CN208976776U - 一种熔模铸造模壳快速干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔模铸造模壳快速干燥装置，涉及模壳冷却技术领域，包括风冷单元，所述风冷单元包括风机和输送风管，所述风机设置在输送风管的一端，所述输送风管外套接有降温管，所述降温管与输送风管之间存在间隙，所述降温管上开设有进液口和出液口，所述进液口连通有冷却液进液管，所述出液口连通有冷却液出液管。本实用新型对输送风管内的空气降温，从而提高了对模壳风冷时冷却的效率。

Description

一种熔模铸造模壳快速干燥装置

技术领域

本实用新型涉及模壳冷却技术领域，特别涉及一种熔模铸造模壳快速干燥装置。

背景技术

先制造铸件时，先向型模中注入蜡，实现“打蜡”，然后待蜡冷却后将蜡型取出，完成“退模”，这时蜡模与实物大小一致，然后用沙将蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，待蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮，将蜡煮化最终留下沙壳，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水沿沙壳倒入，最后留在沙壳里的铁水冷却了，就完成了铸件的制造。

现有的模壳冷却主要采用自然风冷，冷却效率较低，会影响模壳制作效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种熔模铸造模壳快速干燥装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种熔模铸造模壳快速干燥装置，包括风冷单元，所述风冷单元包括风机和输送风管，所述风机设置在输送风管的一端，所述输送风管外套接有降温管，所述降温管与输送风管之间存在间隙，所述降温管上开设有进液口和出液口，所述进液口连通有冷却液进液管，所述出液口连通有冷却液出液管。

进一步地，还包括封闭式的箱体，所述输送风管的出风口位于箱体内，所述箱体内上端设置有挂钩。

前所述的一种熔模铸造模壳快速干燥装置，箱体内上端面固定安装有旋转电机，所述旋转电机与挂钩传动连接。

前所述的一种熔模铸造模壳快速干燥装置，风冷单元设置有至少两个，所述输送风管的出风口均朝向模壳且输送风管的输送方向均位于同一个圆的不同切线方向。

前所述的一种熔模铸造模壳快速干燥装置，输送风管的输送方向与旋转电机的旋转方向相反。

前所述的一种熔模铸造模壳快速干燥装置，还包括冷却液储存箱，所述冷却液进液管以及冷却液出液管均与冷却液储存箱连通。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型在输送风管外套接有降温管，并在降温管与输送风管之间填充冷却液，输送风管内的空气在流动的过程中，会通过输送风管的管壁将热量传递至冷却液，使输送风管内的空气降温，从而提高了对模壳风冷时冷却的效率；

（2）本实用新型将模壳已经输送风管的出风口均设置在封闭式的箱体中，不仅可使箱体内的温度保持在较低的一个范围，而且增加了模壳表面气体的流动速度，加快了对模壳的冷却速度；

（3）本实用新型在箱体上端安装挂钩，将模壳挂设在挂钩上，增大了模壳与箱体内空气的接触面积，从而提高了模壳的冷却效率；

（4）本实用新型中挂钩与旋转电机传动连接，通过旋转电机带动挂钩旋转，从而带动模壳旋转，使模壳各个面的冷却效果相同；

（5）本实用新型中设置有多个风冷单元，多个输送风管可同时向模壳送风，进一步提高了风冷的效率；同时，多个输送风管的输送方向均位于同一个圆的不同切线方向，多个输送风管输送的风可形成一环形气流，对模壳进行均匀送风，而旋转电机的旋转方向又与环形气流的旋转方向相反，从而进一步提高了模壳表面空气的流动速度，保证了冷却速率；

（6）本实用新型中冷却液进液管以及冷却液出液管均与冷却液储存箱连通，实现了冷却液的循环利用，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为输送风管与降温管的截面剖视图。

图3为三个输送风管的放置示意图。

附图标记列表：

1、风机；2、输送风管；3、降温管；4、进液口；5、出液口；6、冷却液进液管；7、冷却液出液管；8、箱体；9、挂钩；10、旋转电机；11、冷却液储存箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

本实施例提供了一种熔模铸造模壳快速干燥装置，如图1所示，包括封闭式的箱体8，箱体8的一侧开设有箱门，用于放置以及拿取熔模铸造模壳。箱体8上开设有排气孔。

在箱体8的上端面固定安装有旋转电机10，该旋转电机10的旋转轴下端固定连接有挂钩9，待处理的模壳悬挂在挂钩9上，旋转电机10可带动挂钩9旋转，从而带动模壳进行自转。

在箱体8的周边设置有三个风冷单元，每个风冷单元均包括一个风机1和一个输送风管2，风机1安装在输送风管2的一端，输送风管2的另一端伸至箱体8内，且朝向模壳，三个风冷单元的输送风管2均匀放置在模壳的周边，且这三个输送风管2的朝向位于同一个圆的不同切线方向，如图3所示。该圆即为模壳自转形成的圆周。

每个输送风管2上均套接有一段降温管3，降温管3与输送风管2呈同心圆套筒结构，降温管3与输送风管2之间形成环状间隙，如图2所示。降温管3上开设有进液口4和出液口5，进液口4连通有冷却液进液管6，出液口5连通有冷却液出液管7。在箱体8外放置有冷却液储存箱11，冷却液进液管6以及冷却液出液管7均与冷却液储存箱11连通。在冷却液进液管6和冷却液出液管7上均安装有泵体。

具体工作说明如下：首先打开箱体8上的箱门，将待冷却干燥的模壳悬挂在挂钩9上，关闭箱门，然后三个风冷单元的风机1工作，将空气输送至输送风管2内，同时，冷却液进液管6上的泵体将冷却液储存箱11内的冷却液通过冷却液进液管6输送至降温管3中，输送风管2内的空气在流动的过程中，会通过输送风管2的管壁将热量传递至冷却液，使输送风管2内的空气降温。降温后的空气被输送至模壳表面，对模壳进行风冷，使其干燥，从而缩短脱蜡周期。吸收一定热量后的冷却液通过泵体以及冷却液出液管7被输送回冷却液储存箱11内，实现冷却液的循环利用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.一种熔模铸造模壳快速干燥装置，包括风冷单元，所述风冷单元包括风机(1)和输送风管(2)，所述风机(1)设置在输送风管(2)的一端，其特征在于：所述输送风管(2)外套接有降温管(3)，所述降温管(3)与输送风管(2)之间存在间隙，所述降温管(3)上开设有进液口(4)和出液口(5)，所述进液口(4)连通有冷却液进液管(6)，所述出液口(5)连通有冷却液出液管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造模壳快速干燥装置，其特征在于：还包括封闭式的箱体(8)，所述输送风管(2)的出风口位于箱体(8)内，所述箱体(8)内上端设置有挂钩(9)。

3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造模壳快速干燥装置，其特征在于：所述箱体(8)内上端面固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)与挂钩(9)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种熔模铸造模壳快速干燥装置，其特征在于：所述风冷单元设置有至少两个，所述输送风管(2)的出风口均朝向模壳且输送风管(2)的输送方向均位于同一个圆的不同切线方向。

5.根据权利要求4所述的一种熔模铸造模壳快速干燥装置，其特征在于：所述输送风管(2)的输送方向与旋转电机(10)的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种熔模铸造模壳快速干燥装置，其特征在于：还包括冷却液储存箱(11)，所述冷却液进液管(6)以及冷却液出液管(7)均与冷却液储存箱(11)连通。