CN209306430U - 一种板材加工用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用翻转装置，包括底座、单片机与工作台，所述底座底部固定安装支撑架，所述底座顶部两侧固定安装固定板，所述固定板内壁上转动安装有液压缸，所述液压缸顶部固定安装有夹板，所述液压缸另一侧固定安装有转轴，所述转轴穿过固定板的一端安装有菱形齿轮，所述固定板外侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定设置有传动齿轮。本实用新型通过伺服电机与液压缸顶部的夹板相互配合，有效的实现了自动对加工板材翻转的效果，通过在夹板内壁上开设限位槽，然后在限位槽内部固定设置有弧形橡胶垫，这样不仅很好的提高了夹起板材的稳定性，还有效的对板材起到保护效果。

Description

一种板材加工用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材加工用翻转装置。

背景技术

随着生活水平的日益提高，需要精良家具的来提高生活品质。虽然现在板式家具贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，但仍然不如实木加工出来的家具精致，而目前市售的实木板都是现将木料切成规定厚度，再通过胶粘等方法拼接成板。但是由于生产成本原因，板材生产加工的机械设备的加工精度普遍不高，因此，在生产木板时后需要使用木板砂光机对木板表面进行刨削和砂光，使得木板表面平整，以便于用户或下游企业进行木板加工，现实中的大多数用于板材加工的机械设备都只能对板材进行前后或者上下方向上的工作状态调整，无法进行木材的角度变换以及翻转。

现有的板材加工，大多是通过两个工人进行翻转，这样翻转的速度太过缓慢，十分的影响板材加工的效率，而且这样还会大大的加强了工人的工作强度，同时在对加工板材进行加工时，大多是通过夹板进行挤压达到固定的效果，虽然这样的固定稳定性会比较好，但是这样的挤压很容易对挤压的板材造成一定损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的现有的板材加工，大多是通过两个工人进行翻转，这样翻转的速度太过缓慢，十分的影响板材加工的效率，而且这样还会大大的加强了工人的工作强度，同时在对加工板材进行加工时，大多是通过夹板进行挤压达到固定的效果，虽然这样的固定稳定性会比较好，但是这样的挤压很容易对挤压的板材造成一定损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用翻转装置，包括底座、单片机与工作台，所述底座底部固定安装支撑架，所述底座顶部两侧固定安装固定板，所述固定板内壁上转动安装有液压缸，所述液压缸顶部固定安装有夹板，所述液压缸另一侧固定安装有转轴，所述转轴穿过固定板的一端安装有菱形齿轮，所述固定板外侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮与菱形齿轮相互啮合，所述液压缸下方固定设置有红外线感应器，所述固定板顶部通过支撑杆固定安装有加工部件，所述底座内部开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有气缸，所述凹槽顶部两侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆顶部固定设置有固定块，所述工作台滑动安装在凹槽内，所述工作台与底座顶部均开设有与固定块相匹配的滑槽，所述单片机通过导线与红外线感应器、液压缸、气缸、电动推杆、伺服电机连接。

优选的，所述夹板内壁下方开设有限位槽，所述限位槽内部固定设置有弧形保护垫。

优选的，所述弧形保护垫表面开设有防滑条纹，所述弧形保护垫为橡胶材质。

优选的，所述凹槽内部开设有滑轨，所述工作台两侧设置有与滑轨相匹配的滑块。

优选的，所述底座与工作台顶部开设的滑槽在一个水平线上，所述滑槽内部设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在液压缸另一侧固定安装有转轴，转轴穿过固定板的一端安装有菱形齿轮，固定板外侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机输出端固定设置有传动齿轮，传动齿轮与菱形齿轮相互啮合，在加工好板材一个面后，通过控制电动推杆收缩后，然后启动气缸伸出，这样有效的将顶部的工作台抬起，在升到一定位置后红外线感应器会感应到，红外线感应器会发出信息，单片机在接收到信息后会控制气缸停止运动，同时启动液压缸伸出这样使得夹板进入到滑槽内，然后向板材移动最后对其进行固定，在固定好后通过单片机启动伺服电机带动传动齿轮旋转，这样有效的带动转轴旋转从而带动液压缸旋转，这样有效的实现了对板材自动翻转的效果，避免了通过人工进行翻转，这样大大的提高了整体的加工效率。

2.通过在电动推杆顶部固定设置有固定块，工作台与底座顶部均开设有与固定块相匹配的滑槽，液压缸顶部固定安装有夹板，夹板与固定块内壁下方均开设有限位槽，限位槽内部固定设置有弧形保护垫，这样在对板材进行加工时，通过设置的限位槽可以大大的提高了对板材的限位效果，不仅通过弧形保护垫在提高了与板材的摩擦力的同时还对板材也起到很好的限位效果，这样很好的避免了由于挤压对板材造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的夹板结构示意图；

图3为本实用新型实施例的工作原理图。

图中：1、底座；2、单片机；3、工作台；4、支撑架；5、滑槽；6、固定板；7、液压缸；8、夹板；9、转轴；10、菱形齿轮；11、伺服电机；12、传动齿轮；13、弧形保护垫；14、红外线感应器；15、加工部件；16、气缸；17、凹槽；18、电动推杆；19、固定块；20、限位槽。

具体实施方式

为了解决现有的板材加工，大多是通过两个工人进行翻转，这样翻转的速度太过缓慢，十分的影响板材加工的效率，而且这样还会大大的加强了工人的工作强度，同时在对加工板材进行加工时，大多是通过夹板进行挤压达到固定的效果，虽然这样的固定稳定性会比较好，但是这样的挤压很容易对挤压的板材造成一定损伤，本实用新型实施例提供了一种板材加工用翻转装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种板材加工用翻转装置，包括底座1、单片机2与工作台3，底座1底部固定安装支撑架4，底座1顶部两侧固定安装固定板6，固定板6内壁上转动安装有液压缸7，液压缸7顶部固定安装有夹板8，液压缸7另一侧固定安装有转轴9，转轴9穿过固定板6的一端安装有菱形齿轮10，固定板6外侧壁固定安装有伺服电机11，伺服电机11输出端固定设置有传动齿轮12，传动齿轮12与菱形齿轮10相互啮合，液压缸7下方固定设置有红外线感应器14，固定板6顶部通过支撑杆固定安装有加工部件15，底座1内部开设有凹槽17，凹槽17内固定设置有气缸16，凹槽17顶部两侧固定设置有电动推杆18，电动推杆18顶部固定设置有固定块19，工作台3滑动安装在凹槽17内，工作台3与底座1顶部均开设有与固定块19相匹配的滑槽5，单片机2通过导线与红外线感应器14、液压缸7、气缸16、电动推杆18、伺服电机11连接。

本实施例中，在使用时，将需要加工的板材放置在工作台3上，通过单片机2启动电动推杆18带动固定块19向板材移动，单片机2的型号STC89C52RC，电动推杆18的型号为ML1，这样会对板材起到很好的固定限位的效果，这时可以通过加工部件15对板材进行加工，在加工好板材一个面后，通过控制电动推杆18收缩后，然后启动气缸16伸出，气缸16的型号为SC50-100，这样有效的将顶部的工作台3抬起，在升到一定位置后红外线感应器14会感应到，红外线感应器14的型号为EX-13EB，红外线感应器14会发出信息，单片机2在接收到信息后会控制气缸16停止运动，同时启动液压缸7伸出这样使得夹板8进入到滑槽5内，液压缸7的型号为ROB50-100然后向板材移动最后对其进行固定，在固定好后通过单片机2启动伺服电机11带动传动齿轮12旋转，这样有效的带动转轴9旋转从而带动液压缸7旋转，这样有效的实现了对板材自动翻转的效果，避免了通过人工进行翻转，这样大大的提高了整体的加工效率，在翻转后启动气缸16伸出，当气缸16将工作台3升到位置后单片机2控制液压缸7收回使得板材重新放置在工作台3上，然后控制气缸16收回，当工作台3下移到原来位置启动电动推杆18带动固定块19对板材进行再次固定，然后通过加工部件15对板材另一个面进行加工。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：夹板8内壁下方开设有限位槽20，限位槽20内部固定设置有弧形保护垫13,起到很好的保护效果；弧形保护垫13表面开设有防滑条纹，弧形保护垫13为橡胶材质，很好的提高了与板材的摩擦力，使得限位的更加稳定。

其中，凹槽17内部开设有滑轨，工作台3两侧设置有与滑轨相匹配的滑块，便于工作台3上下移动；底座1与工作台3顶部开设的滑槽5在一个水平线上，滑槽5内部设置有密封圈，便于固定块19与夹板8在工作台3表面移动。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材加工用翻转装置，包括底座（1）、单片机（2）与工作台（3），其特征在于：所述底座（1）底部固定安装支撑架（4），所述底座（1）顶部两侧固定安装固定板（6），所述固定板（6）内壁上转动安装有液压缸（7），所述液压缸（7）顶部固定安装有夹板（8），所述液压缸（7）另一侧固定安装有转轴（9），所述转轴（9）穿过固定板（6）的一端安装有菱形齿轮（10），所述固定板（6）外侧壁固定安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）输出端固定设置有传动齿轮（12），所述传动齿轮（12）与菱形齿轮（10）相互啮合，所述液压缸（7）下方固定设置有红外线感应器（14），所述固定板（6）顶部通过支撑杆固定安装有加工部件（15），所述底座（1）内部开设有凹槽（17），所述凹槽（17）内固定设置有气缸（16），所述凹槽（17）顶部两侧固定设置有电动推杆（18），所述电动推杆（18）顶部固定设置有固定块（19），所述工作台（3）滑动安装在凹槽（17）内，所述工作台（3）与底座（1）顶部均开设有与固定块（19）相匹配的滑槽（5），所述单片机（2）通过导线与红外线感应器（14）、液压缸（7）、气缸（16）、电动推杆（18）、伺服电机（11）连接。

2.根据权利要求1所述的板材加工用翻转装置，其特征在于：所述夹板（8）内壁下方开设有限位槽（20），所述限位槽（20）内部固定设置有弧形保护垫（13）。

3.根据权利要求2所述的板材加工用翻转装置，其特征在于：所述弧形保护垫（13）表面开设有防滑条纹，所述弧形保护垫（13）为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的板材加工用翻转装置，其特征在于：所述凹槽（17）内部开设有滑轨，所述工作台（3）两侧设置有与滑轨相匹配的滑块。

5.根据权利要求1所述的板材加工用翻转装置，其特征在于：所述底座（1）与工作台（3）顶部开设的滑槽（5）在一个水平线上，所述滑槽（5）内部设置有密封圈。