CN106541448B - 一种带内提手膜切件的模切排料装置和模切排料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带内提手膜切件的模切排料装置和模切排料方法，该装置包括依次设置的第一对压辊、一冲模切刀具、第二对压机构、二冲模切刀具、排废机构、第四对压辊和三冲模切刀具，第一对压辊将第一单面带胶保护膜贴合于第一离型膜，一冲模切刀具一冲冲切斜切线，第二对压机构在第一离型膜上依次贴合双面胶和第二离型膜，二冲模切刀具二冲冲切圆孔和内框，排废机构排掉一冲冲切后圆孔废料和双面胶的内框废料和第二离型膜，第四对压辊贴合第三离型膜和第二单面带胶保护膜，三冲模切刀具三冲冲切外框并冲切横切线。与现有技术相比，本发明模切出带内提手的双面胶，具有模切容易、定位精度高、排废效果好等优点。

Description

一种带内提手膜切件的模切排料装置和模切排料方法

技术领域

本发明涉及一种模切排料装置和方法，尤其是涉及一种带内提手膜切件的模切排料装置。

背景技术

电子行业常用模切件包括双面胶、保护膜、缓冲类、绝缘类、屏蔽类、导热类、网纱类等七大类产品。广泛应用于消费性电子产品的外壳、视窗、电池、连接器、线路板、背光模组、摄像头模组、音效模组等零组件，起到各种结构或功能上的补强和辅助作用。

因电子市场的更新迅速，同时也促使模切件也在不停的更新，为适应电子市场的多元化的的更新，在模切件的设计上也会不断更新。从初始只做模切件的主材质(客户指定的双面胶、泡棉等等)，不在主材质上加任何辅助材质；到现在为止在模切件的***或者内部加上辅助材质，便于客户在生产中使用。随着电子产品更新，客户对模切件的要求也会越来越严格；那么，就需要模切件供应商在设计中追求完美。

冲切后的模切件依照整个电子器件的外框定位在电子产品中，在传统的设计中，关于贴合双面胶的模切件，一般会使用外手柄，在贴合完成后，并不将手柄撕掉，所以，要对手柄进行弯折，在弯折时，很容易破坏到贴合时的定位产品。在不停的测试及改善后，发现内手柄有利于双面胶方便快速的组装，对双面胶的定位也越来越精准，同样也不需要弯折。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带内提手膜切件的模切排料装置和模切排料方法，模切出带内提手的双面胶，具有模切容易、定位精度高、排废效果好等优点。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带内提手膜切件的模切排料装置，包括依次设置的第一对压辊、一冲模切刀具、第二对压机构、二冲模切刀具、排废机构、第四对压辊和三冲模切刀具，所述第一对压辊将第一单面带胶保护膜贴合于第一离型膜的不离型面，所述一冲模切刀具在第一对压辊输送的第一离型膜上一冲冲切斜切线，所述第二对压机构在一冲模切刀具输送的第一离型膜的离型面上依次贴合双面胶和第二离型膜，所述二冲模切刀具在第二离型膜、双面胶和第一离型膜上二冲冲切圆孔，并在第二离型膜和双面胶上二冲冲切内框，所述圆孔位于内框内，所述排废机构通过收卷第一单面带胶保护膜排掉一冲冲切后圆孔废料同时排掉双面胶的内框废料和第二离型膜，所述第四对压辊在经过排废机构的双面胶上贴合第三离型膜的离型面并在第一离型膜上贴合第二单面带胶保护膜，所述三冲模切刀具在第三离型膜、双面胶和第一离型膜上三冲冲切外框并在第一离型膜上冲切与斜切线的一端相连接形成尖角的横切线，所述斜切线的另一端刚好与外框相交。

所述第二对压机构包括依次设置的第二对压辊、双面胶原纸收卷辊和第三对压辊，所述第二对压辊在经过一冲模切刀具后的第一离型膜的离型面上贴合双面胶的一面，所述双面胶原纸收卷辊收卷双面胶的另一面上原纸，所述第三对压辊在双面胶的另一面上贴合第二离型膜。

所述双面胶原纸收卷辊包括第五导向辊和第五收卷辊，所述第五导向辊设置在第二对压辊后，双面胶的另一面上原纸通过第五导向辊与双面胶的另一面分离并由第五收卷辊收卷。

所述排废机构包括依次设置的第一排废辊、第二排废辊、第三排废辊和第四排废辊，所述第一排废辊收卷贴合着一冲冲切后圆孔废料的第一单面带胶保护膜，所述第二排废辊通过硅胶带将第二离型膜的内框废料贴合后排出，所述第三排废辊通过第四离型膜将双面胶的内框废料贴合后排出，所述第四排废辊收卷剩余的第二离型膜。

所述尖角的角度范围为30度～60度。

所述内框与外框之间距离小于0.6mm。

所述圆孔为2～3个。

一种带内提手膜切件的模切排料方法，包括以下步骤：

1)将第一单面带胶保护膜贴合于第一离型膜的不离型面；

2)在步骤1)获得的第一离型膜上一冲冲切斜切线；

3)在一冲冲切后的第一离型膜的离型面上贴合双面胶的一面并在双面胶的另一面上贴合第二离型膜的离型面；

4)在第二离型膜、双面胶和第一离型膜上二冲冲切圆孔并在第二离型膜和双面胶上二冲冲切内框，所述圆孔位于内框内；

5)通过收卷第一单面带胶保护膜排掉一冲冲切后圆孔废料同时排掉双面胶的内框废料和第二离型膜；

6)在经过步骤5)得到的双面胶上贴合第三离型膜的离型面并在经过步骤5)得到的第一离型膜上贴合第二单面带胶保护膜；

7)在第三离型膜、双面胶和第一离型膜上三冲冲切外框并在第一离型膜上冲切与斜切线的一端相连接形成尖角的横切线，所述斜切线的另一端刚好与外框相交。

所述步骤5)中排掉双面胶的内框废料和第二离型膜的方法为：首先通过硅胶带将第二离型膜的内框废料贴合后排出，然后通过第四离型膜将双面胶的内框废料贴合后排出，最后将剩余的第二离型膜与双面胶分离后收卷。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)针对双面胶外手柄操作不便的缺陷，本发明可模切出带内提手的双面胶，斜切线与横切线形成内提手，利用内提手使用双面胶，便于快速组装，对双面胶的定位精度好，且不需要弯折。

2)设计第一对压辊、一冲模切刀具、第二对压机构、二冲模切刀具、排废机构、第四对压辊和三冲模切刀具，依次经过一次贴合、一冲、二次贴合、二冲、排废、三次贴合和三冲，在第一离型膜上冲切圆孔、斜切线和横切线更加容易。

3)二冲模切刀具二冲冲切中同时切出圆孔和内框，使得圆孔尺寸与郊区尺寸匹配，避免尺寸偏移，圆孔定位精度高，2～3个的圆孔可用于双面胶使用时的定位。

4)下拉第一单面带胶保护膜排圆孔废料，再利用硅胶带排第二离型膜的内框废料，将第三离型膜的不离型面贴于内框胶面来排内框双面胶废料，完成下一步冲切前的及时排废，同时排废时不会掉片，排废效果好。

5)在排内框和圆孔废后将剩余的第二离型膜全部排掉，再整盖第四离型膜，因为排内框废料后，内框镂空，且郊区尺寸小于0.6mm，当三冲刀冲切时会将第二离型膜带起来，导致产品移位，不利于三冲冲切，重新覆盖第四离型膜可防止移位等不良现象，同时避免溢胶和拉胶。

6)采用导向辊和收卷辊的排废结构，使得排废更加顺畅，防止排废过程中出现移位等不良现象。

附图说明

图1为带内提手膜切件的结构示意图；

其中，(1a)为带内提手膜切件的拆分示意图，(1b)为带内提手膜切件的平面示意图；

图2为本发明中模切排料装置的结构示意图；

图3为本发明中一冲模切刀具的一冲冲切示意图；

图4为本发明中一冲模切刀具的刀模示意图；

图5为本发明中二冲模切刀具的二冲冲切示意图；

图6为本发明中二冲模切刀具的刀模示意图；

图7为本发明中三冲模切刀具的三冲冲切示意图；

图8为本发明中三冲模切刀具的刀模示意图；

图9为本发明中一冲模切刀具、二冲模切刀具和三冲模切刀具的刀模合成示意图。

图中：1、第一离型膜，2、第一单面带胶保护膜，3、双面胶，4、第二离型膜，5、第三离型膜，6、第二单面带胶保护膜，7、硅胶带，8、第四离型膜，9、第一对压辊，10、一冲模切刀具，11、二冲模切刀具，12、第四对压辊，13、三冲模切刀具，14、第二对压辊，15、双面胶原纸收卷辊，16、第三对压辊，17、第一排废辊，18、第二排废辊，19、第三排废辊，20、第四排废辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

图1为内提手双面胶的设计，双面胶3贴于第一离型膜1的离型面，双面胶3为客户需要的尺寸，而第一离型膜1为辅助材质，在第一离型膜1上形成内提手和圆孔，如图(1a)所示，A为第一离型膜1的不离型面，B为第一离型膜1的离型面。内提手为斜切线和横切线构成的尖角，尖角的角度范围为30度～60度，斜切线的另一端刚好与外框相交，内框与外框之间距离小于0.6mm，内提手便于双面胶3的快速组装，对双面胶3的定位精度好，且不需要弯折。圆孔为2～3个，用于双面胶3使用时的定位，图1中采用2个圆孔。如图(1b)所示，内框与外框之间距离d1为0.501mm，圆孔与外框的短边之间距离d2为4.495mm，圆孔与外框的长边之间距离d3为2.995mm，制作该内提手双面胶产品存在以下难点：

①在第一离型膜1上冲切圆孔和冲切切线不易。

②胶区尺寸小于0.5MM，容易导致移位、溢胶、拉胶等不良现象。

③圆孔尺寸和胶区匹配尺寸不易管控。

④产品成型后不易排废，排废时掉片。

针对上述带内提手膜切件的设计和制作难点，提出一种带内提手膜切件的模切排料装置，如图2所示，该装置包括依次设置的第一对压辊9、一冲模切刀具10、第二对压机构、二冲模切刀具11、排废机构、第四对压辊12和三冲模切刀具13，第一对压辊9将第一单面带胶保护膜2贴合于第一离型膜1的不离型面，一冲模切刀具10在第一对压辊9输送的第一离型膜1上一冲冲切斜切线，第二对压机构在一冲模切刀具10输送的第一离型膜1的离型面上贴合双面胶3的一面，并在双面胶3的另一面上贴合第二离型膜4的离型面，二冲模切刀具11在第二离型膜4、双面胶3和第一离型膜1上二冲冲切圆孔，并在第二离型膜4和双面胶3上二冲冲切内框，圆孔位于内框内，排废机构通过收卷第一单面带胶保护膜2排掉一冲冲切后圆孔废料同时排掉双面胶3的内框废料和第二离型膜4，第四对压辊12在经过排废机构的双面胶3上贴合第三离型膜5的离型面并在第一离型膜1上贴合第二单面带胶保护膜6，三冲模切刀具13在第三离型膜5、双面胶3和第一离型膜1上三冲冲切外框并在第一离型膜1上冲切与斜切线的一端相连接形成尖角的横切线，斜切线的另一端刚好与外框相交。一冲模切刀具10、二冲模切刀具11和三冲模切刀具13均采用圆刀式模切刀具。

其中，第二对压机构包括依次设置的第二对压辊14、双面胶原纸收卷辊15和第三对压辊16，第二对压辊14在经过一冲模切刀具10后的第一离型膜1的离型面上贴合双面胶3的一面，双面胶原纸收卷辊15收卷双面胶3的另一面上原纸，第三对压辊16在双面胶3的另一面上贴合第二离型膜4。

双面胶原纸收卷辊15包括第五导向辊和第五收卷辊，第五导向辊设置在第二对压辊14后，双面胶3的另一面上原纸通过第五导向辊与双面胶3的另一面分离并由第五收卷辊收卷。

排废机构包括依次设置的第一排废辊17、第二排废辊18、第三排废辊19和第四排废辊20，第一排废辊17收卷贴合着一冲冲切后圆孔废料的第一单面带胶保护膜2，第二排废辊18通过硅胶带7将第二离型膜4的内框废料贴合后排出，第三排废辊19通过第四离型膜8将双面胶3的内框废料贴合后排出，第四排废辊20收卷剩余的第二离型膜4。第一排废辊17的结构同双面胶原纸收卷辊15，也采用导向辊和收卷辊的结构。第二排废辊18采用单侧压力辊和收卷辊的结构，由单侧压力辊将硅胶带7贴合于第二离型膜4上，再收卷辊收卷硅胶带7，来排废第二离型膜4的内框废料。第三排废辊19采用对压辊、导向辊和收卷辊的结构，由对压辊将第三离型膜5的不离型面贴于内框胶面，导向辊分离贴着内框废料的第三离型膜5，再由收卷辊收卷贴着内框废料的第三离型膜5。第四排废辊20采用导向辊和收卷辊的结构，剩余的第二离型膜4由导向辊分离再由收卷辊收卷。

本实施例中第一离型膜1采用蓝色离型膜，第二离型膜4和第三离型膜5采用白色离型膜，第四离型膜8采用0.025mm厚度的透明离型膜，则一种根据上述的模切排废装置实现带内提手膜切件的模切排料方法，包括以下步骤：

1)将第一单面带胶保护膜2的胶面居中贴合于蓝色离型膜的不离型面。

2)一冲冲切：

在步骤1)获得的蓝色离型膜的离型面入刀锋，先一冲冲切隐藏在胶区的一条斜切线，如图4所示，C为斜切线，冲至蓝色离型膜断，如图3所示一冲冲切深度，下面再进行贴料。

3)一冲后贴合：

在一冲冲切好的材料上进行贴合：将双面胶3居中贴于蓝色离型膜的离型面上，再撕掉双面胶3原纸，再将0.025mm厚的第二离型膜4的离型面居中贴于双面胶3胶面。

4)二冲冲切：

因圆孔位置与双面胶3的内框外框有匹配尺寸，因此刀模设计时应当圆孔和内框一起冲切，避免尺寸偏移；则二冲冲切时，在第二离型膜4、双面胶3和蓝色离型膜上二冲冲切圆孔并在第二离型膜4和双面胶3上二冲冲切内框，圆孔位于内框内，如图6所示，G为圆孔，E为内框；圆孔位置冲至蓝色离型膜断，内框冲至双面胶3断，如图7所示二冲冲切深度。

5)排废：

通过收卷第一单面带胶保护膜2排掉一冲冲切后圆孔废料同时排掉双面胶3的内框废料和第二离型膜4；其中，排掉双面胶3的内框废料和第二离型膜4的方法为：首先通过绿色硅胶带7将第二离型膜4的内框废料贴合后排出，然后通过透明离型膜将双面胶3的内框废料贴合后排出，最后将剩余的第二离型膜4与双面胶3分离后收卷，再进行下一步冲切。

6)二冲后贴合：

在经过步骤5)得到的双面胶3上贴合第三离型膜5的离型面并在经过步骤5)得到的蓝色离型膜上贴合第二单面带胶保护膜6；

因为排内框废料后，内框镂空，当三冲刀冲切时会将白色离型膜带起来，导致产品移位，不利于三冲冲切，因此，排内框和圆孔废后将剩余的白色离型膜全部排掉，再整盖一层白色离型膜。

7)三冲冲切：

在第三离型膜5、双面胶3和蓝色离型膜上三冲冲切外框并在蓝色离型膜上冲切与斜切线的一端相连接形成尖角的横切线，斜切线的另一端刚好与外框相交，如图8所示，D为斜切线，F为外框。如图7所示，第三离型膜5的不离型面入刀锋，全部冲切至蓝色离型膜断，排外框废料即可。

如图9所示，三冲冲切后可得到图1所示的带内提手膜切件，整个模切过程容易，排废效果好，获得的双面胶3产品尺寸精度高。

Claims (7)

1.一种带内提手膜切件的模切排料装置，其特征在于，包括依次设置的第一对压辊(9)、一冲模切刀具(10)、第二对压机构、二冲模切刀具(11)、排废机构、第四对压辊(12)和三冲模切刀具(13)，所述第一对压辊(9)将第一单面带胶保护膜(2)贴合于第一离型膜(1)的不离型面，所述一冲模切刀具(10)在第一对压辊(9)输送的第一离型膜(1)上一冲冲切斜切线，所述第二对压机构在一冲模切刀具(10)输送的第一离型膜(1)的离型面上依次贴合双面胶(3)和第二离型膜(4)，所述二冲模切刀具(11)在第二离型膜(4)、双面胶(3)和第一离型膜(1)上二冲冲切圆孔，并在第二离型膜(4)和双面胶(3)上二冲冲切内框，所述圆孔位于内框内，所述排废机构通过收卷第一单面带胶保护膜(2)排掉一冲冲切后圆孔废料同时排掉双面胶(3)的内框废料和第二离型膜(4)，所述第四对压辊(12)在经过排废机构的双面胶(3)上贴合第三离型膜(5)的离型面并在第一离型膜(1)上贴合第二单面带胶保护膜(6)，所述三冲模切刀具(13)在第三离型膜(5)、双面胶(3)和第一离型膜(1)上三冲冲切外框并在第一离型膜(1)上冲切与斜切线的一端相连接形成尖角的横切线，所述斜切线的另一端刚好与外框相交，所述尖角的角度范围为30度～60度，所述内框与外框之间距离小于0.6mm。

2.根据权利要求1所述的一种带内提手膜切件的模切排料装置，其特征在于，所述第二对压机构包括依次设置的第二对压辊(14)、双面胶原纸收卷辊(15)和第三对压辊(16)，所述第二对压辊(14)在经过一冲模切刀具(10)后的第一离型膜(1)的离型面上贴合双面胶(3)的一面，所述双面胶原纸收卷辊(15)收卷双面胶(3)的另一面上原纸，所述第三对压辊(16)在双面胶(3)的另一面上贴合第二离型膜(4)。

3.根据权利要求2所述的一种带内提手膜切件的模切排料装置，其特征在于，所述双面胶原纸收卷辊(15)包括第五导向辊和第五收卷辊，所述第五导向辊设置在第二对压辊(14)后，双面胶(3)的另一面上原纸通过第五导向辊与双面胶(3)的另一面分离并由第五收卷辊收卷。

4.根据权利要求1所述的一种带内提手膜切件的模切排料装置，其特征在于，所述排废机构包括依次设置的第一排废辊(17)、第二排废辊(18)、第三排废辊(19)和第四排废辊(20)，所述第一排废辊(17)收卷贴合着一冲冲切后圆孔废料的第一单面带胶保护膜(2)，所述第二排废辊(18)通过硅胶带(7)将第二离型膜(4)的内框废料贴合后排出，所述第三排废辊(19)通过第四离型膜(8)将双面胶(3)的内框废料贴合后排出，所述第四排废辊(20)收卷剩余的第二离型膜(4)。

5.根据权利要求1所述的一种带内提手膜切件的模切排料装置，其特征在于，所述圆孔为2～3个。

6.一种带内提手膜切件的模切排料方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将第一单面带胶保护膜(2)贴合于第一离型膜(1)的不离型面；

2)在步骤1)获得的第一离型膜(1)上一冲冲切斜切线；

3)在一冲冲切后的第一离型膜(1)的离型面上贴合双面胶(3)的一面并在双面胶(3)的另一面上贴合第二离型膜(4)的离型面；

4)在第二离型膜(4)、双面胶(3)和第一离型膜(1)上二冲冲切圆孔并在第二离型膜(4)和双面胶(3)上二冲冲切内框，所述圆孔位于内框内；

5)通过收卷第一单面带胶保护膜(2)排掉一冲冲切后圆孔废料同时排掉双面胶(3)的内框废料和第二离型膜(4)；

6)在经过步骤5)得到的双面胶(3)上贴合第三离型膜(5)的离型面并在经过步骤5)得到的第一离型膜(1)上贴合第二单面带胶保护膜(6)；

7)在第三离型膜(5)、双面胶(3)和第一离型膜(1)上三冲冲切外框并在第一离型膜(1)上冲切与斜切线的一端相连接形成尖角的横切线，所述斜切线的另一端刚好与外框相交。

7.根据权利要求6所述的一种带内提手膜切件的模切排料方法，其特征在于，所述步骤5)中排掉双面胶(3)的内框废料和第二离型膜(4)的方法为：首先通过硅胶带(7)将第二离型膜(4)的内框废料贴合后排出，然后通过第四离型膜(8)将双面胶(3)的内框废料贴合后排出，最后将剩余的第二离型膜(4)与双面胶(3)分离后收卷。