CN209335365U - 一种旋转抛光工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计了旋转抛光工作台，工作台可带动其上的所有机构进行公转，同时，一个工作台上可安装若干件夹持机构，夹持机构在齿轮座与与动力机构的带动下，同时可自转，为抛光过程提供便利。此外，对夹持机构做了设计，只需通过***设备对芯轴的简单触发操作，即可实现卡爪对加工零件的快速夹持与释放。独特的锥台与锥瓣结构设计，在芯轴推动锥台上升过程中，锥台将锥瓣推动打开，使锥瓣带动卡爪向外张开释放零件；释放后，芯轴在弹簧的作用下复位，带动锥台向下复位，锥瓣在锥台的罩体的作用下向圆心收拢，夹紧零件。整个过程无须增加过多控制设备，安装维护成本降低，设备占地空间面积降低，有利于节能降耗。

Description

一种旋转抛光工作台

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体来说，涉及一种旋转抛光工作台。

背景技术

铸件浇铸完成后通常需要抛光操作，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

抛光时，高速旋转的抛光轮，通常圆周速度在20米/秒以上压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

现有的抛光工作中，一个工作台只能满足一个或几个工件的抛光要求，抛光效率低下，且对抛光轮的抛光角度、行程有较高要求，影响流水生产速度

也有采用工作台和自动化抛光设备来进行抛光操作，虽可满足夹持操作的自动化，但控制过程繁琐，夹持与释放响应速度慢；且控制设备占用空间较大，对设备的后续工序设计带来极大不便，使用及维护成本较高，同时能耗较大，不利于节能降耗。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种旋转抛光工作台，其具体的方案如下：

一种旋转抛光工作台，其包转盘1、转轴2，转轴2底部与动力机构连接可带动转盘旋转；其特征在于，所述转盘1上安装有若干夹持机构3，所述若干夹持机构3通过轴承组件4安装于转盘1上，夹持机构3底部设置有齿轮座3-4，齿轮座3-4通过链条与动力机构连接可实现夹持机构3相对于转盘1自转。

进一步，所述夹持机构3包括卡爪3-1、芯轴3-3、夹持头3-2及设置于夹持头3-2内的锥台3-5与锥瓣3-8，其中：

所述锥台3-5由底部为圆台形状的台体及顶部的罩体组成；所述锥瓣3-8由至少两个瓣体组成，所有瓣体组成与锥台3-5台体、罩体形状匹配的壳体；锥台3-5底部的台体向上进入锥瓣3-8后，可将锥瓣3-8的瓣体撑开，使所有瓣体向外圆周移动，锥台3-5顶部的罩体向下移动，可将锥瓣3-8的瓣体收拢，使所有瓣体圆心移动；

每个所述锥瓣3-8的瓣体上均安装有卡爪3-1；夹持头3-2内设置隔板，锥台3-5安装于隔板上方，芯轴3-3穿过隔板与锥台3-5底部固定连接，芯轴3-3上设置有限位机构，限位机构上方安装有弹簧3-6；弹簧3-6两端分别止抵于限位机构和隔板。

进一步，所述夹持头3-2安装于带有旋转机构的基座3-7上。

进一步，所述旋转机构为齿轮、链条旋转机构，其包括与基座3-7同轴连接、同步转动的齿轮座3-4，齿轮座3-4上安装有齿轮与链条，链条连接动力机构后，带动齿轮座转动。

进一步，所述锥瓣3-8设置有3个瓣体，分别连接3个卡爪。

进一步，所述基座安装于芯轴3-3下部，夹持头3-2与基座3-7同轴连接。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型设计了旋转抛光工作台，工作台可带动其上的所有机构进行公转，同时，一个工作台上可安装若干件夹持机构，夹持机构在齿轮座与与动力机构的带动下，同时可自转，为抛光过程提供便利。

此外，对夹持机构做了设计，其由卡爪、芯轴、夹持头及设置于夹持头内的锥台与锥瓣等结构组成的夹持机构，只需通过***设备对芯轴的简单触发操作，即可实现卡爪对加工零件的快速夹持与释放。独特的锥台与锥瓣结构设计，在芯轴推动锥台上升过程中，锥台将锥瓣推动打开，使锥瓣带动卡爪向外张开释放零件；释放后，芯轴在弹簧的作用下复位，带动锥台向下复位，锥瓣在锥台的罩体的作用下向圆心收拢，夹紧零件。整个过程简单触发，高效迅速，大大提高了生产效率。且无须增加过多控制设备，安装维护成本降低，设备占地空间面积降低，有利于节能降耗。

附图说明

图1是本实用新型一种旋转抛光工作台的结构示意图；

图2是本夹持机构的结构剖视图；

图3是本实用新型一种旋转抛光工作台的结构示意图；

图4是芯轴、锥台、锥瓣的连接结构示意图；

图5是锥瓣结构示意图；

图中：

1：转盘；2：转轴；3：夹持机构；4：轴承组件；3-1：卡爪；3-2：夹持头；3-3：芯轴；3-4：齿轮座；3-5：锥台；3-6：弹簧；3-7：基座；3-8：锥瓣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型设计了一种旋转抛光工作台，参照图1，一种旋转抛光工作台，其包转盘1、转轴2，转轴2底部与动力机构连接可带动转盘旋转；其特征在于，所述转盘1上安装有若干夹持机构3，所述若干夹持机构3通过轴承组件4安装于转盘1上，夹持机构3底部设置有齿轮座3-4，齿轮座3-4通过链条与动力机构连接可实现夹持机构3相对于转盘1自转。

参照图2-5，夹持机构包括卡爪1、芯轴3、夹持头2及设置于夹持头2内的锥台5与锥瓣8，其中，参照图4、5，所述锥台5由底部为圆台形状的台体及顶部的罩体组成；所述锥瓣8由至少两个瓣体组成，所有瓣体组成与锥台5台体、罩体形状匹配的壳体；锥台5底部的台体向上进入锥瓣8后，可将锥瓣8的瓣体撑开，使所有瓣体向外圆周移动，锥台5顶部的罩体向下移动，可将锥瓣8的瓣体收拢，使所有瓣体圆心移动。

每个所述锥瓣8的瓣体上均安装有卡爪1；夹持头2内设置隔板，锥台5安装于隔板上方，芯轴3穿过隔板与锥台5底部固定连接，芯轴3上设置有限位机构，限位机构上方安装有弹簧6；弹簧6两端分别止抵于限位机构和隔板。

本夹持机构还可增加转动功能，可将夹持头2安装于带有旋转机构的基座7上，所述旋转机构为齿轮、链条旋转机构，其包括与基座7同轴连接、同步转动的齿轮座4，所述基座安装于芯轴3下部，夹持头2与基座7同轴连接。齿轮座4上安装有齿轮与链条，链条连接动力机构后，带动齿轮座转动。

一个优选的方案中，所述锥瓣8设置有3个瓣体，分别连接3个卡爪，3个卡爪基本可以很好的实现对加工零件的夹持。但根据实际生产情况，卡爪的数量可进一步增加，以达到生产条件要求。

使用时，转盘带动夹持机构公转，夹持机构相对于圆盘同时自转，大大提高了打磨效率。需通过***设备对芯轴的简单触发操作，即可实现卡爪对加工零件的快速夹持与释放。当***设备对芯轴进行向上推动的触发操作后，芯轴推动锥台上升过程，在此过程中，锥台将锥瓣推动打开，使锥瓣带动卡爪向外张开释放零件；释放后，芯轴在弹簧的作用下复位，带动锥台向下复位，锥瓣在锥台的罩体的作用下向圆心收拢，夹紧零件。整个过程简单触发，高效迅速，大大提高了生产效率。且无须增加过多控制设备，安装维护成本降低，设备占地空间面积降低，有利于节能降耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种旋转抛光工作台，其包转盘（1）、转轴（2），转轴（2）底部

与动力机构连接可带动转盘旋转；其特征在于，所述转盘（1）上安

装有若干夹持机构（3），所述若干夹持机构（3）通过轴承组件（4）

安装于转盘（1）上，夹持机构（3）底部设置有齿轮座（3-4），齿轮

座（3-4）通过链条与动力机构连接可实现夹持机构（3）相对于转盘

（1）自转。

2.根据权利要求 1 所述的一种旋转抛光工作台，其特征在于：所述

夹持机构（3）包括卡爪（3-1）、芯轴（3-3）、夹持头（3-2）及设置

于夹持头（3-2）内的锥台（3-5）与锥瓣（3-8），其中：

所述锥台（3-5）由底部为圆台形状的台体及顶部的罩体组成；

所述锥瓣（3-8）由至少两个瓣体组成，所有瓣体组成与锥台（3-5）

台体、罩体形状匹配的壳体；锥台（3-5）底部的台体向上进入锥瓣

（3-8）后，可将锥瓣（3-8）的瓣体撑开，使所有瓣体向外圆周移动，

锥台（3-5）顶部的罩体向下移动，可将锥瓣（3-8）的瓣体收拢，使

所有瓣体圆心移动；

每个所述锥瓣（3-8）的瓣体上均安装有卡爪（3-1）；夹持头（3-2）

内设置隔板，锥台（3-5）安装于隔板上方，芯轴（3-3）穿过隔板与

锥台（3-5）底部固定连接，芯轴（3-3）上设置有限位机构，限位机

构上方安装有弹簧（3-6）；弹簧（3-6）两端分别止抵于限位机构和

隔板。

3.根据权利要求 2 所述的一种旋转抛光工作台，其特征在于：所述

夹持头（3-2）安装于带有旋转机构的基座（3-7）上。

4.根据权利要求 3所述的一种旋转抛光工作台，其特征在于：所述

旋转机构为齿轮、链条旋转机构，其包括与基座（3-7）同轴连接、

同步转动的齿轮座（3-4），齿轮座（3-4）上安装有齿轮与链条，链

条连接动力机构后，带动齿轮座转动。

5.根据权利要求 2 所述的一种旋转抛光工作台，其特征在于：所述

锥瓣（3-8）设置有 3 个瓣体，分别连接 3 个卡爪。