CN209318571U - 一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构及其拉伸工艺，包括从上至下依次连接的上模座、拉深凹模、压料板、下夹板、下模座、下垫脚和下托板；拉深凹模、压料板和下夹板之间设置有内导柱，拉深凹模、压料板可沿内导柱上下滑动，内导柱为其提供精准导向，内导柱固定于下夹板内，下夹板内还固定有拉深凸模，拉深凸模穿过压料板进入拉深凹模的型腔内，从而拉深零件；本实用新型的模具机构通过增加内压边的方式，可使零件在整个拉深过程中，一直在压边力的作用下完成拉深，从而有效防止了材料的堆积、增厚。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉深成型技术领域，尤其涉及一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构。
背景技术
拉深中有很多深拉深件需要多次拉深方可成型出所要的形状，为提高产品材料利用率及减少拉深次数而节省成本，往往在首次拉深时使材料拉深为无法兰边的筒型零件，此时由于在拉深的最后阶段材料已无压边，首次拉伸件口部材料经常会出现堆积、增厚，材料一旦增厚，后续工序很难实现减薄。
图1、2所示为目标的拉伸件，此为一个材料为HC700LA 厚度T=1.50mm的拉深件，大批量生产。因功能及装配需求，此零件对厚度要求较高，成品整体材料厚度不小于1.35mm，法兰边厚度不大于1.80mm。
一般工艺为：对零件进行展开，根据材料性能可得出此零件的拉深工艺，拉深工序如图3所示；此工艺加工出的零件法兰边厚度在1.80-2.10mm之间，不能满足产品要求。
此时可采用下面的一些措施来解决。
增加展开料片尺寸，使材料在整个拉深过程中一直有压边，防止材料堆积、增厚，由于料片加大，根据拉深工艺可知，需增加拉深次数，工序如图4所示，此工艺所得零件法兰边厚度在1.60-1.75mm之间。
此工艺方法的不足：料片较大，材料利用率降低，工序多，成本高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止拉深件边增厚的拉深模具结构，其目的在于设计一种拉深模具结构，减少拉深次数，提高材料利用率，节省成本，同时通过使用改进的模具进行拉伸工艺，得到了比较理想的拉伸件，避免了拉伸件边增厚的问题，拉伸工艺步骤更加简洁，对于成批量的生产来说效率更高。
本实用新型所采用的技术方案是：一种防止拉深件边增厚的拉深模具结构，包括从上至下依次连接的上模座、拉深凹模、压料板、下夹板、下模座、下垫脚和下托板；拉深凹模、压料板和下夹板之间设置有内导柱，拉深凹模、压料板可沿内导柱上下滑动，内导柱为其提供精准导向，内导柱固定于下夹板内，下夹板内还固定有拉深凸模，拉深凸模穿过压料板进入拉深凹模的型腔内，从而拉深零件。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构，包括上模座组件以及下模座组件，所述上模座组件与所述下模座组件之间设置压料板，所述压料板内加工有与拉伸件定位的定位槽，所述上模座组件包括上模座及拉伸凹模，所述下模座组件从下向上依次包括下模座、下夹板以及拉伸凸模，所述拉伸凸模固定在所述下夹板内，所述拉伸凸模可穿过压料板并进入拉伸凹模的型腔内，在所述拉伸凸模上还设有上下滑动的内压边，内压边沿拉深凸模上下滑动并穿过压料板，所述内压边通过至少一个弹性导向部件与所述下模座相连接，所述弹性导向部件为所述内压边的上下移动提供缓冲力。
作为优选，所述下模座还包括下托板和下垫脚，所述下垫脚固定在所述下托板上，所述下模座固定在所述下垫脚上；具体的是：内压边下方设有顶杆、弹簧法兰和螺旋弹簧，顶杆置于弹簧法兰上，穿过下模座和下夹板，顶住内压边，弹簧法兰在下模座内，可在其内部上下活动，螺旋弹簧通过弹簧法兰和顶杆为内压边提供缓冲力。
作为优选，所述弹性导向部件包括顶杆、弹簧法兰以及螺旋弹簧，所述顶杆设在所述内压边下方，顶杆下端置于所述弹簧法兰上，并穿过下模座和下压板，弹簧法兰底部设置所述螺旋弹簧。
作为优选，所述内压边由方形底座和带有弧形内凹边的压边部组成，顶杆设在底座的下方。
作为优选，所述压料板通过缓冲部件与所述下模座组件连接。
作为优选，所述缓冲部件包括氮气弹簧和缓冲柱，所述氮气弹簧内设在所述下模座组件内，所述缓冲柱连接在所述压料板与所述氮气弹簧之间。
作为优选，所述拉伸凹模、压料板和下夹板之间还设有内导柱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具机构通过增加内压边的方式，可使零件在整个拉深过程中，一直在压边力的作用下完成拉深，有效地防止了材料的堆积、增厚，提高了材料利用率，同时通过使用改进的模具进行拉伸工艺，得到了比较理想的拉伸件，避免了拉伸件边增厚过多的问题，减少了拉深次数，精简了工序，很大的提高了生产效率，节省了材料、人员、机器、模具费用等，从而降低成本。
附图说明
图1为拉伸件的俯视图。
图2为拉伸件的截面图。
图3为现有技术的第一种拉伸工艺过程图。
图4为现有技术的第二种拉伸工艺过程图。
图5为一种防止拉深件边增厚的拉深模具结构拉深时的结构示意图。
图6为一种防止拉深件边增厚的拉深模具结构拉深后的结构示意图。
图7为本实用新型内压边的示意图。
图8为本实用新型压料板的示意图。
其中：1-上模座，2-拉深凹模，3-压料板，4-下夹板，5-氮气弹簧，6-下模座，7-下垫脚，8-下托板，9-首次拉伸件，10-拉深凸模，11-内压边， 12-内导柱，13-顶杆，14-弹簧法兰，15-螺旋弹簧，16-定位槽，17-缓冲柱。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1、2所示为目标的拉伸件，此为一个材料为HC700LA 厚度T=1.50mm的拉深件，大批量生产。因功能及装配需求，此零件对厚度要求较高，成品整体材料厚度不小于1.35mm，法兰边厚度不大于1.80mm。
实施例：参照附图4-8所示，一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构，包括上模座组件以及下模座组件，所述上模座组件与所述下模座组件之间设置压料板3，所述压料板3内加工有与首次拉伸件9定位的定位槽16，所述上模座组件包括上模座1及拉伸凹模2，所述下模座组件从下向上依次包括下模座6、下夹板4以及拉伸凸模10，所述拉伸凹模10、压料板3和下夹板4之间还设有内导柱12，所述下模座6还包括下托板8和下垫脚7，所述下垫脚7固定在所述下托板8上，所述下模座6固定在所述下垫脚7上，所述拉伸凸模固定在所述下夹板4内，所述拉伸凸模10可穿过压料板3并进入拉伸凹模的型腔内，在所述拉伸凸模10上还设有上下滑动的内压边11，内压边11套在拉伸凸模上，所述内压边11通过至少一个弹性导向部件与所述下模座6相连接，所述弹性导向部件为所述内压边11的上下移动提供缓冲力。
在本实用新型中，所述弹性导向部件包括顶杆13、弹簧法兰14以及螺旋弹簧15，所述顶杆13设在所述内压边11下方，顶杆13下端置于所述弹簧法兰14上，并穿过下模座和下压板，弹簧法兰14底部设置所述螺旋弹簧15，顶杆13设在底座的下方，压边部112通过压边力防止拉伸件边增厚。
在本实用新型中，所述压料板3通过缓冲部件与所述下模座组件连接，所述缓冲部件包括氮气弹簧5和缓冲柱17，所述氮气弹簧5内设在所述下模座组件内，所述缓冲柱17连接在所述压料板3与所述氮气弹簧5之间。
本实用新型的结构原理是：深凹模、压料板3和下夹板4之间设置有内导柱12，拉深凹模2、压料板3可沿内导柱12上下滑动，内导柱12为其提供精准导向；内导柱12固定于下夹板4内，下夹板4内还固定有拉深凸模10，拉深凸模10穿过压料板3进入拉深凹模2的型腔内，从而拉深零件；拉深凸模10上设有内压边11，内压边11沿拉深凸模10上下滑动并穿过压料板3；内压边11下方设有顶杆13、弹簧法兰14和螺旋弹簧15，顶杆13置于弹簧法兰14上，穿过下模座和下夹板4，顶住内压边11，弹簧法兰14在下模座内，可在其内部上下活动，螺旋弹簧15通过弹簧法兰14和顶杆13为内压边11提供缓冲力；压料板3下设有氮气弹簧5，氮气弹簧5为压料板3起缓冲及复位作用。
一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构的拉伸工艺，包括以下步骤
步骤一：拉深凹模2通过螺丝固定在上模座上，并与之组成上模座组件；
步骤二：将拉伸件的展开料片置于压料板3上；压料板3上的定位槽16可对其准确定位；
步骤三：上模座组件在冲床的作用下向下运动，由内导柱12提供导向，拉伸凹模压住拉伸件，同时通过缓冲部件为上模座与压料板3的向下运动提供压料力，压料力6吨，当拉伸件接触到拉伸凸模时，拉伸件开始拉伸并向内流动收缩，缓冲组件具体为氮气弹簧5和缓冲柱17，具体运动是上模座与压料板3在氮气弹簧5提供的压料力下一起继续向下运动；
步骤四：当拉伸件缩离压料板3之前，拉伸件在拉深凹模2的作用下先接触到内压边11，并与内压边11在弹性导向部件的压料力下一起向下运动，弹性导向部件具体包括顶杆13、弹簧法兰14和螺旋弹簧15，拉伸件在拉深凹模2的作用下先接触到内压边11，并与内压边11在螺旋弹簧15通过弹簧法兰14及顶杆13提供的压料力下一起向下运动；
步骤五：当拉伸件缩离压料板3之后，拉伸件在内压边11的压料力下继续向下拉深，内压边力5吨，直至到达冲床下死点；切边后边厚1.70-1.80mm；
步骤六：然后冲床向上运动，压料板3和内压边11分别在氮气弹簧5和螺旋弹簧15的作用下复位，同时使拉伸件脱离拉深凸模10；
步骤七：压料板3复位完成后，拉伸件在拉深凹模2内与上模座一起继续向上运动，在冲床运动至上死点之前，拉伸件在冲床打料杆作用下被推出拉深凹模2，冲床回至上死点，拉深工序完成。
此结构拉伸件经切边所得零件法兰边厚度在1.70-1.80mm之间，满足零件图纸及功能装配要求，经实践证明，它是可行的，提高了材料利用率，减少了工序，降低了成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构，包括上模座组件以及下模座组件，其特征在于：所述上模座组件与所述下模座组件之间设置压料板，所述压料板内加工有与拉伸件定位的定位槽，所述上模座组件包括上模座及拉伸凹模，所述下模座组件从下向上依次包括下模座、下夹板以及拉伸凸模，所述拉伸凸模固定在所述下夹板内，所述拉伸凸模可穿过压料板并进入拉伸凹模的型腔内，在所述拉伸凸模上还设有上下滑动的内压边，所述内压边通过至少一个弹性导向部件与所述下模座相连接，所述弹性导向部件为所述内压边的上下移动提供缓冲力。
2.根据权利要求1所述的一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构，其特征在于：所述下模座还包括下托板和下垫脚，所述下垫脚固定在所述下托板上，所述下模座固定在所述下垫脚上。
3.根据权利要求2所述的一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构，其特征在于：所述弹性导向部件包括顶杆、弹簧法兰以及螺旋弹簧，所述顶杆设在所述内压边下方，顶杆下端置于所述弹簧法兰上，并穿过下模座和下压板，弹簧法兰底部设置所述螺旋弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构，其特征在于：所述内压边由方形底座和带有弧形内凹边的压边部组成，顶杆设在底座的下方。
5.根据权利要求4所述的一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构，其特征在于：所述压料板通过缓冲部件与所述下模座组件连接。
6.根据权利要求5所述的一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构，其特征在于：所述缓冲部件包括氮气弹簧和缓冲柱，所述氮气弹簧内设在所述下模座组件内，所述缓冲柱连接在所述压料板与所述氮气弹簧之间。
7.根据权利要求6所述的一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构，其特征在于：所述拉伸凹模、压料板和下夹板之间还设有内导柱。
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