CN209351718U - 酵素灌装打包一体机及酵素生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酵素打包技术领域，尤其是涉及一种酵素灌装打包一体机及酵素生产线；所述酵素灌装打包一体机采用还包括安装于机体下端的定量装盒机构；使升降电机的升降杆下降时升降置盒板连同打包盒下降，在下降过程中打包盒的底与倾斜接物台的上表面相接，至升降置盒板完全收回置物槽内，打包盒被留到倾斜接物台上，受重力的作用沿倾斜接物台的倾斜方向滑到倾斜传料台上，继而滑到置物整理台上，供下一工位的人员或器械扣合打包盒，有效解决了现有技术中存在的包装机下方无枕包接收机构，枕包容易被摔碎或影响枕包顶边的密封，同时，人为分拣装盒存在装错数量，装盒机器部件多、结构复杂的技术问题。

Description

酵素灌装打包一体机及酵素生产线

技术领域

本实用新型涉及酵素打包技术领域，尤其是涉及一种酵素灌装打包一体机及酵素生产线。

背景技术

液体或粉料定量灌装机为牛奶等的灌装提供了方便；例如佛山市海默包装机械制造有限公司HM-100YS的液体自动计量包装机，其主要包括机体1，安装于该机体上的出料机构、包装纸送纸机构12、出料遮挡机构13、纵向密封机构14和横向密封切断机构15；出料遮挡机构13包括由上至下渐收设置的出料漏斗131，将该出料漏斗131间隔架设于机体1上的遮挡板安装架132和套设于出料漏斗外的包装纸限位箍133，包装纸限位箍133 与出料漏斗131的外壁间设有走纸缝隙；纵向密封机构14安装于出料漏斗131与机体1之间；横向密封切断机构15置于出料漏斗131下方；出料机构的出料管11的出料端伸入出料漏斗131内；热塑包装纸筒安装于包装纸送纸机构12上，从热塑包装纸筒上抽出的热塑包装纸穿入走纸缝隙，在向下运动过程中被塑为筒形，并继续运动，纵向密封机构14对经过的热塑包装纸的侧边进行加热密封，横向密封切断机构15对经过的热塑包装纸进行横向间隔密封，并在密封时将热塑包装纸从该处密封中部切断。在上述过程中，纵向密封机构14将经过纵向密封机构的热塑包装纸的侧边连续密封；横向密封切断机构15将热塑包装纸密封切断后，位于上方的密封部分成为包装袋的底，待包装物料从出料管11流入出料漏斗 131，进而流入该包装袋，横向密封切断机构上端布设质量传感器，包装袋内装入待包装物料后受重力作用压于质量传感器上，质量传感器感受其上包装袋内的总质量，将质量数据发送至控制器，当达到预设包装重量时，横向密封切断机构扩张再闭合，将该包装袋的顶部密封，完成密封。

此类液体自动计量包装机虽然可以完成液体或分料的定量包装；但是由于酵素存储一般需要低温或常温储存，当温度高于四十度时，容易造成酵素菌被灭活而失去作用；上述包装机在密封包装袋顶部时，包装袋内酵素容易滞留在横向密封切断机构的加热结构上而被加热灭活；为决绝该问题，部分厂家选择加快包装纸送纸机构12送包装纸的量，此种方式势必会造成热塑包装纸的浪费，且容易造成白色污染；同时，该种包装机构下方无接收机构，被切断的枕包自由落体掉落，一旦距离过大容易被摔碎，距离小容纳缓冲的枕包数量少，枕包一旦积累到一定高度容易影响枕包顶边的密封；该种包装结构包装完成的枕包无法自动按一定数量装入包装盒内，需要人为分拣包装或另用其他机器装盒；人为分拣浪费时间，还存在装错数量的可能；另用其他机器装盒，装盒机器通常部件较多、结构复杂。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的酵素灌装打包一体机及酵素生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的酵素灌装打包一体机及酵素生产线，通过定量装盒机构以解决现有技术中存在的包装机下方无枕包接收机构，枕包容易被摔碎或影响枕包顶边的密封，同时，人为分拣装盒存在装错数量，装盒机器部件多、结构复杂的技术问题。

本实用新型提供的一种酵素灌装打包一体机，包括机体，安装于该机体上的出料机构、包装纸送纸机构、出料遮挡机构、纵向密封机构和横向密封切断机构；还包括安装于机体下端的定量装盒机构；该定量装盒机构包括控制器，置于横向密封切断机构下方的倾斜接物台，与该倾斜接物台的低侧边连接的倾斜传料台，和与该倾斜传料台的低侧边连接的置物整理台；倾斜接物台中部设有置物槽，该置物槽内设有升降电机，该升降电机的升降杆上安装有升降置盒板，该升降置盒板上设有质量传感器；该质量传感器和升降电机分别与控制器电连接。

进一步地，横向密封切断机构包括对应扣合的主加热切刀和副加热切刀，分别驱动主加热切刀和副加热切刀的主伸缩电机和副伸缩电机；主加热切刀下端连接主挤液刷，副加热切刀下端连接副挤液刷；主挤液刷上设有第一挤液面，副挤液刷上设有第二挤液面，第一挤液面与第二挤液面相对设置。

进一步地，第一挤液面和第二挤液面均为弧形，且第一挤液面的顶边与第二挤液面的中线处于同一水平面。

进一步地，出料遮挡机构包括由上至下渐收设置的出料漏斗，将该出料漏斗架设于机体上的遮挡板安装架和套设于出料漏斗外的包装纸限位箍，包装纸限位箍与出料漏斗的外壁间设有走纸缝隙。

进一步地，至少两个遮挡板安装架沿出料漏斗的高度方向间隔连接于出料漏斗的内壁上。

进一步地，至少两个包装纸限位箍沿出料漏斗的高度方向间隔设置。

进一步地，倾斜传料台的前、后两侧边上均设有防护护栏。

本实用新型还提供的一种酵素生产线，包括如上任一所述酵素灌装打包一体机。

本实用新型与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供的酵素灌装打包一体机采用还包括安装于机体下端的定量装盒机构；该定量装盒机构包括控制器，置于横向密封切断机构下方的倾斜接物台，与该倾斜接物台的低侧边连接的倾斜传料台，和与该倾斜传料台的低侧边连接的置物整理台；倾斜接物台中部设有置物槽，该置物槽内设有升降电机，该升降电机的升降杆上安装有升降置盒板，该升降置盒板上设有质量传感器；该质量传感器和升降电机分别与控制器电连接的设计；通过打包盒放置于升降置盒板上接收包装成袋的酵素，并实施感应打包盒内酵素袋的实时质量发送至控制器，控制器将实时质量与预设质量阈值进行对比时，当实时质量在预设质量阈值时，控制器向升降电机发送下降信号，升降电机的升降杆收缩，升降置盒板连同打包盒下降，在下降过程中打包盒的底与倾斜接物台的上表面相接，至升降置盒板完全收回置物槽内，打包盒被留到倾斜接物台上，受重力的作用沿倾斜接物台的倾斜方向滑到倾斜传料台上，继而滑到置物整理台上，供下一工位的人员或器械扣合打包盒，有效解决了现有技术中存在的包装机下方无枕包接收机构，枕包容易被摔碎或影响枕包顶边的密封，同时，人为分拣装盒存在装错数量，装盒机器部件多、结构复杂的技术问题。

2、本实用新型提供的酵素灌装打包一体机采用横向密封切断机构包括对应扣合的主加热切刀和副加热切刀，分别驱动主加热切刀和副加热切刀的主伸缩电机和副伸缩电机；主加热切刀下端连接主挤液刷，副加热切刀下端连接副挤液刷；主挤液刷上设有第一挤液面，副挤液刷上设有第二挤液面，第一挤液面与第二挤液面相对设置的设计；利用第一挤液面和第二挤液面将下部包装袋内的酵素与主加热切刀和副加热切刀隔离，防止加热密封时，因包装袋变形而使酵素液面升高至与主加热切刀或副加热切刀接触而被加热灭活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中液体自动计量包装机的结构示意图(左视图)；

图2为本实用新型中所述酵素灌装打包一体机的结构示意图(主视图)；

图3为本实用新型中所述酵素灌装打包一体机的结构示意图(左视图)；

图4为本实用新型中所述横向密封切断机构的结构示意图(图1中A 的局部放大图)；

图5为本实用新型的电器连接框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图2、图3、图5所示，本实施例提供的一种酵素灌装打包一体机，包括机体2，安装于该机体上的出料机构、包装纸送纸机构22、出料遮挡机构23、纵向密封机构24和横向密封切断机构25；还包括安装于机体2下端的定量装盒机构26；该定量装盒机构26包括控制器，置于横向密封切断机构25下方的倾斜接物台261，与该倾斜接物台261的低侧边连接的倾斜传料台262，和与该倾斜传料台262的低侧边连接的置物整理台 263；倾斜接物台261中部设有置物槽264，该置物槽264内设有升降电机，该升降电机的升降杆上安装有升降置盒板265，该升降置盒板265上设有质量传感器；该质量传感器和升降电机分别与控制器电连接。

本实用新型提供的酵素灌装打包一体机采用还包括安装于机体2下端的定量装盒机构26；该定量装盒机构26包括控制器，置于横向密封切断机构25下方的倾斜接物台261，与该倾斜接物台261的低侧边连接的倾斜传料台262，和与该倾斜传料台262的低侧边连接的置物整理台263；倾斜接物台261中部设有置物槽264，该置物槽264内设有升降电机，该升降电机的升降杆上安装有升降置盒板265，该升降置盒板265上设有质量传感器；该质量传感器和升降电机分别与控制器电连接的设计；通过打包盒放置于升降置盒板265上接收包装成袋的酵素，质量传感器实施感应打包盒内酵素袋的实时质量发送至控制器，控制器将实时质量与预设质量阈值进行对比时，当实时质量在预设质量阈值时，控制器向升降电机发送下降信号，升降电机的升降杆收缩，升降置盒板265连同打包盒下降，在下降过程中打包盒的底与倾斜接物台261的上表面相接，至升降置盒板265 完全收回置物槽264内，打包盒被留到倾斜接物台261上，受重力的作用沿倾斜接物台261的倾斜方向滑到倾斜传料台262上，继而滑到置物整理台263上，供下一工位的人员或器械扣合打包盒，有效解决了现有技术中存在的包装机下方无枕包接收机构，枕包容易被摔碎或影响枕包顶边的密封，同时，人为分拣装盒存在装错数量，装盒机器部件多、结构复杂的技术问题。

参见图2、图4所示，本实施例中横向密封切断机构25包括对应扣合的主加热切刀251和副加热切刀252，分别驱动主加热切刀251和副加热切刀252的主伸缩电机和副伸缩电机(此为现有技术，图中未示出)；主加热切刀251下端连接主挤液刷253，副加热切刀下端连接副挤液刷254；主挤液刷253上设有第一挤液面255，副挤液刷254上设有第二挤液面256，第一挤液面255与第二挤液面256相对设置；主伸缩电机和副伸缩电机分别与控制器电连接。利用主伸缩电机和副伸缩电机分别带动主加热切刀 251和副加热切刀252运动，以实现主加热切刀251和副加热切刀252的开合此为现有技术，当然也可以选择其他机构带动主加热切刀251和副加热切刀252开合往复运动。本实用新型提供的酵素灌装打包一体机采用横向密封切断机构25包括对应扣合的主加热切刀251和副加热切刀252，分别驱动主加热切刀251和副加热切刀252的主伸缩电机和副伸缩电机；主加热切刀251下端连接主挤液刷253，副加热切刀下端连接副挤液刷254；主挤液刷253上设有第一挤液面255，副挤液刷254上设有第二挤液面256，第一挤液面255与第二挤液面256相对设置的设计；利用第一挤液面255和第二挤液面256将下部包装袋内的酵素与主加热切刀251和副加热切刀 252隔离，防止加热密封时，因包装袋变形而使酵素液面升高至与主加热切刀251或副加热切刀252接触而被加热灭活。

参见图2、图4所示，本实施例中第一挤液面255和第二挤液面256 均为弧形，且第一挤液面255的顶边与第二挤液面256的中线处于同一水平面；且第一挤液面255的中线与第二挤液面256的中线间的距离小于主加热切刀251的内表面与副加热切刀252的内表面间的距离，即主加热切刀251和副加热切刀252相对运动时，第一挤液面255与第二挤液面256的接触先于主加热切刀251与副加热切刀252的扣合；以便在加热密封包装袋前，将包装袋内第一挤液面255和第二挤液面256处的酵素挤入下部，进一步防止酵素被加热灭活。

参见图2、图3、图5所示，本实施例中出料遮挡机构23包括由上至下渐收设置的出料漏斗231，将该出料漏斗231架设于机体2上的遮挡板安装架232和套设于出料漏斗231外的包装纸限位箍233，包装纸限位箍 233与出料漏斗231的外壁间设有走纸缝隙。出料机构包括储料槽(此为现有技术，图中未示出)，进液端与储料槽连通的抽液泵(此为现有技术，图中未示出)，与该抽液泵的出液端连通的出液管，该出液管伸入出料漏斗231内；主加热切刀251上表面设有称重传感器，称重传感器和抽液泵分别与控制器电连接。

参见图2、图3所示，本实施例中两个遮挡板安装架232沿出料漏斗 231的高度方向间隔连接于出料漏斗231的内壁上。两个包装纸限位箍233 沿出料漏斗231的高度方向间隔设置。

参见图2、图3所示，本实施例中倾斜传料台262的前、后两侧边上均设有防护护栏267。

参见图2、图3、图4所示，本实施例中包装纸送纸机构22包括两间隔设置于机体2上端的架纸伸缩电机221，分别设置于两架纸伸缩电机221 伸缩杆上的架纸块222，穿装于两架纸块上的送纸辊223，输出端与送纸辊223连接的送纸电机224，和置于架纸伸缩电机221下方的距离传感器 225，送纸电机、距离传感器和两架纸伸缩电机分别与控制器电连接，距离传感器感应发射端与包装纸间的距离，并将该距离发送至控制器，控制器将接收的实时距离与预设的距离阈值进行对比，当实时距离小于预设的距离阈值时，控制器向两架纸伸缩电机221发送伸出信号，架纸伸缩电机 221的伸缩杆伸出至实时距离处于预设的距离阈值，以防止使用过程中热塑包装纸筒变细，包装纸与出料漏斗231上边缘倾斜角度过大，包装纸通过走纸缝隙时被拉扯而影响纵向密封机构24对包装纸侧边的密封。

本实施例中控制器为SETAQ品牌的PLAC-5100型控制器,或佛山市海默包装机械制造有限公司HM-100YS的液体自动计量包装机的控制器；距离传感器为北醒(北京)光子科技有限公司的TF02型激光距离传感器，或深圳市泰合辉电子科技有限公司的APDS-9930型光距离传感器；升降电机均为EXLAR品牌的螺旋升降机；架纸伸缩电机为EXLAR品牌的小型电动推杆；质量传感器为瑞尔特品牌的R135型定制传感器；此处所列仅为上述各电器件可选择的品牌型号，并不对其品牌型号进行限定；本实用新型中控制器仅是对信号进行传递，并不对信号进行处理，本实用新型保护的是各器件间的连接关系。

本实用新型还提供的一种酵素生产线，包括如上任一所述酵素灌装打包一体机。

下面对本实用新型提供的酵素灌装打包一体机的工作过程进行简单描述：

打包盒放到升降置盒板265上，质量传感器将实时质量发送到控制器，控制器将接收到的实时质量与预设开启质量阈值预制对比，当该实时质量处于预设开启质量阈值时，控制器向送纸电机发送旋转信号，送纸电机旋转一定圈数后停止，向出料遮挡机构23输送一定长度的包装纸，纵向密封机构24不断工作，将包装纸的侧边密封，将侧边已经密封的包装纸的底边密封，底边密封后的包装纸置于横向密封切断机构25上，出料机构的出料管向底边密封的包装袋中注入待灌装的酵素液，主加热切刀251上的称重传感器实施感应实时酵素质量，发送至控制器，控制器将接收的实施酵素质量与预定每袋酵素质量对比，当实时酵素质量达到预定每袋酵素质量时，控制器向主伸缩电机和副伸缩电机发送开闭信号，主伸缩电机和副伸缩电机均先收缩后伸出，使主加热切刀251和副加热切刀252先张开，后闭合，使上一顶边已经密封的包装袋掉入下方的打包盒，同时完成包装袋上部顶边的密封，重复上述步骤不断进行酵素灌装；打包盒放置于升降置盒板265上接收包装成袋的酵素，质量传感器实施感应打包盒内袋装酵素的实时质量发送至控制器，控制器将实时质量与预设开启质量阈值对比，实时质量超出预设开启质量阈值后，将实时质量与预设打包质量阈值进行对比，当实时质量在预设打包质量阈值时，控制器向升降电机发送下降信号，升降电机的升降杆收缩，升降置盒板265连同打包盒下降，在下降过程中打包盒的底与倾斜接物台261的上表面相接，至升降置盒板265 完全收回置物槽264内，打包盒被留到倾斜接物台261上，受重力的作用沿倾斜接物台261的倾斜方向滑到倾斜传料台262上，继而滑到置物整理台263上，供下一工位的人员或器械扣合打包盒；当质量传感器发送到控制器的质量为0时，控制器向升降电机发送上升信号，升降电机升降杆伸出；

待操作人员将打包盒放到升降置盒板265上，重复上述动作，继续进行酵素灌装打包。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种酵素灌装打包一体机，其特征在于，包括机体(2)，安装于该机体上的出料机构、包装纸送纸机构(22)、出料遮挡机构(23)、纵向密封机构(24)和横向密封切断机构(25)；还包括安装于机体(2)下端的定量装盒机构(26)；

该定量装盒机构(26)包括控制器，置于横向密封切断机构(25)下方的倾斜接物台(261)，与该倾斜接物台(261)的低侧边连接的倾斜传料台(262)，和与该倾斜传料台(262)的低侧边连接的置物整理台(263)；倾斜接物台(261)中部设有置物槽(264)，该置物槽(264)内设有升降电机，该升降电机的升降杆上安装有升降置盒板(265)，该升降置盒板(265)上设有质量传感器；该质量传感器和升降电机分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述酵素灌装打包一体机，其特征在于，横向密封切断机构(25)包括对应扣合的主加热切刀(251)和副加热切刀(252)，分别驱动主加热切刀(251)和副加热切刀(252)的主伸缩电机和副伸缩电机；主加热切刀(251)下端连接主挤液刷(253)，副加热切刀(252)下端连接副挤液刷(254)；主挤液刷(253)上设有第一挤液面(255)，副挤液刷(254)上设有第二挤液面(256)，第一挤液面(255)与第二挤液面(256)相对设置。

3.根据权利要求2所述酵素灌装打包一体机，其特征在于，第一挤液面(255)和第二挤液面(256)均为弧形，且第一挤液面(255)的顶边与第二挤液面(256)的中线处于同一水平面。

4.根据权利要求3所述酵素灌装打包一体机，其特征在于，出料遮挡机构23包括由上至下渐收设置的出料漏斗(231)，将该出料漏斗(231)架设于机体(2)上的遮挡板安装架(232)和套设于出料漏斗(231)外的包装纸限位箍(233)，包装纸限位箍(233)与出料漏斗(231)的外壁间设有走纸缝隙。

5.根据权利要求4所述酵素灌装打包一体机，其特征在于，至少两个遮挡板安装架232沿出料漏斗(231)的高度方向间隔连接于出料漏斗(231)的内壁上。

6.根据权利要求5所述酵素灌装打包一体机，其特征在于，至少两个包装纸限位箍233沿出料漏斗(231)的高度方向间隔设置。

7.根据权利要求4所述酵素灌装打包一体机，其特征在于，倾斜传料台(262)的前、后两侧边上均设有防护护栏(267)。

8.根据权利要求5所述酵素灌装打包一体机，其特征在于，倾斜传料台(262)的前、后两侧边上均设有防护护栏(267)。

9.根据权利要求6所述酵素灌装打包一体机，其特征在于，倾斜传料台(262)的前、后两侧边上均设有防护护栏(267)。

10.一种酵素生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一所述酵素灌装打包一体机。