CN209355753U - 一种工业原料快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业原料快速冷却装置,所述进料口安装在所述桶体左侧的顶端,所述桶体为圆柱体,所述桶体的左侧设置有所述减速机,且所述减速机的底部固定在所述安装座上,所述安装座设置在所述固定座的上表面,所述减速机的左侧安装有所述电机A,且所述电机A与所述减速机相连,所述减速机的右侧与所述桶体之间通过所述转轴相连,所述桶体顶端的左侧安装有所述冷水进口,且所述桶体右侧的底部安装有所述出料口,所述出料口的截面形状为长方形,所述桶体底部的右侧设置有所述热水出口,且所述冷水进口与所述热水出口相通,所述桶体内部的转轴上安装有所述搅拌架,本实用新型具有搅拌冷却、风冷和水冷的功能,加速原料的冷却速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业设备技术领域,具体涉及一种工业原料快速冷却装置。
背景技术
目前,现有的工业原料快速冷却装置大多具有多个冷却风扇,造成冷却装置成本的提升,同时其只具有一种形式的冷却方式,冷却效率较低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种工业原料快速冷却装置,用以解决现有装置冷却效果较差的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种工业原料快速冷却装置,包括进料口、冷风进口、减速机、电机A、安装座、固定座、冷水进口、桶体、转轴、底座、出料口、热水出口、内腔、搅拌架、散热室、热风出口、扇叶、电机B和固定架,所述进料口安装在所述桶体左侧的顶端,所述桶体为圆柱体,所述桶体的左侧设置有所述减速机,且所述减速机的底部固定在所述安装座上,所述安装座设置在所述固定座的上表面,所述减速机的左侧安装有所述电机A,且所述电机A与所述减速机相连,所述减速机的右侧与所述桶体之间通过所述转轴相连,所述桶体顶端的左侧安装有所述冷水进口,且所述桶体右侧的底部安装有所述出料口,所述出料口的截面形状为长方形,所述桶体底部的右侧设置有所述热水出口,且所述冷水进口与所述热水出口相通,所述桶体内部的转轴上安装有所述搅拌架,所述桶体的右侧设置有所述热风出口和所述散热室,且所述热风出口设置在所述桶体的右侧与所述散热室之间,所述散热室中安装有所述固定架,且所述固定架上安装有所述电机B,所述电机B的首端固定有所述扇叶,且所述扇叶有三个。
进一步的,所述冷风进口设置在所述桶体的左侧,且所述冷风进口安装在所述进料口与所述转轴之间。
进一步的,所述桶体的下表面的两侧安装有所述底座,且所述热水出口设置在两所述底座之间。
进一步的,所述桶体的内壁与外壁之间安装有所述内腔,且所述内腔与所述冷水进口和所述热水出口相连。
进一步的,所述电机A的型号为Y160M1-2,所述电机B的型号为ZYT50S-RB。
进一步的,所述转轴上的两所述搅拌架之间的夹角为120度。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1)、为解决冷却形式单一的问题,本设计提出了水冷和风冷两种冷却方式,解决了冷却形式单一的问题,有利于物料的及时冷却。
2)、为解决最大限度提高物料冷却速度的问题,本设计提出了桶体和搅拌架的设计,解决了风冷效率低的问题,有益于提高该种装置的冷却效率。
3)、为解决物料随风飘走,造成物料损失的问题,本设计提出了散热风扇上的固定架的设计可以起到过滤的作用,解决了物料随风飘走,造成物料损失的问题,有益于降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型桶体剖面结构示意图。
图3是本实用新型桶体剖面结构示意图。
1-进料口;2-冷风进口;3-减速机;4-电机A;5-安装座;6-固定座;7-冷水进口;8-桶体;9-转轴;10-底座;11-出料口;12-热水出口;13-内腔;14-搅拌架;15-散热室;16-热风出口;17-扇叶;18-电机;19-固定架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示的一种工业原料快速冷却装置,包括进料口1、冷风进口2、减速机3、电机A4、安装座5、固定座6、冷水进口7、桶体8、转轴9、底座10、出料口11、热水出口12、内腔13、搅拌架14、散热室15、热风出口16、扇叶17、电机B18和固定架19,进料口1安装在桶体8左侧的顶端,桶体8为圆柱体,桶体8的左侧设置有减速机3,且减速机3的底部固定在安装座5上,安装座5设置在固定座6的上表面,减速机3的左侧安装有电机A4,且电机A4与减速机3相连,减速机3的右侧与桶体8之间通过转轴9相连,桶体8顶端的左侧安装有冷水进口7,且桶体8右侧的底部安装有出料口11,出料口11的截面形状为长方形,桶体8底部的右侧设置有热水出口12,且冷水进口7与热水出口12相通,桶体8内部的转轴9上安装有搅拌架14,桶体8的右侧设置有热风出口16和散热室15,且热风出口16设置在桶体8的右侧与散热室15之间,散热室15中安装有固定架19,且固定架19上安装有电机B18,电机B18的首端固定有扇叶17,且扇叶17有三个。
其中,所述冷风进口7设置在桶体8的左侧,且冷风进口7安装在进料口1与转轴9之间,便于冷风的进入。
其中,所述桶体8的下表面的两侧安装有底座10,且热水出口12设置在两底座10之间,便于冷水吸热后排出。
其中,所述桶体8的内壁与外壁之间安装有内腔13,且内腔13与冷水进口7和热水出口12相连,起到吸热降温的作用。
其中,所述电机A4的型号为Y160M1-2,电机B18的型号为ZYT50S-RB,起到提供动能的作用。
其中,所述转轴9上的两搅拌架14之间的夹角为120度,起到搅拌散热的作用。
本实用新型提到的一种工业原料快速冷却装置工作时,将物料从该种装置上的进料口1送入到桶体8内部,由于电机A4工作进而带动转轴9旋转,因此使得物料得以在桶体8的内部被搅拌,由于冷水从冷水进口7进入到该种装置中的内腔13中,便于将桶体8内部散发出的热量吸收,吸收热量变热的热水从热水出口12及时排出,完成水冷降温的目的,同时在物料搅拌的过程中固定架19上的电机B18带动扇叶17工作,使得从冷风经口2进入到桶体8内部的冷风能与物料处分的接触,并将其内产生的热量通过热风的形式排出桶体8内部,且固定架19上的过滤装置可防止物料的飞出,降低了物料的损失,同时该种装置的冷却效率高,能耗低,降低了生产成本。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种工业原料快速冷却装置,包括进料口(1)、冷风进口(2)、减速机(3)、电机A(4)、安装座(5)、固定座(6)、冷水进口(7)、桶体(8)、转轴(9)、底座(10)、出料口(11)、热水出口(12)、内腔(13)、搅拌架(14)、散热室(15)、热风出口(16)、扇叶(17)、电机B(18)和固定架(19),其特征在于:所述进料口(1)安装在所述桶体(8)左侧的顶端,所述桶体(8)为圆柱体,所述桶体(8)的左侧设置有所述减速机(3),且所述减速机(3)的底部固定在所述安装座(5)上,所述安装座(5)设置在所述固定座(6)的上表面,所述减速机(3)的左侧安装有所述电机A(4),且所述电机A(4)与所述减速机(3)相连,所述减速机(3)的右侧与所述桶体(8)之间通过所述转轴(9)相连,所述桶体(8)顶端的左侧安装有所述冷水进口(7),且所述桶体(8)右侧的底部安装有所述出料口(11),所述出料口(11)的截面形状为长方形,所述桶体(8)底部的右侧设置有所述热水出口(12),且所述冷水进口(7)与所述热水出口(12)相通,所述桶体(8)内部的转轴(9)上安装有所述搅拌架(14),所述桶体(8)的右侧设置有所述热风出口(16)和所述散热室(15),且所述热风出口(16)设置在所述桶体(8)的右侧与所述散热室(15)之间,所述散热室(15)中安装有所述固定架(19),且所述固定架(19)上安装有所述电机B(18),所述电机B(18)的首端固定有所述扇叶(17),且所述扇叶(17)有三个。
2.根据权利要求1所述的一种工业原料快速冷却装置,其特征在于:所述冷风进口(2)设置在所述桶体(8)的左侧,且所述冷风进口(2)安装在所述进料口(1)与所述转轴(9)之间。
3.根据权利要求1所述的一种工业原料快速冷却装置,其特征在于:所述桶体(8)的下表面的两侧安装有所述底座(10),且所述热水出口(12)设置在两所述底座(10)之间。
4.根据权利要求1所述的一种工业原料快速冷却装置,其特征在于:所述桶体(8)的内壁与外壁之间安装有所述内腔(13),且所述内腔(13)与所述冷水进口(7)和所述热水出口(12)相连。
5.根据权利要求1所述的一种工业原料快速冷却装置,其特征在于:所述电机A(4)的型号为Y160M1-2,所述电机B(18)的型号为ZYT50S-RB。
6.根据权利要求1所述的一种工业原料快速冷却装置,其特征在于:所述转轴(9)上的两所述搅拌架(14)之间的夹角为120度。
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CN201920033107.4U CN209355753U (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种工业原料快速冷却装置 |
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CN113684361A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-23 | 安徽铭瑞新材料科技有限公司 | 一种轴承热处理加工用冷却装置 |
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