CN208990653U - 一种饲料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料生产线，旨在方便油脂进入饲料内部，并避免外添加油脂过多污染包装物和饲喂鱼苗时，油脂漂浮于水面，其技术方案要点是：一种饲料生产线，包括配料搅拌罐、调质机，还包括膨化机、烘干机及真空喷涂装置，所述配料搅拌罐、调质机、膨化机、烘干机及真空喷涂装置呈依次设置，所述真空喷涂装置包括真空罐、设置于所述真空罐内并用于搅拌饲料的搅拌组件、设置于所述真空罐并喷射油脂的喷油组件、设置于所述真空罐侧壁并控制所述真空罐内气压的控制组件，所述真空罐上端面设置有进料口、所述真空罐下端面设置有出料口。本实用新型的一种饲料生产线，能够方便油脂进入饲料内部，并避免外添加油脂过多污染包装物和饲喂时，油脂漂浮于水面。

Description

一种饲料生产线

技术领域

本实用新型属于饲料生产领域，更具体地说，它涉及一种饲料生产线。

背景技术

现有的饲料生产线主要由配料搅拌罐、调质机、喷涂机连接构成。在加工饲料时，喷涂机一般选用滚筒喷涂机， 在饲料造粒完成后，通过滚筒喷涂机在饲料颗粒表面喷涂一层油脂，然后再将饲料进行筛分装袋。

但是由于养殖品种的不同需求，滚筒喷涂在生产高粗脂肪配方时达不到油脂的添加要求，也造成了很大的浪费；加上饲料颗粒表面涂有油脂，容易导致装饲料的袋子上粘附有一定量的油脂，并且当饲料用于饲喂时，容易导致油脂漂浮于水面。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种饲料生产线，能够方便油脂进入饲料内部，从而提高油脂的添加量，并避免外添加油脂过多污染包装物和饲喂时，油脂漂浮于水面。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种饲料生产线，包括配料搅拌罐、调质机，还包括膨化机、烘干机及真空喷涂装置，所述配料搅拌罐、调质机、膨化机、烘干机及真空喷涂装置呈依次设置，所述真空喷涂装置包括真空罐、设置于所述真空罐内并用于搅拌饲料的搅拌组件、设置于所述真空罐并喷射油脂的喷油组件、设置于所述真空罐侧壁并控制所述真空罐内气压的控制组件，所述真空罐上端面设置有进料口、所述真空罐下端面设置有出料口。

通过采用上述技术方案，当饲料进入真空罐内时，通过控制组件减小真空罐内的气压，同时通过喷油组件喷洒油脂，油脂在低压环境中分散成细小的液滴，并附着于饲料颗粒的表面，同时通过搅拌组件进行搅拌使饲料颗粒表面均附着有油脂，然后通过控制组件对真空罐内快速增压，这样真空罐内的气压快速增加，附着于饲料颗粒表面的油脂被压入饲料颗粒的孔隙中，并进入饲料颗粒的内部，这样可以有效地增加油脂的添加量并避免饲料内的油脂与污染包装袋，并且当饲喂时，可以有效避免油脂快速漂浮于水面。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括转动连接于所述真空罐的搅拌轴、若干固定连接于所述搅拌轴并搅拌饲料的搅拌叶、固定连接于所述真空罐并驱动所述搅拌叶转动的驱动电机，所述搅拌叶转动轴向竖直设置，且所述搅拌叶贴合于所述真空罐内壁。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动搅拌轴及搅拌叶转动从而带动真空罐内的饲料翻转。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶侧壁固定连接有橡胶片，所述橡胶片贴合于所述真空罐内壁。

通过采用上述技术方案，橡胶片贴合于真空管的内壁，通过橡胶片防止饲料粘附于真空罐内壁。

本实用新型进一步设置为：所述喷油组件包括开设于所述搅拌轴的进油管、设置于所述搅拌轴侧壁并喷射油脂的喷头、转动连接于所述搅拌轴上端面的供油管。

通过采用上述技术方案，通过供油管将油脂输送至进油管内，并通过喷头将油脂喷洒出来，同时搅拌叶驱动饲料颗粒不停翻转，达到饲料颗粒表面被均匀喷洒到油脂。

本实用新型进一步设置为：所述喷头设置为若干个，若干个所述喷头均匀分布于所述搅拌轴。

通过采用上述技术方案，通过多个喷头可以有效增加喷洒油脂的效率，并使饲料颗粒快速涂抹油脂，提高饲料的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述真空罐管下端面呈锥形设置，所述出料口位于所述真空罐中心位置。

通过采用上述技术方案，饲料颗粒沿真空罐底面向下滑移至出料口位置，从而方便饲料从真空罐内排出。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括设置于所述真空罐侧壁的出气管、固定连接于所述真空罐侧壁并与所述出气管连接的真空泵、设置于所述真空罐侧壁的进气管、设置于所述出气管的出气阀、设置于所述进气管的进气阀。

通过采用上述技术方案，当需要排出真空罐管内的空气并降低真空罐内的气压时，通过真空泵对真空罐进行抽气，从而降低真空罐的气压，当需要对真空罐进行供气时，打开进气阀，空气就通过进气管进入真空罐内，从而增加真空罐内的气压。

本实用新型进一步设置为：所述进气管及出气管均设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过过滤网可以有效避免真空罐内的饲料颗粒从而出气管排出，同时避免空气中的杂物进入真空罐内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

饲料通过配料搅拌罐进行搅拌，然后通过调质机将物料混合熟化，并通过膨化机加工饲料，使饲料体积变大，同时饲料膨化后，饲料内部形成有若干细小的孔隙，然后饲料通过烘干机进行烘干，从而除去饲料内的水分，再之后饲料通过进料口进入真空罐内，通过真空泵对真空罐进行抽气，从而减小真空罐内的气压，同时通过喷头喷洒油脂，油脂在低压环境中分散成细小的液滴，并附着于饲料颗粒的表面，同时通过驱动电机驱动搅拌叶进行搅拌使饲料颗粒表面均附着有油脂，然后打开进气阀，使空气进入真空罐内，对真空罐内快速增压，这样真空罐内的气压快速增加，附着于饲料颗粒表面的油脂被压入饲料颗粒的孔隙中，并进入饲料颗粒的内部，这样可以有效避免饲料内的油脂与外添加油脂过多污染包装袋，并且当饲喂鱼苗时，可以有效避免油脂快速漂浮于水面。

附图说明

图1为本实施例的***框图；

图2为真空喷涂装置的立体图；

图3为真空喷涂装置的剖视图。

附图说明：1、配料搅拌罐；2、调质机；3、膨化机；4、烘干机；5、真空喷涂装置；6、真空罐；7、进料口；8、出料口；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、驱动电机；12、橡胶片；13、进油管；14、供油管；15、喷头；16、出气管；17、真空泵；18、出气阀；19、进气管；20、进气阀；21、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种饲料生产线，包括配料搅拌罐1、调质机2、膨化机3、烘干机4及真空喷涂装置5，膨化机3可以为双螺杆挤压式膨化机3，并且配料搅拌罐1、调质机2、膨化机3、烘干机4及真空喷涂装置5呈依次设置，即饲料先通过配料搅拌罐1进行搅拌，然后通过调质机2将物料混合熟化，并通过膨化机3加工饲料，使饲料体积变大，同时饲料膨化后，饲料内部形成有若干细小的孔隙，然后饲料通过烘干机4进行烘干，从而除去饲料内的水分，再之后饲料通过真空喷涂装置5进行喷涂油脂，这样饲料喷涂油脂后就可以进行装袋储存了。

如图2和图3所示，真空喷涂装置5包括真空罐6，真空罐6上端面设置有供饲料进入真空罐6内的进料口7，并且下端面设置有供饲料排出的出料口8，真空罐6内设置有用于搅拌饲料的搅拌组件、用于喷洒油脂的喷油组件，真空罐6侧壁还设置有用于控制真空罐6内气压的控制组件。这样当饲料进入真空罐6内时，通过控制组件减小真空罐6内的气压，同时通过喷油组件喷洒油脂，油脂在低压环境中分散成细小的液滴，并附着于饲料颗粒的表面，同时通过搅拌组件进行搅拌使饲料颗粒表面均附着有油脂，然后通过控制组件对真空罐6内快速增压，这样真空罐6内的气压快速增加，附着于饲料颗粒表面的油脂被压入饲料颗粒的孔隙中，并进入饲料颗粒的内部，这样可以有效避免饲料内的油脂与外添加油脂过多污染包装袋，并且当饲喂鱼苗时，可以有效避免油脂快速漂浮于水面。

如图3所示，搅拌组件包括转动连接于真空罐6的搅拌轴9，搅拌轴9呈竖直设置，搅拌轴9呈竖直设置，并且搅拌轴9侧壁固定连接有若干个搅拌叶10，搅拌叶10远离搅拌轴9的侧壁固定连接有橡胶片12，橡胶片12贴合于真空管的内壁，通过橡胶片12防止饲料粘附于真空罐6内壁；并且真空罐6想端面固定连接有驱动搅拌叶10转动的驱动电机11，驱动电机11与搅拌轴9通过同步带连接，这样通过驱动电机11驱动搅拌轴9及搅拌叶10转动从而带动真空罐6内的饲料翻转。

如图3所示，喷油组件包括开设于搅拌轴9的进油管13，进油管13贯穿搅拌轴9的上端面，并且搅拌轴9上端面转动连接有供油管14，供油管14与进油管13相连通，搅拌轴9侧壁设置有用于喷射油脂的喷头15，喷头15与进油管13相连通， 并且喷头15设置为若干个，若干个喷头15均匀分布于搅拌轴9的侧壁。这样通过供油管14将油脂输送至进油管13内，并通过喷头15将油脂喷洒出来，同时搅拌叶10驱动饲料颗粒不停翻转，达到饲料颗粒表面被均匀喷洒到油脂。

如图2所示，控制组件包括设置于真空管侧壁的出气管16，出气管16连接有真空泵17，真空泵17固定连接于真空罐6的侧壁，出气管16设置有出气阀18，出气阀18可以为球阀，并且真空罐6侧壁还设置有进气管19，进气管19设置有进气阀20，进气阀20也为球阀。这样当需要排出真空罐6管内的空气并降低真空罐6内的气压时，通过真空泵17对真空罐6进行抽气，从而降低真空罐6的气压，当需要对真空罐6进行供气时，打开进气阀20，空气就通过进气管19进入真空罐6内，从而增加真空罐6内的气压。并且进气管19及出气管16均安装有过滤网21，通过过滤网21 可以有效避免真空罐6内的饲料颗粒从而出气管16排出，同时避免空气中的杂物进入真空罐6内。

为了方便饲料颗粒从真空罐6内排出，如图3所示，真空罐6下端面设置呈锥形，并且出料口8位于真空罐6中心线位置，这样饲料颗粒沿真空罐6底面向下滑移至出料口8位置，从而方便饲料从真空罐6内排出。

饲料通过配料搅拌罐1进行搅拌，然后通过调质制粒机2将饲料加工呈颗粒状，并通过膨化机3加工饲料，使饲料体积变大，同时饲料膨化后，饲料内部形成有若干细小的孔隙，然后饲料通过烘干机4进行烘干，从而除去饲料内的水分，再之后饲料通过进料口7进入真空罐6内，通过真空泵17对真空罐6进行抽气，从而减小真空罐6内的气压，同时通过喷头15喷洒油脂，油脂在低压环境中分散成细小的液滴，并附着于饲料颗粒的表面，同时通过驱动电机11驱动搅拌叶10进行搅拌使饲料颗粒表面均附着有油脂，然后打开进气阀20，使空气进入真空罐6内，对真空罐6内快速增压，这样真空罐6内的气压快速增加，附着于饲料颗粒表面的油脂被压入饲料颗粒的孔隙中，并进入饲料颗粒的内部，这样可以有效避免饲料内的油脂与外添加油脂过多污染包装袋，并且当饲喂鱼苗时，可以有效避免油脂快速漂浮于水面。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种饲料生产线，包括配料搅拌罐（1）、调质机（2），其特征在于：还包括膨化机（3）、烘干机（4）及真空喷涂装置（5），所述配料搅拌罐（1）、调质机（2）、膨化机（3）、烘干机（4）及真空喷涂装置（5）呈依次设置，所述真空喷涂装置（5）包括真空罐（6）、设置于所述真空罐（6）内并用于搅拌饲料的搅拌组件、设置于所述真空罐（6）并喷射油脂的喷油组件、设置于所述真空罐（6）侧壁并控制所述真空罐（6）内气压的控制组件，所述真空罐（6）上端面设置有进料口（7）、所述真空罐（6）下端面设置有出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产线，其特征在于：所述搅拌组件包括转动连接于所述真空罐（6）的搅拌轴（9）、若干固定连接于所述搅拌轴（9）并搅拌饲料的搅拌叶（10）、固定连接于所述真空罐（6）并驱动所述搅拌叶（10）转动的驱动电机（11），所述搅拌叶（10）转动轴向竖直设置，且所述搅拌叶（10）贴合于所述真空罐（6）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产线，其特征在于：所述搅拌叶（10）侧壁固定连接有橡胶片（12），所述橡胶片（12）贴合于所述真空罐（6）内壁。

4.根据权利要求2所述的一种饲料生产线，其特征在于：所述喷油组件包括开设于所述搅拌轴（9）的进油管（13）、设置于所述搅拌轴（9）侧壁并喷射油脂的喷头（15）、转动连接于所述搅拌轴（9）上端面的供油管（14）。

5.根据权利要求4所述的一种饲料生产线，其特征在于：所述喷头（15）设置为若干个，若干个所述喷头（15）均匀分布于所述搅拌轴（9）。

6.根据权利要求1所述的一种饲料生产线，其特征在于：所述真空罐（6）管下端面呈锥形设置，所述出料口（8）位于所述真空罐（6）中心位置。

7.根据权利要求1所述的一种饲料生产线，其特征在于：所述控制组件包括设置于所述真空罐（6）侧壁的出气管（16）、固定连接于所述真空罐（6）侧壁并与所述出气管（16）连接的真空泵（17）、设置于所述真空罐（6）侧壁的进气管（19）、设置于所述出气管（16）的出气阀（18）、设置于所述进气管（19）的进气阀（20）。

8.根据权利要求7所述的一种饲料生产线，其特征在于：所述进气管（19）及出气管（16）均设置有过滤网（21）。