CN209349940U - 桥式小龙门的单驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥式小龙门的技术领域，公开了桥式小龙门的单驱动结构，包括底座、两个在底座上呈竖向布置的侧梁以及横跨块，两个侧梁的下部分别对应设置在底座的两侧端上，且两个侧梁并列布置，横跨块布置在两个侧梁之间，横跨块的两端分别对应与两个侧梁的上部对接；两个侧梁之间设置有沿侧梁的长度方向移动且安装加工头的移动梁，移动梁的两端分别对应与两个侧梁的上部活动连接，横跨块上设置有单个用于驱动移动梁移动的驱动装置。单个驱动结构便于对移动梁的移动速度以及加速度进行控制，保证加工的精度；另外，采用单个驱动结构降低桥式小龙门整体的重量，降低移动梁的移动磨损，并且，仅采用单驱动装置，极大降低桥式小龙门的整体造价。

Description

桥式小龙门的单驱动结构

技术领域

本实用新型涉及桥式小龙门的技术领域，特别涉及桥式小龙门的单驱动结构。

背景技术

桥式小龙门，对于精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件进行加工，使其满足设计要求。

目前，不同的零件，其加工的方式也存在不同，基本都是通过加工头，实现对不同的加工件进行加工。

现有技术中，桥式小龙门包括可移动的移动梁，移动梁上设置加工刀具，为了便于桥式小龙门对零件进行加工，在移动梁上设置多个驱动装置，从而驱动移动梁进行移动；这样，不便于控制各个驱动结构的移动速度以及加速度，易影响桥式小龙门的加工精度；并且，多个驱动装置导致桥式小龙门的整体造价高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供桥式小龙门的单驱动结构，旨在解决现有技术中桥式小龙门无法实现单驱动的问题。

本实用新型是这样实现的，桥式小龙门的单驱动结构，包括底座、两个在所述底座上呈竖向布置的侧梁以及横跨块，两个所述侧梁的下部分别对应设置在所述底座的两侧端上，且两个所述侧梁并列布置，所述横跨块布置在两个所述侧梁之间，所述横跨块的两端分别对应与两个所述侧梁的上部对接；两个所述侧梁之间设置有沿所述侧梁的长度方向移动且安装加工头的移动梁，所述移动梁的两端分别对应与两个所述侧梁的上部活动连接，所述横跨块上设置有单个用于驱动所述移动梁移动的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置包括单个丝杆以及驱动所述丝杆转动的电机，所述丝杆一端与电机连接，所述丝杆的另一端转动穿设在移动梁中，且所述丝杆沿着所述移动梁的移动方向延伸布置。

进一步的，所述横跨块的中部设置有凹槽条，所述凹槽条沿着所述移动梁的移动方向延伸布置，所述丝杆置于所述凹槽条内，所述丝杆的另一端穿出所述凹槽条的一端，与所述移动梁连接。

进一步的，所述凹槽条的另一端具有第一安装位，所述电机安装在所述第一安装位内，且与所述丝杆的一端连接。

进一步的，沿背离所述丝杆方向，所述横跨块朝外延伸形成延伸部，所述延伸部形成有第二安装位，所述电机安装在所述第二安装位内，且与所述丝杆的一端连接。

进一步的，所述凹槽条设有支撑板，所述支撑板朝下凹陷呈弧形状布置，所述电机的输出端抵触所述支撑板。

进一步的，所述驱动装置设置在所述横跨块的中部位置。

进一步的，所述座体形成有中间区域，所述中间区域处于两个所述侧梁之间，所述移动梁的加工头连接有转动的刀盘库，所述刀盘库上安设有多个用于对零件加工的加工刀具。

进一步的，所述刀盘库与所述中间区域呈上下并排布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的桥式小龙门的单驱动结构，两个侧梁的下部分别对应设置在底座的两侧端上，横跨块的两端分别与两个侧梁的上部对接，有助于增强横跨块的设置稳固性；进行零件加工时，通过单个驱动装置对移动梁施加驱动力，实现移动梁移动，从而通过加工头对待加工零件进行加工处理；这样，单个驱动结构便于对移动梁的移动速度以及加速度进行控制，保证加工的精度；另外，采用单个驱动结构降低桥式小龙门整体的重量，更易获得更高的移动速度以及加速度，同时降低移动梁的移动磨损，并且，仅采用单驱动装置，极大降低桥式小龙门的整体造价。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的桥式小龙门的单驱动结构的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的零件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的桥式小龙门的单驱动结构，用于解决桥式小龙门的加工精度低的问题。

桥式小龙门的单驱动结构，包括底座10、两个侧梁20以及横跨块30，两个侧梁20在底座10上呈竖向布置，两个侧20梁的下部分别对应设置在底座10的两侧端上，且两个侧梁20并列布置；横跨块30布置在两个侧梁20之间，横跨块30的两端分别与两个侧梁20的上部对接；横跨块30上设置有移动梁，移动梁沿侧梁20的长度方向移动，移动梁安装有加工头，移动梁的两端分别对应与两个侧梁20的上部活动连接，横跨块30上设置有单个用于驱动移动梁移动的驱动装置。

上述的桥式小龙门的单驱动结构，两个侧梁20的下部分别对应设置在底座10的两侧端上，横跨块30的两端分别与两个侧梁20的上部对接，有助于增强横跨块30的设置稳固性；进行零件加工时，通过单个驱动装置对移动梁施加驱动力，实现移动梁移动，从而通过加工头对待加工零件进行加工处理；这样，单个驱动结构便于对移动梁的移动速度以及加速度进行控制，保证加工的精度；另外，采用单个驱动结构，降低桥式小龙门整体的重量，更易获得更高的移动速度以及加速度，同时降低移动梁的移动磨损，并且，仅采用单驱动装置，极大降低桥式小龙门的整体造价

本实施例中，驱动装置包括单个丝杆40以及驱动丝杆40转动的电机，丝杆40一端与电机连接，丝杆40的另一端转动穿设在移动梁中，且丝杆40沿着移动梁的移动方向延伸布置；当电机驱动丝杆40旋转时，移动梁与丝杆40相对移动，从而实现移动梁沿X方向移动。

再者，丝杆40体与侧梁20并排布置，且丝杆40体处于两个侧梁20之间；便于丝杆40体与侧梁20的配合，提高移动梁的稳定性，从而保证加工精度。

横跨块30的中部设置有凹槽条31，凹槽条31沿着移动梁的移动方向延伸布置，丝杆40置于凹槽条31内，丝杆40的另一端穿出凹槽条31的一端，与移动梁连接；这样，凹槽条31对丝杆40起到保护作用，同时，避免丝杆40转动晃动过大，并且，降低丝杆40与外部的接触范围，降低对操作人员造成伤害。

再者，凹槽条31的另一端具有第一安装位，电机安装在第一安装位内，且与丝杆40的一端连接；便于电机对丝杆40进行驱动；同时，将丝杆40与点击分隔布置，避免两者相互影响。

沿背离丝杆40方向，横跨块朝外延伸形成延伸部，延伸部形成有第二安装位32，电机安装在第二安装位32内，且与丝杆40的一端连接；这样，便于电机的安装以及更换。

凹槽条31设有支撑板，支撑板朝下凹陷呈弧形状布置，电机的输出端抵触支撑板；在支撑板的作用下，对电机输出端起到支撑作用，保证电机对丝杆40的驱动。

驱动装置设置在横跨块的中部位置；使整体的重心处于中部，从而增强驱动装置的稳定性。

横跨块30的中部朝上凸起形成凸起部，丝杆40的一端穿设凸起部，丝杆40的另一端延伸至横跨块30连接移动梁；这样，移动梁具有更大的设置范围，便于移动梁的设置。

沿背离移动梁方向，凸起部具有后端部，第二安装位32形成在后端部，这样，增强横跨块30的后端的自重，从而增强整体稳定性。

丝杆40体的一端穿设在横跨块30的内部，且穿设在横跨块30的中部，这样，使整体结构受力均匀，避免移动梁受力不均造成偏移。

丝杆40体的另一端穿设在移动梁的中部，这样，使移动梁受力均匀，避免移动梁受力不均造成偏移。

移动梁的底部形成有朝上凹陷的固定槽，固定槽贯通至移动梁的侧边，这样，移动梁相对横跨块30方向移动时，固定槽与凸起部配合，使移动梁具有更大的移动范围。

横跨块具有两个固定部33，沿Y方向，两个固定部33分别形成在凸起部的两侧，固定部33低于侧梁的顶部；使移动梁具有更大的移动范围以及安装范围，便于移动梁的安装。

两个侧梁20分别形成有沿X方向延伸布置的导轨，移动梁的两端分别对应与两个导轨活动连接；在导轨的作用下，对移动梁的移动位置进行定位，以及导向，从而保证移动梁在X方向移动。

移动梁包括梁体以及与梁体活动连接的横向滑块，沿Y方向，横向滑块相对移动梁往复移动，刀具安设在横向滑块；通过横向滑块在Y方向移动，实现可加工零件在Y方向上进行加工，不需要去改变加工零件的自身位置，从而避免调整加工零件，进而降低在Y方向的加工难度。

另外，固定部33低于导轨，这样，便于移动梁与导轨的活动连接。

横向滑块形成有沿Z方向移动的纵向滑块，纵向滑块沿横向滑块的两侧方向朝外延伸布置，刀具安设纵向滑块；增加了桥式小龙门的加工范围，避免对加工零件在Z方向进行移动调节，简化加工零件在Z方向的加工难度，提高加工人员的加工效率，并且提高加工效果，满足加工零件的各种加工需求。

座体形成有中间区域，中间区域处于两个侧梁20之间，纵向滑块处于中间区域的上方，纵向滑块连接有转动的刀盘库，刀盘库上安设有多个刀具；中间区域可用于放置待加工零件，便于刀具的对位，保证加工精度；另外，通过转动刀盘库，实现不同刀具的切换。

刀盘库与中间区域呈上下并排布置；便于刀具对待加工零件进行加工。

底座10、侧梁20以及横跨块30一体成型设置，不再需要依次进行安装，避免在安装时产生的间隙以及误差，整体一体生产，侧梁20间距确定，且保持了两侧的侧梁20的平行度，且保持稳定，进一步保证了在其上安设的刀具移动的精确性，保证了刀具在加工过程中的精度，加工效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.桥式小龙门的单驱动结构，其特征在于，包括底座、两个在所述底座上呈竖向布置的侧梁以及横跨块，两个所述侧梁的下部分别对应设置在所述底座的两侧端上，且两个所述侧梁并列布置，所述横跨块布置在两个所述侧梁之间，所述横跨块的两端分别对应与两个所述侧梁的上部对接；两个所述侧梁之间设置有沿所述侧梁的长度方向移动且安装加工头的移动梁，所述移动梁的两端分别对应与两个所述侧梁的上部活动连接，所述横跨块上设置有单个用于驱动所述移动梁移动的驱动装置。

2.如权利要求1所述的桥式小龙门的单驱动结构，其特征在于，所述驱动装置包括单个丝杆以及驱动所述丝杆转动的电机，所述丝杆一端与电机连接，所述丝杆的另一端转动穿设在移动梁中，且所述丝杆沿着所述移动梁的移动方向延伸布置。

3.如权利要求2所述的桥式小龙门的单驱动结构，其特征在于，所述横跨块的中部设置有凹槽条，所述凹槽条沿着所述移动梁的移动方向延伸布置，所述丝杆置于所述凹槽条内，所述丝杆的另一端穿出所述凹槽条的一端，与所述移动梁连接。

4.如权利要求3所述的桥式小龙门的单驱动结构，其特征在于，所述凹槽条的另一端具有第一安装位，所述电机安装在所述第一安装位内，且与所述丝杆的一端连接。

5.如权利要求3所述的桥式小龙门的单驱动结构，其特征在于，沿背离所述丝杆方向，所述横跨块朝外延伸形成延伸部，所述延伸部形成有第二安装位，所述电机安装在所述第二安装位内，且与所述丝杆的一端连接。

6.如权利要求3-5任意一项所述的桥式小龙门的单驱动结构，其特征在于，所述凹槽条设有支撑板，所述支撑板朝下凹陷呈弧形状布置，所述电机的输出端抵触所述支撑板。

7.如权利要求1-5任意一项所述的桥式小龙门的单驱动结构，其特征在于，所述驱动装置设置在所述横跨块的中部位置。

8.如权利要求1-5任意一项所述的桥式小龙门的单驱动结构，其特征在于，所述底座形成有中间区域，所述中间区域处于两个所述侧梁之间，所述移动梁的加工头连接有转动的刀盘库，所述刀盘库上安设有多个用于对零件加工的加工刀具。

9.如权利要求8所述的桥式小龙门的单驱动结构，其特征在于，所述刀盘库与所述中间区域呈上下并排布置。