贴合在一起的离型膜层(1)、双面胶层(2)及泡棉层(3)，所述的泡棉层(3)的长度大于双面胶层(2)的长度，其特征在于，所述的模切装置包括沿料带移动方向依次设置的复合料带送料单元、双面胶模切单元、双面胶排废单元、泡棉送料单元、泡棉模切单元及泡棉排废单元。

2.根据权利要求1所述的一种用于小型化泡棉产品的模切装置，其特征在于，所述的离型膜层(1)的底部还设有保护膜(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于小型化泡棉产品的模切装置，其特征在于，所述的泡棉层(3)的两端均设有泡棉无胶区(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于小型化泡棉产品的模切装置，其特征在于，所述的复合料带送料单元包括复合料带送料辊(6)以及绕设在复合料带送料辊(6)上的复合料带(7)，所述的复合料带(7)包括由下而上依次贴合在一起的保护膜(4)、离型膜层(1)、双面胶层(2)及辅助离型膜(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于小型化泡棉产品的模切装置，其特征在于，所述的双面胶模切单元包括第一上模座(9)、设置在第一上模座(9)下方的第一下模座(10)以及设置在第一上模座(9)下表面上的双面胶模切刀(11)。

6.根据权利要求5所述的一种用于小型化泡棉产品的模切装置，其特征在于，所述的双面胶模切刀(11)呈空心矩形，该空心矩形的内部沿空心矩形长度方向依次交替布设有多个产品胶区(12)及多个双面胶废料区(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于小型化泡棉产品的模切装置，其特征在于，所述的双面胶排废单元包括设置在料带上方的双面胶排废辊(14)以及与双面胶排废辊(14)传动连接的双面胶排废辊驱动电机，所述的泡棉排废单元包括设置在料带上方的泡棉排废辊(15)以及与泡棉排废辊(15)传动连接的泡棉排废辊驱动电机，所述的泡棉送料单元包括设置在料带上方的泡棉送料辊(16)。

8.根据权利要求1所述的一种用于小型化泡棉产品的模切装置，其特征在于，所述的泡棉模切单元包括第二上模座(17)、设置在第二上模座(17)下方的第二下模座(18)以及设置在第二上模座(17)下表面上的泡棉模切刀(19)。

9.根据权利要求8所述的一种用于小型化泡棉产品的模切装置，其特征在于，所述的泡棉模切刀(19)包括多个沿第二上模座(17)长度方向依次设置在第二上模座(17)下表面上的泡棉外轮廓模切刃口(20)。

10.根据权利要求9所述的一种用于小型化泡棉产品的模切装置，其特征在于，所述的泡棉模切刀(19)还包括设置在第二上模座(17)下表面上并与泡棉外轮廓模切刃口(20)相连的排废刃口(21)。