CN209334845U - 一种机械加工无刃铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工无刃铰刀，包括同轴的刀柄、刀头，刀柄与刀头顺次连接，刀头为长方体形的刀头，刀头的四条侧棱边上均安装有硬质合金片，刀柄内部沿着轴向方向开设有贯穿刀柄的第一通道，刀头内部沿着轴向方向开设有贯穿刀头的第二通道，第一通道与第二通道连通。本实用新型在对工件进行内孔加工时切削液通过第一通道、第二通道到达铰刀刀头进行冷却润滑，解决了原有无刃铰刀在工件内孔加工中因冷却不足温度过高而过早失效的问题。

Description

一种机械加工无刃铰刀

技术领域

本实用新型涉及一种无刃铰刀，具体涉及一种机械加工无刃铰刀。

背景技术

在凿岩钎具制造行业中，生产的各类钎具其工艺过程中大多涉及硬质合金孔的机械加工，考虑到硬质合金的批量采购、成本的控制、嵌齿时的互换性以及生产效率等等诸多因素，在同批次或多批次同类规格产品中常常需要加工许多孔径一致、尺寸公差范围小、表面粗糙度要求较高的硬质合金孔，而我们常选用的是结构简单、制造成本低、加工尺寸稳定、加工表面质量高的无刃铰刀在进行硬质合金孔的精加工。

在使用过程中，发现无刃铰刀与孔底部接触的切削部分会出现因冷却不足温度过高而先期失效的现象，导致其使用寿命较短，需经常更换刀具，因此生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是无刃铰刀与孔底部接触的切削部分会出现因冷却不足温度过高而出现先期失效的现象，目的在于提供一种机械加工无刃铰刀，解决无刃铰刀与孔底部接触的切削部分会出现冷却不足温度过高的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种机械加工无刃铰刀，包括同轴的刀柄、刀头，刀柄与刀头顺次连接，刀头为长方体形的刀头，刀头的四条侧棱边上均安装有硬质合金片，刀柄内部沿着轴向方向开设有贯穿刀柄的第一通道，刀头内部沿着轴向方向开设有贯穿刀头的第二通道，第一通道与第二通道连通。

本实用新型在原有无刃铰刀的基础上，在铰刀刀柄、刀头上增加了第一通道、第二通道，在对工件进行内孔加工时切削液通过第一通道、第二通道到达铰刀刀头进行冷却润滑，解决了原有无刃铰刀在工件内孔加工中因冷却不足温度过高而过早失效的问题。

本实用新型中相互连通的第一通道与第二通道是铰刀内部的冷却通道，切削液从冷却通道进入铰刀内部并从刀头喷出，达到了冷却铰刀的效果；本实用新型中硬质合金片作为刀头主要的切削部分，主要以挤压的方式来实现对工件内孔的切削加工，由于其具有结构简单、制造成本低、加工尺寸稳定、加工表面质量高等优点，在机械加工中常用于较高精度的内孔加工；常规无刃铰刀的刀头硬度低，使用寿命短，采用硬质合金片有助于延长刀头的使用寿命。本实用新型铰刀与原无刃铰刀相比，每把刀具的使用率至少提高了10倍以上，从而刀具成本得到了大幅度地下降，因刀具使用率提高了，刀具的更换次数随之减少，故生产效率也提高了。

刀头的四个表面上开设有与刀头同轴的弧形凹槽，弧形凹槽的表面为光滑的曲面。本实用新型在刀头的表面上开设有弧形凹槽，弧形凹槽不仅便于刀头排屑，还增大了刀头的散热面积，有利于刀头散热。

每个凹槽内部设置有多个通孔，所有通孔均与第二通道连通，一个凹槽内所有的通孔沿着凹槽的轴向方向顺次排列。通孔与第二通道连通，第二通道内的切削液从通孔喷到弧形凹槽内，对刀头进行冷却，切削液从刀头内外同时对刀头进行冷却，冷却效率高。

第一通道的直径大于第二通道的直径。切削液在第二通道流动过程中，温度会逐渐升高，切削液的冷却效果会逐渐减弱，使得刀头无法得到均匀、完全的冷却；本实用新型中第一通道的直径大，增大了通入第一通道内的切削液量，本实用新型中第二通道的直径小，有助于增大切削液在第二通道内的流动速度，缩短了切削液在第二通道内的滞留时间，从而缩短了切削液在流动过程中的热交换时间，切削液从刀头头部喷出后，切削液的温度依然保持较低温度，具有好的冷却作用，解决了刀头无法得到均匀、充分冷却的问题。

刀柄与刀头可拆卸连接。刀头在使用过程中磨损大于刀柄的磨损，现有的铰刀的刀柄与刀头是一体式的，当刀头受到严重磨损后，需要更换整个铰刀，耗费的设备成本大，造成刀柄大量浪费；本实用新型将刀柄与刀头采用可拆卸的方式连接，当刀头受到严重磨损后，直接更换刀头即可。

刀柄靠近刀头的一侧开设有与刀柄同轴的插孔，刀头靠近刀柄的一端连接有与插孔匹配连接的连接轴，刀柄、连接轴上设置有相互匹配的螺纹孔。将连接轴***刀柄的插孔内，刀柄与连接轴上的螺纹孔对齐并连同，将螺栓***进螺纹孔内实现连接轴与刀柄的固定，从而实现刀头与刀柄的固定连接，固定牢固，便于拆卸，使用方便。

硬质合金片通过焊接的方式连接固定在刀头的侧棱边上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种机械加工无刃铰刀在对工件进行内孔加工时切削液通过第一通道、第二通道到达铰刀刀头进行冷却润滑，解决了原有无刃铰刀在工件内孔加工中因冷却不足温度过高而过早失效的问题；

2、本实用新型一种机械加工无刃铰刀中硬质合金片作为刀头主要的切削部分，主要以挤压的方式来实现对工件内孔的切削加工，由于其具有结构简单、制造成本低、加工尺寸稳定、加工表面质量高等优点，在机械加工中常用于较高精度的内孔加工；

3、本实用新型一种机械加工无刃铰刀缩短了切削液在流动过程中的热交换时间，切削液从刀头头部喷出后，切削液的温度依然保持较低温度，具有好的冷却作用，解决了刀头无法得到均匀、充分冷却的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-刀柄，2-刀头，3-硬质合金片，4-第一通道，5-第二通道，6-弧形凹槽，7-通孔，8-连接轴，9-螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型一种机械加工无刃铰刀，包括同轴的刀柄1、刀头2，刀柄1与刀头2顺次连接，刀头2为长方体形的刀头，刀头2的四条侧棱边上均安装有硬质合金片3，刀柄1内部沿着轴向方向开设有贯穿刀柄1的第一通道4，刀头2内部沿着轴向方向开设有贯穿刀头2的第二通道5，第一通道4与第二通道5连通。硬质合金片3通过焊接的方式连接固定在刀头2的侧棱边上。

本实用新型中相互连通的第一通道与第二通道是铰刀内部的冷却通道，切削液从冷却通道进入铰刀内部并从刀头喷出，达到了冷却铰刀的效果；本实用新型中硬质合金片作为刀头主要的切削部分，主要以挤压的方式来实现对工件内孔的切削加工，由于其具有结构简单、制造成本低、加工尺寸稳定、加工表面质量高等优点，在机械加工中常用于较高精度的内孔加工；常规无刃铰刀的刀头硬度低，使用寿命短，采用硬质合金片有助于延长刀头的使用寿命。本实用新型铰刀与原无刃铰刀相比，每把刀具的使用率至少提高了10倍以上，从而刀具成本得到了大幅度地下降，因刀具使用率提高了，刀具的更换次数随之减少，故生产效率也提高了。

实施例2

基于实施例1，刀头2的四个表面上开设有与刀头2同轴的弧形凹槽6，弧形凹槽6的表面为光滑的曲面。每个凹槽6内部设置有多个通孔7，所有通孔7均与第二通道5连通，一个凹槽6内所有的通孔7沿着凹槽6的轴向方向顺次排列。

本实用新型在刀头的表面上开设有弧形凹槽，弧形凹槽不仅便于刀头排屑，还增大了刀头的散热面积，有利于刀头散热。通孔与第二通道连通，第二通道内的切削液从通孔喷到弧形凹槽内，对刀头进行冷却，切削液从刀头内外同时对刀头进行冷却，冷却效率高。

实施例3

基于上述实施例，第一通道4的直径大于第二通道5的直径。

切削液在第二通道流动过程中，温度会逐渐升高，切削液的冷却效果会逐渐减弱，使得刀头无法得到均匀、完全的冷却；本实用新型中第一通道的直径大，增大了通入第一通道内的切削液量，本实用新型中第二通道的直径小，有助于增大切削液在第二通道内的流动速度，缩短了切削液在第二通道内的滞留时间，从而缩短了切削液在流动过程中的热交换时间，切削液从刀头头部喷出后，切削液的温度依然保持较低温度，具有好的冷却作用，解决了刀头无法得到均匀、充分冷却的问题。

实施例4

基于上述实施例，刀柄1与刀头2可拆卸连接，刀柄1靠近刀头2的一侧开设有与刀柄1同轴的插孔，刀头2靠近刀柄1的一端连接有与插孔匹配连接的连接轴8，刀柄1、连接轴8上设置有相互匹配的螺纹孔9。

刀头在使用过程中磨损大于刀柄的磨损，现有的铰刀的刀柄与刀头是一体式的，当刀头受到严重磨损后，需要更换整个铰刀，耗费的设备成本大，造成刀柄大量浪费；本实用新型将刀柄与刀头采用可拆卸的方式连接，当刀头受到严重磨损后，直接更换刀头即可。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工无刃铰刀，包括同轴的刀柄(1)、刀头(2)，刀柄(1)与刀头(2)顺次连接，刀头(2)为长方体形的刀头，其特征在于，刀头(2)的四条侧棱边上均安装有硬质合金片(3)，刀柄(1)内部沿着轴向方向开设有贯穿刀柄(1)的第一通道(4)，刀头(2)内部沿着轴向方向开设有贯穿刀头(2)的第二通道(5)，第一通道(4)与第二通道(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工无刃铰刀，其特征在于，刀头(2)的四个表面上开设有与刀头(2)同轴的弧形凹槽(6)，弧形凹槽(6)的表面为光滑的曲面。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工无刃铰刀，其特征在于，每个凹槽(6)内部设置有多个通孔(7)，所有通孔(7)均与第二通道(5)连通，一个凹槽(6)内所有的通孔(7)沿着凹槽(6)的轴向方向顺次排列。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工无刃铰刀，其特征在于，第一通道(4)的直径大于第二通道(5)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工无刃铰刀，其特征在于，刀柄(1)与刀头(2)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工无刃铰刀，其特征在于，刀柄(1)靠近刀头(2)的一侧开设有与刀柄(1)同轴的插孔，刀头(2)靠近刀柄(1)的一端连接有与插孔匹配连接的连接轴(8)，刀柄(1)、连接轴(8)上设置有相互匹配的螺纹孔(9)。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工无刃铰刀，其特征在于，硬质合金片(3)通过焊接的方式连接固定在刀头(2)的侧棱边上。