CN112873973A - 一种用于孩童粉状药品冲压成片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压装置，尤其涉及一种用于孩童粉状药品冲压成片装置。本发明提供一种药片压制效率较高和下料取料较为方便的用于孩童粉状药品冲压成片装置。一种用于孩童粉状药品冲压成片装置，包括有：第一底板和第一支撑板，第一底板上设有第一支撑板；第二支撑板，第一支撑板上设有第二支撑板；压料机构，第二支撑板上设有压料机构，压料机构与第一支撑板连接；间歇倒料机构，第一支撑板上设有间歇倒料机构，间歇倒料机构与压料机构连接。本发明达到了高效压制药片的效果，本发明通过压料机构，可以将粉末状的药粉压实，从而制作出片状药品，使用气缸压制出的药片不易松散。

Description

一种用于孩童粉状药品冲压成片装置

技术领域

本发明涉及一种冲压装置，尤其涉及一种用于孩童粉状药品冲压成片装置。

背景技术

在帮助孩童服用药物时，需要将一些写粉状的药品压制成片状，帮助儿童更好的服用药物，但人工压制耗时较长，且压制的药片较为松散。

公开号为CN109498456A，公开了一种生物制药，更具体的说是一种生物制药药片制作装置，包括箱体、收集箱、箱盖、运输基座，可以解决生物制药主要是生产药片，现有的药片生产装置结构简单功能单一，在进行药片冲压时只能进行一次冲压，容易造成药片松散或者断裂的问题，还能解决药片研磨装置的内部清洁困难会影响药片成分，降低药片的效力的问题，但是该设备的上料与取料较不方便。

因此，需要研究与开发一种既能提高药片压制效率，药片的出料与取料有较为方便的用于孩童粉状药品冲压成片装置。

发明内容

为了克服药片压制效率较低和下料取料较为不便的缺点，本发明的目的是提供一种药片压制效率较高和下料取料较为方便的用于孩童粉状药品冲压成片装置。

技术方案：一种用于孩童粉状药品冲压成片装置，包括有：

第一支撑板，第一底板上设有第一支撑板；

第二支撑板，第一支撑板上设有第二支撑板；

压料机构，第二支撑板上设有压料机构，压料机构与第一支撑板连接；

间歇倒料机构，第一支撑板上设有间歇倒料机构，间歇倒料机构与压料机构连接。

此外，特别优选的是，压料机构包括有：

固定滑动套，第二支撑板上设有固定滑动套；

滑动推料杆，固定滑动套上滑动式设有滑动推料杆；

第一弹簧，滑动推料杆上绕有三个第一弹簧，第一弹簧与滑动推料杆和固定滑动套连接；

承载框，第一支撑板上设有承载框，承载框与滑动推料杆滑动式配合；

第二弹簧，滑动推料杆上绕有第二弹簧，第二弹簧与承载框和滑动推料杆连接；

气缸，第一支撑板上设有气缸，气缸伸缩杆与滑动推料杆和承载框配合。

此外，特别优选的是，间歇倒料机构包括有：

滑动连接管，第一支撑板上设有滑动连接管；

间歇出料管，滑动连接管上滑动式设有间歇出料管；

第三弹簧，间歇出料管上绕有第三弹簧，第三弹簧与间歇出料管和滑动连接管连接；

第一带动杆，滑动推料杆上有两个第一带动杆；

第二带动杆，间歇出料管上设有两个第二带动杆，第二带动杆与第一带动杆连接。

此外，特别优选的是，还包括有：

间歇出料机构，第一底板上设有间歇出料机构，间歇出料机构与间歇倒料机构连接；

间歇出料机构包括有：

储料框，第一底板上设有储料框；

转动出料管，储料框上转动式设有转动出料管；

直齿轮，转动出料管上设有直齿轮；

齿条，间歇出料管上设有齿条，齿条与直齿轮啮合。

此外，特别优选的是，还包括有：

取料机构，压料机构上设有取料机构；

取料机构包括有：

固定滑套，固定滑动套上设有固定滑套；

连接柱，固定滑套上滑动式设有连接柱；

第四弹簧，连接柱上绕有第四弹簧，第四弹簧与固定滑套和连接柱连接；

第一连接杆，连接柱上转动式设有第一连接杆；

第二连接杆，第一连接杆上设有第二连接杆；

滑动夹料板，第二连接杆上滑动式设有两个滑动夹料板，滑动夹料板与滑动推料杆配合；

第五弹簧，第二连接杆上绕有两个第五弹簧，第五弹簧与第二连接杆和滑动夹料板连接。

此外，特别优选的是，还包括有：

自动取出机构，第一支撑板上设有自动取出机构，自动取出机构与取料机构和压料机构连接；

自动取出机构包括有：

挡板，第一支撑板上设有两个挡板，挡板与滑动夹料板配合；

第一楔形块，气缸伸缩杆上设有第一楔形块；

第二楔形块，滑动夹料板上设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合。

此外，特别优选的是，还包括有：

自动上升旋转机构，第一底板上设有自动上升旋转机构，自动上升旋转机构与取料机构和自动取出机构配合。

此外，特别优选的是，自动上升旋转机构包括有：

带动板，第一楔形块上设有两个带动板，带动板与滑动夹料板配合；

转轴，连接柱上设有两个转轴，转轴与第一连接杆转动式连接；

扭力弹簧，转轴上绕有扭力弹簧，扭力弹簧与转轴和第一连接杆连接；

第三带动杆，第一底板上设有第三带动杆；

收集框，第三带动杆上设有收集框。

本发明的有益效果为：

1、本发明达到了高效压制药片的效果，本发明通过压料机构，可以将粉末状的药粉压实，从而制作出片状药品，使用气缸压制出的药片更加紧致，不易松散。

2、本发明达到了自动下料的效果，本发明通过间歇倒料机构和间歇出料机构的配合，可以自动间歇性的向压料机构内添加药粉，由于每次下料的量较为一致，从而药片大小较为一致。

3、本发明达到了自动取料的效果，本发明通过取料机构、自动取出机构和自动上升旋转机构的配合，可以自动从压料机构内取出药片，避免人们直接从气缸下方取走药片，提高设备安全性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的压料机构立体结构示意图。

图3为本发明的间歇倒料机构立体结构示意图。

图4为本发明的间歇出料机构立体结构示意图。

图5为本发明的取料机构立体结构示意图。

图6为本发明的自动取出机构立体结构示意图。

图7为本发明的自动上升旋转机构立体结构示意图。

图中标记为：1-第一底板，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-压料机构，41-固定滑动套，42-滑动推料杆，43-第一弹簧，44-第二弹簧，45-承载框，46-气缸，5-间歇倒料机构，51-滑动连接管，52-间歇出料管，53-第三弹簧，54-第一带动杆，55-第二带动杆，6-间歇出料机构，61-储料框，62-转动出料管，63-直齿轮，64-齿条，7-取料机构，71-固定滑套，702-连接柱，72-第一连接杆，73-第四弹簧，74-第二连接杆，75-滑动夹料板，76-第五弹簧，8-自动取出机构，81-挡板，82-第一楔形块，83-第二楔形块，9-自动上升旋转机构，91-带动板，92-转轴，93-扭力弹簧，94-第三带动杆，95-收集框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于孩童粉状药品冲压成片装置，如图1所示，包括有第一底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、压料机构4和间歇倒料机构5，第一底板1内侧设有第一支撑板2，第一支撑板2内侧设有第二支撑板3，第二支撑板3顶部设有压料机构4，压料机构4与第一支撑板2连接，第一支撑板2后部设有间歇倒料机构5，间歇倒料机构5与压料机构4连接。

人们手动将药粉压制成片状时，制作效率较慢，且压制的药片较松散，本发明帮助人们更好的制作药片，开启压料机构4后，压料机构4带动间歇倒料机构5运转，通过间歇倒料机构5将药粉间接性加入压料机构4内，压料机构4再将药粉压制成片状，且压料机构4将药片托起方便人们取出，药片压制完成后，关闭压料机构4即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，压料机构4包括有固定滑动套41、滑动推料杆42、第一弹簧43、第二弹簧44、承载框45和气缸46，第二支撑板3顶侧设有固定滑动套41，固定滑动套41外侧滑动式设有滑动推料杆42，滑动推料杆42下部绕有三个第一弹簧43，第一弹簧43与滑动推料杆42和固定滑动套41连接，第一支撑板2后部设有承载框45，承载框45与滑动推料杆42滑动式配合，滑动推料杆42上部绕有第二弹簧44，第二弹簧44与承载框45和滑动推料杆42连接，第一支撑板2右部设有气缸46，气缸46底部的伸缩杆与滑动推料杆42和承载框45配合。

启动气缸46后，气缸46伸缩杆拉伸，气缸46伸缩杆与滑动推料杆42配合时，气缸46伸缩杆推动滑动推料杆42向下移动，第二弹簧44拉伸，第一弹簧43压缩，同时气缸46伸缩杆将承载框45内的药粉压实制作成药片，之后气缸46伸缩杆压缩，当气缸46伸缩杆不与滑动推料杆42配合时，第二弹簧44和第一弹簧43均恢复初始状态，使得滑动推料杆42向上移动，滑动推料杆42向上推动药片，药片从承载框45内被滑动推料杆42推出，且药片停留在滑动推料杆42顶部，人们从滑动推料杆42上取下药片即可，气缸46伸缩杆恢复到初始位置后，关闭气缸46即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

间歇倒料机构5包括有滑动连接管51、间歇出料管52、第三弹簧53、第一带动杆54和第二带动杆55，第一支撑板2后部设有滑动连接管51，滑动连接管51上部滑动式设有间歇出料管52，间歇出料管52上部绕有第三弹簧53，第三弹簧53与间歇出料管52和滑动连接管51连接，滑动推料杆42下部后侧设有两个第一带动杆54，间歇出料管52上部设有两个第二带动杆55，第二带动杆55与第一带动杆54连接。

初始状态下，滑动连接管51与间歇出料管52上的通孔配合，将药粉倒入滑动连接管51内后，药粉由于重力作用进入间歇出料管52内，药粉再通过间歇出料管52的导向作用掉落至承载框45中，滑动推料杆42向下移动时，滑动推料杆42带动第一带动杆54向下移动，第一带动杆54带动第二带动杆55向下移动，第二带动杆55带动间歇出料管52向下移动，第三弹簧53压缩，使得滑动连接管51不与间歇出料管52上的通孔配合，从而药粉无法进入间歇出料管52内，间歇出料管52停止下料，滑动推料杆42带动第一带动杆54向上移动时，使得间歇出料管52向上移动，第三弹簧53恢复初始状态，从而滑动连接管51重新与间歇出料管52上的通孔配合，间歇出料管52再次进行下料，实现间接性下料的效果，滑动推料杆42停止移动时，间歇出料管52停止移动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有间歇出料机构6，第一底板1后部设有间歇出料机构6，间歇出料机构6与间歇倒料机构5连接，间歇出料机构6包括有储料框61、转动出料管62、直齿轮63和齿条64，第一底板1后部设有储料框61，储料框61上部转动式设有转动出料管62，转动出料管62后侧设有直齿轮63，间歇出料管52顶部左侧设有齿条64，齿条64与直齿轮63啮合。

人们首先可将大量的药粉放入储料框61内，药粉由于重力原因掉落至转动出料管62上，当间歇出料管52向下移动时，间歇出料管52带动齿条64向下移动，直齿轮63与齿条64啮合时，齿条64带动直齿轮63转动，直齿轮63带动转动出料管62转动，从而转动出料管62将一部分药粉向前推送，最终药粉由于重力原因从转动出料管62上掉落至滑动连接管51内，齿条64不与直齿轮63啮合时，使得直齿轮63停止转动，从而转动出料管62停止推送药粉，间歇出料管52向上移动时，间歇出料管52带动齿条64向上移动，齿条64再次与直齿轮63啮合时，由于直齿轮63为单向齿轮，此时直齿轮63不会带动转动出料管62转动，直齿轮63停止转动，间歇出料管52停止移动时，齿条64停止移动，由于间歇出料管52上下移动的频率较为规律，使得转动出料管62每次下料的量较为一致，从而药片大小较为一致，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有取料机构7，压料机构4上设有取料机构7，取料机构7包括有固定滑套71、连接柱702、第一连接杆72、第四弹簧73、第二连接杆74、滑动夹料板75和第五弹簧76，固定滑动套41前侧设有固定滑套71，固定滑套71前部滑动式设有连接柱702，连接柱702上绕有第四弹簧73，第四弹簧73与固定滑套71和连接柱702连接，连接柱702顶部转动式设有第一连接杆72，第一连接杆72上部设有第二连接杆74，第二连接杆74左右两侧均滑动式设有滑动夹料板75，滑动夹料板75与滑动推料杆42配合，第二连接杆74左右两侧均绕有第五弹簧76，第五弹簧76与第二连接杆74和滑动夹料板75连接。

药片停留在滑动推料杆42顶部后，人们手动向内侧移动滑动夹料板75，第五弹簧76拉伸，滑动夹料板75与滑动推料杆42配合后，停止向内侧移动滑动夹料板75，同时向上拉动滑动夹料板75，将药片从滑动推料杆42上取下，并使得药片转移至滑动夹料板75上，滑动夹料板75带动第二连接杆74向上移动，第二连接杆74带动第一连接杆72向上移动，第一连接杆72带动连接柱702向上移动，第四弹簧73拉伸，滑动夹料板75向上移动至不与滑动推料杆42配合后，转动滑动夹料板75，滑动夹料板75带动第二连接杆74转动，第二连接杆74带动第一连接杆72转动，使得滑动夹料板75前侧向下倾斜，在重力作用下，药片在滑动夹料板75上滑动，人们在滑动夹料板75前侧将药片取出即可，拿下药片后，将滑动夹料板75反转回初始状态，使得第一连接杆72和第二连接杆74转动回初始状态，之后松开滑动夹料板75，第五弹簧76和第四弹簧73均恢复初始状态，第五弹簧76带动滑动夹料板75向外侧移动至初始位置，第四弹簧73带动连接柱702向下移动，从而滑动夹料板75向下移动至初始位置，这样可以避免人们直接从气缸46下方取走药片，提高设备安全性，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有自动取出机构8，第一支撑板2上设有自动取出机构8，自动取出机构8与取料机构7和压料机构4连接，自动取出机构8包括有挡板81、第一楔形块82和第二楔形块83，第一支撑板2上设有两个挡板81，挡板81与滑动夹料板75配合，气缸46伸缩杆上设有第一楔形块82，滑动夹料板75前部外侧设有第二楔形块83，第二楔形块83与第一楔形块82配合。

气缸46伸缩杆向上移动时，气缸46伸缩杆带动第一楔形块82向上移动，由于第一楔形块82与第二楔形块83配合，且当挡板81与滑动夹料板75配合时，挡板81能够有效阻挡滑动夹料板75不向上移动，使得第一楔形块82在上升过程中向内侧推动第二楔形块83，第二楔形块83带动滑动夹料板75向内侧移动，实现药片的转移，当滑动夹料板75与滑动推料杆42配合时，滑动夹料板75不与挡板81配合，从而滑动夹料板75可以上下移动，气缸46伸缩杆向下移动时，气缸46伸缩杆带动第一楔形块82向下移动，当第一楔形块82停止挤压第二楔形块83时，使得滑动夹料板75可以向外侧移动，滑动夹料板75向外侧移动后重新与挡板81配合，如此往复，可以实现自动转移药片的效果，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有自动上升旋转机构9，第一底板1上设有自动上升旋转机构9，自动上升旋转机构9与取料机构7和自动取出机构8配合，自动上升旋转机构9包括有带动板91、转轴92、扭力弹簧93、第三带动杆94和收集框95，第一楔形块82下部后侧设有两个带动板91，带动板91与滑动夹料板75配合，连接柱702上部左右两侧均设有转轴92，转轴92与第一连接杆72转动式连接，转轴92上绕有扭力弹簧93，扭力弹簧93与转轴92和第一连接杆72连接，第一底板1前部设有第三带动杆94，第三带动杆94中部设有收集框95。

第一楔形块82向上移动时，第一楔形块82使得带动板91向上移动，当带动板91与滑动夹料板75配合时，滑动夹料板75刚好不与挡板81配合，从而带动板91推动滑动夹料板75向上移动，当滑动夹料板75向上移动至与第三带动杆94配合时，第三带动杆94抵住滑动夹料板75前侧，而带动板91继续推动滑动夹料板75后侧向上移动，从而滑动夹料板75转动，导致第一连接杆72转动，扭力弹簧93变形，滑动夹料板75前侧向下倾斜，由于重力作用，滑动夹料板75上的药片向前滑动，最后药片脱离滑动夹料板75掉入收集框95内，第一楔形块82使得带动板91向下移动时，带动板91停止推动滑动夹料板75，在第四弹簧73的作用下，滑动夹料板75逐渐向下移动，扭力弹簧93逐渐恢复初始状态，扭力弹簧93带动第一连接杆72反转，从而滑动夹料板75反转，当扭力弹簧93彻底恢复初始状态时，滑动夹料板75恢复至水平状态，同时滑动夹料板75不与第三带动杆94配合，第一楔形块82停止移动时，带动板91停止移动，如此往复，可以实现自动收集药片的效果，再次使用本设备时，重复上述步骤。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种用于孩童粉状药品冲压成片装置，其特征是，包括有：

第一支撑板（2），第一底板（1）上设有第一支撑板（2）；

第二支撑板（3），第一支撑板（2）上设有第二支撑板（3）；

压料机构（4），第二支撑板（3）上设有压料机构（4），压料机构（4）与第一支撑板（2）连接；

间歇倒料机构（5），第一支撑板（2）上设有间歇倒料机构（5），间歇倒料机构（5）与压料机构（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于孩童粉状药品冲压成片装置，其特征是，压料机构（4）包括有：

固定滑动套（41），第二支撑板（3）上设有固定滑动套（41）；

滑动推料杆（42），固定滑动套（41）上滑动式设有滑动推料杆（42）；

第一弹簧（43），滑动推料杆（42）上绕有三个第一弹簧（43），第一弹簧（43）与滑动推料杆（42）和固定滑动套（41）连接；

承载框（45），第一支撑板（2）上设有承载框（45），承载框（45）与滑动推料杆（42）滑动式配合；

第二弹簧（44），滑动推料杆（42）上绕有第二弹簧（44），第二弹簧（44）与承载框（45）和滑动推料杆（42）连接；

气缸（46），第一支撑板（2）上设有气缸（46），气缸（46）伸缩杆与滑动推料杆（42）和承载框（45）配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于孩童粉状药品冲压成片装置，其特征是，间歇倒料机构（5）包括有：

滑动连接管（51），第一支撑板（2）上设有滑动连接管（51）；

间歇出料管（52），滑动连接管（51）上滑动式设有间歇出料管（52）；

第三弹簧（53），间歇出料管（52）上绕有第三弹簧（53），第三弹簧（53）与间歇出料管（52）和滑动连接管（51）连接；

第一带动杆（54），滑动推料杆（42）上有两个第一带动杆（54）；

第二带动杆（55），间歇出料管（52）上设有两个第二带动杆（55），第二带动杆（55）与第一带动杆（54）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于孩童粉状药品冲压成片装置，其特征是，还包括有：

间歇出料机构（6），第一底板（1）上设有间歇出料机构（6），间歇出料机构（6）与间歇倒料机构（5）连接；

间歇出料机构（6）包括有：

储料框（61），第一底板（1）上设有储料框（61）；

转动出料管（62），储料框（61）上转动式设有转动出料管（62）；

直齿轮（63），转动出料管（62）上设有直齿轮（63）；

齿条（64），间歇出料管（52）上设有齿条（64），齿条（64）与直齿轮（63）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于孩童粉状药品冲压成片装置，其特征是，还包括有：

取料机构（7），压料机构（4）上设有取料机构（7）；

取料机构（7）包括有：

固定滑套（71），固定滑动套（41）上设有固定滑套（71）；

连接柱（702），固定滑套（71）上滑动式设有连接柱（702）；

第四弹簧（73），连接柱（702）上绕有第四弹簧（73），第四弹簧（73）与固定滑套（71）和连接柱（702）连接；

第一连接杆（72），连接柱（702）上转动式设有第一连接杆（72）；

第二连接杆（74），第一连接杆（72）上设有第二连接杆（74）；

滑动夹料板（75），第二连接杆（74）上滑动式设有两个滑动夹料板（75），滑动夹料板（75）与滑动推料杆（42）配合；

第五弹簧（76），第二连接杆（74）上绕有两个第五弹簧（76），第五弹簧（76）与第二连接杆（74）和滑动夹料板（75）连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于孩童粉状药品冲压成片装置，其特征是，还包括有：

自动取出机构（8），第一支撑板（2）上设有自动取出机构（8），自动取出机构（8）与取料机构（7）和压料机构（4）连接；

自动取出机构（8）包括有：

挡板（81），第一支撑板（2）上设有两个挡板（81），挡板（81）与滑动夹料板（75）配合；

第一楔形块（82），气缸（46）伸缩杆上设有第一楔形块（82）；

第二楔形块（83），滑动夹料板（75）上设有第二楔形块（83），第二楔形块（83）与第一楔形块（82）配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于孩童粉状药品冲压成片装置，其特征是，还包括有：

自动上升旋转机构（9），第一底板（1）上设有自动上升旋转机构（9），自动上升旋转机构（9）与取料机构（7）和自动取出机构（8）配合。

8.根据权利要求7所述的一种用于孩童粉状药品冲压成片装置，其特征是，自动上升旋转机构（9）包括有：

带动板（91），第一楔形块（82）上设有两个带动板（91），带动板（91）与滑动夹料板（75）配合；

转轴（92），连接柱（702）上设有两个转轴（92），转轴（92）与第一连接杆（72）转动式连接；

扭力弹簧（93），转轴（92）上绕有扭力弹簧（93），扭力弹簧（93）与转轴（92）和第一连接杆（72）连接；

第三带动杆（94），第一底板（1）上设有第三带动杆（94）；

收集框（95），第三带动杆（94）上设有收集框（95）。

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