CN206613915U - 带侧冲孔的连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带侧冲孔的连续模，其包括钣金拉伸模和位于钣金拉伸模外侧旁的外侧冲孔机构，该机构包括升降座、第一横向移动楔块、第一顶针、横向弹性复位装置和第一纵向移动楔块，升降座设置在下模组件上，第一横向移动楔块横向滑动设置在升降座上、并通过横向弹性复位装置与升降座连接，第一顶针一端与第一横向移动楔块连接、另一端指向钣金拉伸模的型腔外侧，第一纵向移动楔块与上模组件连接、并位于第一横向移动楔块正上方，第一纵向移动楔块与第一横向移动楔块通过斜面滑动配合。本实用新型中升高的外侧冲孔机构可避免阻挡钣金的输送，因此能制造出具有拉伸工序的连续模，对空调底盘的加工成本、加工时间和加工安全系数都有很大的改善。

Description

带侧冲孔的连续模

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件冲压模具，特别是一种带侧冲孔的连续模。

背景技术

目前的空调底盘由钣金加工成型，其包括底板和位于底板四周的围板构成，并且，围板与底板一体。但是，空调底盘通过单工序模冲压成型，一共需要5套模具，分别是：第一工序修边，第二工序拉伸，第三工序侧切，第四工序侧冲，第五工序正冲和斜冲。所以，用单工序模生产要先把大板材料分成一块块适合模具要求大小的料，从而降低产能，同时由于每一道工序都要派人手看管，造成生产成本的提升。再有，由于每次冲压完以后，需要手动将完成前一次加工的空调底盘移动到另一套模具中加工，因此，容易发生以外。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，可实现拉伸钣金产品通过连续模高效加工、减少工作人员的投入、降低生产成本的带侧冲孔的连续模，以克服现有技术的不足。

一种带侧冲孔的连续模，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板和连接在上模板底部并且直线排布的多套上模，下模组件包括下模板和多套位于下模板上、并与各套上模一一对应的下模，其中至少一套上模及与之对应的下模构成钣金拉伸模，钣金拉伸模内部形成有型腔；其特征在于：还包括设置在钣金拉伸模外侧旁的外侧冲孔机构，该机构包括升降座、第一横向移动楔块、第一顶针、横向弹性复位装置和第一纵向移动楔块，升降座设置在下模组件上，第一横向移动楔块横向滑动设置在升降座上、并通过横向弹性复位装置与升降座连接，第一顶针一端与第一横向移动楔块连接，第一顶针另一端指向钣金拉伸模的型腔外侧，第一纵向移动楔块与上模组件连接、并位于第一横向移动楔块正上方，第一纵向移动楔块与第一横向移动楔块通过斜面滑动配合。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述横向弹性复位装置包括螺栓、第一弹簧和挡板，挡板固定设置在升降座上，螺栓包括依次包括调节头、光杆段和螺纹段，调节头位于挡板外侧，光杆段穿过挡板、并与挡板横向滑动配合，螺纹段与第一横向移动楔块固定连接，第一弹簧套设在光杆段外、并压接在调节头与挡板外侧之间。

所述升降座升高状态时，第一顶针高于钣金拉伸模的下模高度。

所述升降座通过弹性柱垫高。弹性柱指的是常态下可以将升降座抬高，受压后可以往下缩的支撑柱。

所述下模板对应下模外侧旁设有钣金导向支架，钣金导向支架对钣金有一定的导向作用。

所述钣金拉伸模内侧旁还设有内侧冲孔机构，内侧冲孔机构包括第二横向移动楔块、第二顶针、第二弹簧和第二纵向移动楔块，第二横向移动楔块横向滑动设置在下模上，第二弹簧横向设置在第二横向移动楔块侧面与下模之间，第二顶针一端与第二横向移动楔块连接，第二顶针另一端指向钣金拉伸模的型腔内侧，第二纵向移动楔块与上模组件连接、并位于第二横向移动楔块正上方，第二纵向移动楔块与第二横向移动楔块通过斜面滑动配合。

所述钣金拉伸模底部设有顶部冲孔机构，顶部冲孔机构包括第三横向移动楔块、第三顶针、第三弹簧、斜向移动滑块和第三纵向移动楔块，第三横向移动楔块横向滑动设置在下模上，斜向移动滑块倾斜设置在下模上，斜向移动滑块下端与第三横向移动楔块一端斜面滑动配合，第三顶针一端与斜向移动滑块上端连接，第三顶针另一端指向钣金拉伸模的型腔顶部，第三弹簧设置在斜向移动滑块于下模之间，第三纵向移动楔块与上模组件连接、并位于第三横向移动楔块正上方，第三纵向移动楔块的下端与第三横向移动楔块另一端通过斜面滑动配合。该结构通过第三横向移动楔块、斜向移动滑块和第三纵向移动楔块驱动第三顶针，实现了长距离的换向冲孔。

所述钣金拉伸模外侧设有剪刀。由于钣金被拉伸成型后，还需要进行修边、冲孔等工序，故此，需要将其移动至另一工作，所以，在未完成全部工序时，还需要将拉伸成型的半成品与带状钣金一起移动至所需工位，因此，半成品与带状钣金之间需要保持连接，直至最有一道工序完成后，则需要剪刀将连接两者的材料剪断，实现出件。

本实用新型的有益效果如下：

此款带侧冲孔的连续模通过将外侧冲孔机构升高设置后，可以避免阻挡钣金的输送，因此能制造出具有拉伸工序的连续模，对拉伸产品（如空调底盘）的加工成本、加工时间和加工安全系数都有很大的改善。

附图说明

图1为本实用新型一实施例开模状态结构示意图。

图2为图1合模状态结构示意图。

图3为图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型进料端左视结构示意图。

图5为本实用新型出料端左视结构示意图。

图6为图5中E处放大结构示意图。

图7为本实用新型从第一道加工到最后一道加工的钣金件俯视结构示意图。

图8为本实用新型所加工空调底盘产品最终出模前一道工序的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1至图3所示，一种带侧冲孔的连续模，包括上模组件1和下模组件11，上模组件1包括上模板和连接在上模板底部并且直线排布的多套上模，下模组件11包括下模板和多套位于下模板上、并与各套上模一一对应的下模，其中至少一套上模及与之对应的下模构成钣金拉伸模，钣金拉伸模内部形成有型腔；其特征在于：还包括设置在钣金拉伸模外侧旁的外侧冲孔机构，该机构包括升降座8、第一横向移动楔块5、第一顶针6、横向弹性复位装置和第一纵向移动楔块2，升降座8设置在下模组件11上，第一横向移动楔块5横向滑动设置在升降座8上、并通过横向弹性复位装置与升降座8连接，第一顶针6一端与第一横向移动楔块5连接，第一顶针6另一端指向钣金拉伸模的型腔外侧，第一纵向移动楔块2与上模组件1连接、并位于第一横向移动楔块5正上方，第一纵向移动楔块2与第一横向移动楔块5通过斜面滑动配合。

所述横向弹性复位装置包括螺栓7、第一弹簧3和挡板4，挡板4固定设置在升降座8上，螺栓7包括依次包括调节头、光杆段和螺纹段，调节头位于挡板4外侧，光杆段穿过挡板4、并与挡板4横向滑动配合，螺纹段与第一横向移动楔块5固定连接，第一弹簧3套设在光杆段外、并压接在调节头与挡板4外侧之间。

所述升降座8升高状态时，第一顶针6高于钣金拉伸模的下模高度。

所述升降座8通过弹性柱9垫高。

结合图4所示，所述下模板对应下模外侧旁设有钣金导向支架。钣金导向支架包括前导向支架14和侧导向支架15，前导向支架14位于模具最前端，侧导向支架15位于模具外侧。

结合图5和图6所示，所述钣金拉伸模内侧旁还设有内侧冲孔机构，内侧冲孔机构包括第二横向移动楔块20、第二顶针18、第二弹簧19和第二纵向移动楔块17，第二横向移动楔块20横向滑动设置在下模上，第二弹簧19横向设置在第二横向移动楔块20侧面与下模之间，第二顶针18一端与第二横向移动楔块20连接，第二顶针18另一端指向钣金拉伸模的型腔内侧，第二纵向移动楔块17与上模组件1连接、并位于第二横向移动楔块20正上方，第二纵向移动楔块17与第二横向移动楔块20通过斜面滑动配合。

所述钣金拉伸模底部设有顶部冲孔机构，顶部冲孔机构包括第三横向移动楔块26、第三顶针22、第三弹簧24、斜向移动滑块23和第三纵向移动楔块27，第三横向移动楔块26横向滑动设置在下模上，斜向移动滑块23倾斜设置在下模上，斜向移动滑块23下端与第三横向移动楔块26一端斜面滑动配合，第三顶针22一端与斜向移动滑块23上端连接，第三顶针22另一端指向钣金拉伸模的型腔顶部，第三弹簧24设置在斜向移动滑块23于下模之间，第三纵向移动楔块27与上模组件1连接、并位于第三横向移动楔块26正上方，第三纵向移动楔块27的下端与第三横向移动楔块26另一端通过斜面滑动配合。

所述钣金拉伸模外侧设有剪刀28（见图5和图8所示）。

其中，外侧冲孔机构的工作原理是：参见图1所示，开模状态时，外侧冲孔机构处于升高状态，第一顶针6高于下模高度。合模过程中，第一纵向移动楔块2沿D1箭头方向下移，第一纵向移动楔块2与第一横向移动楔块5接触后，带动外侧冲孔机构往下移动至一定位置后，见图3所示，第一纵向移动楔块2沿D2箭头方向继续下移，第一纵向移动楔块2与第一横向移动楔块5实现斜面滑动配合，第一横向移动楔块5带动第一顶针6沿F1箭头方向向模具型腔外侧壁方向移动，实现对拉伸成型的产品进行外侧冲孔，此时，第一弹簧3处于压缩状态。当开模后，第一弹簧3恢复形变，带动第一横向移动楔块5和第一顶针6复位。

内侧冲孔机构的工作原理是：参见图6所示，合模过程中，第二纵向移动楔块17沿D3箭头方向下移、并与第二横向移动楔块20接触并继续下移时，第二纵向移动楔块17与第二横向移动楔块20实现斜面滑动配合，第二横向移动楔块20带动第二顶针18沿F2箭头方向向模具型腔内侧壁方向移动，实现对拉伸成型的产品进行内侧冲孔，此时，第二弹簧19处于压缩状态。当开模后，第二弹簧19恢复形变，带动第二横向移动楔块20和第二顶针18复位。

顶部冲孔机构的工作原理是：参见图6所示，合模过程中，第三纵向移动楔块27沿D4箭头方向下移、并与第三横向移动楔块26接触并继续下移时，第三横向移动楔块26同时与第三纵向移动楔块27和斜向移动滑块23实现斜面滑动配合，斜向移动滑块23带动第三顶针22沿T箭头方向向模具型腔顶部方向移动，实现对拉伸成型的产品进行顶部冲孔，此时，第三弹簧24。当开模后，第三弹簧24恢复形变，带动斜向移动滑块23、第三顶针22和第三横向移动楔块26复位。

结合图7所示，本实用新型的连续模用于加呈长方形的工空调底盘，其加工流程是：将具有一定宽度的钣金13送进连续模内进行冲压加工。连续模内分有八个工位，其中，前面三个工位H（见图4所示）依次分别为第一平板冲孔工位、第二平板冲孔工位和平板切窗工位。参见与图4中C面接驳的图5所示，为后面五个工位，其依次分别为拉伸成型工位G1、空档工位I、外侧冲孔抽芽工位G2、内侧抽芽冲孔工位G3和剪断出件工位G4。其中，拉伸成型工位G1中钣金拉伸成型后还继续保留四个位于角位外侧的余料与钣金13连接，实现拉伸成型工位G1中钣金拉伸成型后的半成品还能与钣金13一起传送。直至最后一道工序，才通过剪刀28将所述余料切断（见图7中J处及图8所示），实现出件。

另外，为了提高钣金13在连续模内传送的刚度，模具还对钣金13的外侧边131进行翻边加工。

还有，为了确保冲压加工时能准确定位，在拉伸加工前对钣金13的边缘（非拉伸用料位置）冲出定位孔132，连续模具的上模组件则对应该定位孔132设有定位钉30（见图5所示），当定位钉30***定位孔132后，定位钉30与定位孔132同心，定位钉30的尖端头有助于与定位孔132配合。

Claims (8)

1.一种带侧冲孔的连续模，包括上模组件（1）和下模组件（11），上模组件（1）包括上模板和连接在上模板底部并且直线排布的多套上模，下模组件（11）包括下模板和多套位于下模板上、并与各套上模一一对应的下模，其中至少一套上模及与之对应的下模构成钣金拉伸模，钣金拉伸模内部形成有型腔；其特征在于：还包括设置在钣金拉伸模外侧旁的外侧冲孔机构，该机构包括升降座（8）、第一横向移动楔块（5）、第一顶针（6）、横向弹性复位装置和第一纵向移动楔块（2），升降座（8）设置在下模组件（11）上，第一横向移动楔块（5）横向滑动设置在升降座（8）上、并通过横向弹性复位装置与升降座（8）连接，第一顶针（6）一端与第一横向移动楔块（5）连接，第一顶针（6）另一端指向钣金拉伸模的型腔外侧，第一纵向移动楔块（2）与上模组件（1）连接、并位于第一横向移动楔块（5）正上方，第一纵向移动楔块（2）与第一横向移动楔块（5）通过斜面滑动配合。

2.根据权利要求1所述带侧冲孔的连续模，其特征在于：所述横向弹性复位装置包括螺栓（7）、第一弹簧（3）和挡板（4），挡板（4）固定设置在升降座（8）上，螺栓（7）包括依次包括调节头、光杆段和螺纹段，调节头位于挡板（4）外侧，光杆段穿过挡板（4）、并与挡板（4）横向滑动配合，螺纹段与第一横向移动楔块（5）固定连接，第一弹簧（3）套设在光杆段外、并压接在调节头与挡板（4）外侧之间。

3.根据权利要求1所述带侧冲孔的连续模，其特征在于：所述升降座（8）升高状态时，第一顶针（6）高于钣金拉伸模的下模高度。

4.根据权利要求1所述带侧冲孔的连续模，其特征在于：所述升降座（8）通过弹性柱（9）垫高。

5.根据权利要求1所述带侧冲孔的连续模，其特征在于：所述下模板对应下模外侧旁设有钣金导向支架。

6.根据权利要求1所述带侧冲孔的连续模，其特征在于：所述钣金拉伸模内侧旁还设有内侧冲孔机构，内侧冲孔机构包括第二横向移动楔块（20）、第二顶针（18）、第二弹簧（19）和第二纵向移动楔块（17），第二横向移动楔块（20）横向滑动设置在下模上，第二弹簧（19）横向设置在第二横向移动楔块（20）侧面与下模之间，第二顶针（18）一端与第二横向移动楔块（20）连接，第二顶针（18）另一端指向钣金拉伸模的型腔内侧，第二纵向移动楔块（17）与上模组件（1）连接、并位于第二横向移动楔块（20）正上方，第二纵向移动楔块（17）与第二横向移动楔块（20）通过斜面滑动配合。

7.根据权利要求1所述带侧冲孔的连续模，其特征在于：所述钣金拉伸模底部设有顶部冲孔机构，顶部冲孔机构包括第三横向移动楔块（26）、第三顶针（22）、第三弹簧（24）、斜向移动滑块（23）和第三纵向移动楔块（27），第三横向移动楔块（26）横向滑动设置在下模上，斜向移动滑块（23）倾斜设置在下模上，斜向移动滑块（23）下端与第三横向移动楔块（26）一端斜面滑动配合，第三顶针（22）一端与斜向移动滑块（23）上端连接，第三顶针（22）另一端指向钣金拉伸模的型腔顶部，第三弹簧（24）设置在斜向移动滑块（23）于下模之间，第三纵向移动楔块（27）与上模组件（1）连接、并位于第三横向移动楔块（26）正上方，第三纵向移动楔块（27）的下端与第三横向移动楔块（26）另一端通过斜面滑动配合。

8.根据权利要求1所述带侧冲孔的连续模，其特征在于：所述钣金拉伸模外侧设有剪刀（28）。