CN209350949U - 一种化工制药用压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工制药用压片机。所述化工制药用压片机包括下料斗；处理箱体，所述处理箱体的顶部安装所述下料斗，且所述处理箱体的两侧壁开设滑槽；第二转动轮，所述第二转动轮转动连接于所述处理箱体的内部，且所述第二转动轮与所述下料斗无缝贴合；所述第二转动轮的表面开设凹槽；下压机构，所述下压机构包括弧形块、连接杆、弹簧、传动杆和压块；推动机构，所述推动机构包括外伸杆和第一转动轮；驱动机构，所述驱动机构连接所述第一转动轮和所述第二转动轮。本实用新型提供的化工制药用压片机，可实现药片循环压制成型，效率高，并且药片当转动至底部时，会自动掉落分离，实现快速出料。

Description

一种化工制药用压片机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种化工制药用压片机。

背景技术

药片顾名思义为片状的药物，压制成片状的药利于进行储存，同时压制成特定分量的药剂便于按照药片的数量进行患者服用，压制的药片不会迅速的融化，因此减少服药时的苦涩，药片是将颗粒或粉状物料置于孔内由冲头压制成片剂，压制通常使用的设备为压片机。

现有的压片机在进行药片的压制成型时，需要通过冲头下压而后倒出药片，继续装药而后再次下压，这种往复下压的方式，振动大，而且无法实现批量生产，效率较低。

因此，有必要提供一种新的化工制药用压片机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种加工效率高、满足批量生产需要的化工制药用压片机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的化工制药用压片机包括：下料斗；处理箱体，所述处理箱体的顶部安装所述下料斗，且所述处理箱体的两侧壁开设滑槽；第二转动轮，所述第二转动轮转动连接于所述处理箱体的内部，且所述第二转动轮与所述下料斗无缝贴合；所述第二转动轮的表面开设凹槽；下压机构，所述下压机构包括弧形块、连接杆、弹簧、传动杆和压块；所述连接杆滑动连接于所述滑槽的内部，且所述连接杆的端部与所述弹簧连接；所述连接杆固定于所述弧形块的两侧，且所述弧形块的底部通过所述传动杆连接所述压块；所述压块配合连接所述凹槽；推动机构，所述推动机构包括外伸杆和第一转动轮，所述第一转动轮转动连接于所述处理箱体的内部，且所述第一转动轮的外侧分布所述外伸杆；所述外伸杆配合连接所述弧形块；驱动机构，所述驱动机构连接所述第一转动轮和所述第二转动轮。

优选的，所述第二转动轮的外侧呈环形阵列等距分布有若干排所述凹槽。

优选的，所述第一转动轮的外侧呈环形阵列等距分布有若干排所述外伸杆，且所述外伸杆的数量、间距与所述凹槽的数量、间距相同。

优选的，所述传动杆的底部等距分布有若干个所述压块，且所述压块的数量、直径与每排里所述凹槽的数量、间距相同。

优选的，所述驱动机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机连接第二转动轮，且所述第二电机连接所述第一转动轮；所述第一转动轮和所述第二转动轮的直径相同、转动方向相反。

优选的，所述处理箱体的底部安装出料输送带，且所述出料输送带外伸于所述处理箱体侧部的出料口。

优选的，所述处理箱体的两侧设有对所述压块进行清扫的清理机构。

优选的，所述清理机构包括固定块和毛刷，所述固定块固定于所述处理箱体的内侧，且所述固定块的侧部等距分布有所述毛刷。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化工制药用压片机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种化工制药用压片机，利用同步旋转的两个转动轮进行旋转，一个转动轮收集药片，另一个转动轮在旋转中压动弧形块，使压块压入到凹槽内部，压紧后自动复位，以便实现下一排药片的压制成型，效率高，并且药片当转动至底部时，会自动掉落分离，实现快速出料。

附图说明

图1为本实用新型提供的化工制药用压片机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的处理箱体内部截面结构示意图；

图3为图2所示的A处放大结构示意图；

图4为图3所示的下压机构结构示意图；

图5为图2所示的第二传动轮结构示意图。

图中标号：1、下料斗，2、处理箱体，21、出料口，22、滑槽，3、驱动机构，31、第一电机，32、第二电机，4、出料输送带，5、推动机构，51、外伸杆，52、第一转动轮，6、下压机构，61、弧形块，62、连接杆，63、弹簧，64、传动杆，65、压块，7、清理机构，71、固定块，72、毛刷，8、第二转动轮，81、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本实用新型提供的化工制药用压片机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的处理箱体内部截面结构示意图；图3为图2所示的A处放大结构示意图；图4为图3所示的下压机构结构示意图；图5为图2所示的第二传动轮结构示意图。化工制药用压片机包括：下料斗1；处理箱体2，所述处理箱体2的顶部安装所述下料斗1，且所述处理箱体2的两侧壁开设滑槽22；第二转动轮8，所述第二转动轮8转动连接于所述处理箱体2的内部，且所述第二转动轮8与所述下料斗1无缝贴合；所述第二转动轮8的表面开设凹槽81；下压机构6，所述下压机构6包括弧形块61、连接杆62、弹簧63、传动杆64和压块65；所述连接杆62滑动连接于所述滑槽22的内部，且所述连接杆62的端部与所述弹簧63连接；所述连接杆62固定于所述弧形块61的两侧，且所述弧形块61的底部通过所述传动杆64连接所述压块65；所述压块65配合连接所述凹槽81；推动机构5，所述推动机构5包括外伸杆51和第一转动轮52，所述第一转动轮52转动连接于所述处理箱体2的内部，且所述第一转动轮52的外侧分布所述外伸杆51；所述外伸杆51配合连接所述弧形块61；驱动机构3，所述驱动机构3连接所述第一转动轮52和所述第二转动轮8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二转动轮8的外侧呈环形阵列等距分布有若干排所述凹槽81；通过环形分布的凹槽81能够便于收纳药剂，使得药剂的加工更为连续。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一转动轮52的外侧呈环形阵列等距分布有若干排所述外伸杆51，且所述外伸杆51的数量、间距与所述凹槽81的数量、间距相同；通过外伸杆51能够对弧形块6能够抵触，实现加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传动杆64的底部等距分布有若干个所述压块65，且所述压块65的数量、直径与每排里所述凹槽81的数量、间距相同；能够实现同步转动和同步加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构3包括第一电机31和第二电机32，所述第一电机31连接第二转动轮8，且所述第二电机32连接所述第一转动轮52；所述第一转动轮52和所述第二转动轮8的直径相同、转动方向相反；为了实现两个转动轮同步作业。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述处理箱体2的底部安装出料输送带4，且所述出料输送带4外伸于所述处理箱体2侧部的出料口21；通过出料输送带4能够将加工后的药片以及多余的药剂送出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述处理箱体2的两侧设有对所述压块65进行清扫的清理机构7；所述清理机构7包括固定块71和毛刷72，所述固定块71固定于所述处理箱体2的内侧，且所述固定块71的侧部等距分布有所述毛刷72；通过毛刷72能够对压块65进行清理，清除残余药剂。

本实用新型提供的化工制药用压片机的工作原理如下：

在使用时，将需要压成片的粉末药剂通入到下料斗1的内部，而后打开第一电机31，通过第一电机31带动第二转动轮8进行旋转，同时第一电机31和第二电机32带动第一转动轮52和第二转动轮8进行同步转动，转速相同，第二转动轮8在转动时，若凹槽81转动到最顶端，则药剂进入到凹槽81的内部，随着凹槽81的转动，在转动到与压块65处于一条水平线上时，由于第一转动轮52与第二转动轮8同步转动，则外伸杆51下压弧形块61，使弧形块61下压，移动时带动压块65压入到装满药剂的凹槽81内部，完成药片的挤压成型；压制完成后当第一转动轮52继续转动，则外伸杆51离开弧形块61，使得弧形块61在弹簧63的作用下沿着滑槽22复位；复位时，利用毛刷72对压块65的外侧进行刷动，进行清理；以此往复的进行药片的压制成型。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化工制药用压片机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种化工制药用压片机，利用同步旋转的两个转动轮进行旋转，一个转动轮收集药片，另一个转动轮在旋转中压动弧形块61，使压块65压入到凹槽内部，压紧后自动复位，以便实现下一排药片的压制成型，效率高，并且药片当转动至底部时，会自动掉落分离，实现快速出料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种化工制药用压片机，其特征在于，包括：

下料斗；

处理箱体，所述处理箱体的顶部安装所述下料斗，且所述处理箱体的两侧壁开设滑槽；

第二转动轮，所述第二转动轮转动连接于所述处理箱体的内部，且所述第二转动轮与所述下料斗无缝贴合；所述第二转动轮的表面开设凹槽；

下压机构，所述下压机构包括弧形块、连接杆、弹簧、传动杆和压块；所述连接杆滑动连接于所述滑槽的内部，且所述连接杆的端部与所述弹簧连接；所述连接杆固定于所述弧形块的两侧，且所述弧形块的底部通过所述传动杆连接所述压块；所述压块配合连接所述凹槽；

推动机构，所述推动机构包括外伸杆和第一转动轮，所述第一转动轮转动连接于所述处理箱体的内部，且所述第一转动轮的外侧分布所述外伸杆；所述外伸杆配合连接所述弧形块；

驱动机构，所述驱动机构连接所述第一转动轮和所述第二转动轮。

2.根据权利要求1所述的化工制药用压片机，其特征在于，所述第二转动轮的外侧呈环形阵列等距分布有若干排所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的化工制药用压片机，其特征在于，所述第一转动轮的外侧呈环形阵列等距分布有若干排所述外伸杆，且所述外伸杆的数量、间距与所述凹槽的数量、间距相同。

4.根据权利要求1所述的化工制药用压片机，其特征在于，所述传动杆的底部等距分布有若干个所述压块，且所述压块的数量、直径与每排里所述凹槽的数量、间距相同。

5.根据权利要求1所述的化工制药用压片机，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机连接第二转动轮，且所述第二电机连接所述第一转动轮；所述第一转动轮和所述第二转动轮的直径相同、转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的化工制药用压片机，其特征在于，所述处理箱体的底部安装出料输送带，且所述出料输送带外伸于所述处理箱体侧部的出料口。

7.根据权利要求1所述的化工制药用压片机，其特征在于，所述处理箱体的两侧设有对所述压块进行清扫的清理机构。

8.根据权利要求7所述的化工制药用压片机，其特征在于，所述清理机构包括固定块和毛刷，所述固定块固定于所述处理箱体的内侧，且所述固定块的侧部等距分布有所述毛刷。