CN204136167U - 一种木工直线、曲线自动仿型镂铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木工直线、曲线自动仿型镂铣机，其特点在于包括机架、气动定位机构、工作台、电机、刀轴、刀具、直线气缸、左右横向气缸、安装架、导向杆、滑动架、靠模轴承；工作台安装在机架顶部；导向杆安装机架上；滑动架安装在导向杆上，滑动架上设有固定板和安装座；直线气缸安装在机架上，其活塞杆与固定板连接；安装架一端铰接于固定板上，安装架上设有上下滑板，电机、刀轴分别安装在上下滑板上，刀轴与电机连接；刀具安装于刀轴顶部；靠模轴承套装在刀轴上，左右横向气缸安装在安装座上，其活塞杆与安装架相铰接；气动定位机构安装在工作台上方。本产品具有劳动强度小、操作安全、机械化程度高、适用范围广及生产效率高等特点。

Description

一种木工直线、曲线自动仿型镂铣机

技术领域

本实用新型涉及家具加工设备领域，特别是一种木工直线、曲线自动仿型镂铣机。

背景技术

木工仿形镂铣机是指根据具体要求来加工木头曲面的机器。大多数家具由弧边或者直边组成，这些零配件一般通过人手推动工件来进行铣削加工，如中国专利申请号201320444426.7、名称为“一种木工仿形铣床”所示，在机架上固定安装有切削机构和导轨，在导轨上安装有滑动平台，在滑动平台上设有夹紧工件的压紧机构。使用时将模具以及工件依序通过夹紧机构固定在滑动平台上，启动开关令到切削机构的刀具转动，再通过人工推动滑动平台移动，从而切割工件。这种类型的仿形机具有以下不足：一是，需要人工来推动滑动平台，利用人手推动滑动平台导致人需要近距离接触刀具，容易造成工伤和工作效率低下，而且加工精度与高度也不能保证、机械化程度少并且不能仿型曲线的家具部件。二是，这种类型的仿形机的切削机构的刀轴是固定在机架上的，不能移动，以至于需要加工面积更大且厚度更厚的工件时不能调节，使其存在适应范围小的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木工直线、曲线自动仿型镂铣机，该镂铣机具有机械设计简单、能实用、造价低、操作安全、机械化程度高、适用范围广、彻底降低了工人的劳动强度、工人的双手远离了刀具，避免了工伤事故的发生、节省了人力成本，大大提高了效率等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种木工直线、曲线自动仿型镂铣机，其特点在于包括机架、气动定位机构、工作台、电机、刀轴、刀具、直线气缸、左右横向气缸、安装架、导向杆、滑动架、靠模轴承；其中所述工作台安装在机架的顶部；所述导向杆安装在工作台侧旁的机架上；所述滑动架滑动安装在导向杆上，在滑动架上设有固定板和安装座；所述直线气缸安装在导向杆末端的机架上，直线气缸的活塞杆与固定板的一侧面相连接，以实现推动滑动架前后移动；所述安装架的一端铰接于固定板的另一侧面上，在安装架上设有上下滑板，所述电机、刀轴分别竖向安装在上下滑板的侧面，以实现刀轴的上下升降运动，所述刀轴与电机相传动连接；所述刀具安装于刀轴的顶部；所述靠模轴承套装在刀具下方的刀轴上，所述左右横向气缸安装在滑动架的安装座上，该左右横向气缸的活塞杆与安装架侧面相铰接，以实现推动安装架左右摆动；所述气动定位机构安装在工作台的上方。

为了使实用新型结构更加简单，所述气动定位机构由气缸、四个螺杆支脚、高度调节板及压板组成，其中所述四个螺杆支脚分别相对应地安装在工作台的四个角部；所述高度调节板通过螺母固定在四个螺杆支脚上，所述各气缸竖向安装在高度调节板上；所述压板连接在各气缸的活塞杆底端。

为了使本实用新型机构更加合理，所述安装架由上下滑板、安装板以及连接上下滑板与安装板的过渡板组成；所述后安装板的一端与固定板相铰接，所述左右横向气缸与安装板的侧面相铰接在一起。

本实用新型由于采用了前面所述技术方案，使其能获得如下技术效果：

（1）本实用新型通过采用直线气缸、左右横向气缸；所述刀具、刀轴以及电机能通过直线气缸做前进或者后退，所述刀具、刀轴以及电机能通过左右横向气缸实现左右摆动，从而对固定工作台上的工件进行直线与曲线切削，利用直线气缸、左右横向气缸来代替了人手，使其具有机械设计简单、实用、操作安全、彻底降低了工人的劳动强度、工人的双手远离了刀具，避免了工伤事故的发生、节省了人力成本，大大提高了效率等优点。

（2）实用新型采用了安装架、滑动架、直线气缸以及左右横向气缸，安装架上还设有上下滑板，刀轴、电机安装在上下滑板的侧面上，本实用新型通过调节上下滑板可将刀轴以及电机上下升降，令到本实用新型能加工不同厚度的工件；本实用新型的安装架的一端与滑动架的固定板一侧面相铰接，左右横向气缸安装在滑动架的安装座上，左右横向气缸的活塞杆与安装架相铰接，通过左右横向气缸能够将安装板上的刀具推动，以此来适应待加工工件的宽度，使其具有适应范围广的优点。

（3）本实用新型的结构简单，所用的零部件都是日常所见，使其具有价格适中且易于制造的特点。此外，本实用新型也可以加装电机与数控装置，实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型反面结构示意图。

图3为本实用新型部分零件组装结构示意图之一。

图4为本实用新型图3中A的放大图。

图5为本实用新型部分零件组装结构示意图之二。

图6为本实用新型图5中B的放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种木工直线、曲线自动仿型镂铣机，其特征在于：包括机架1、气动定位机构2、工作台3、电机4、刀轴5、刀具6、直线气缸7、左右横向气缸8、安装架9、导向杆10、滑动架20、靠模轴承30；其中所述工作台3安装在机架1的顶部；所述导向杆10安装在工作台3侧旁的机架1上；所述滑动架20滑动安装在导向杆10上，在滑动架20上设有固定板201和安装座202；如图1、图2、图4、图6所示，所述直线气缸7安装在导向杆10末端的机架1上，直线气缸7的活塞杆与固定板201的一侧面相连接，以实现推动滑动架20前后移动；如图6所示，所述安装架9的一端铰接于固定板201的另一侧面上，在安装架9上设有上下滑板91，所述电机4、刀轴5分别竖向安装在上下滑板91的侧面，以实现刀轴5的上下升降运动，以适应不用厚度工件的切割，所述刀轴5与电机4相传动连接；所述刀具6安装于刀轴5的顶部；所述靠模轴承30套装在刀具6下方的刀轴5上，如图4所示，所述左右横向气缸8安装在滑动架20的安装座202上，该左右横向气缸8的活塞杆通过铰接座81与安装架9侧面相铰接，以实现推动安装架9左右摆动；如图1、图2所示，所述气动定位机构2安装在工作台3的上方，实现将待加工工件的固定。

为了使本实用新型结构更加简单，如图1、图2所示，所述气动定位机构2由气缸21、四个螺杆支脚22、高度调节板23及压板24组成，其中所述四个螺杆支脚22分别相对应地安装在工作台3的四个角部；所述高度调节板23通过螺母固定在四个螺杆支脚22上，通过调节用来固定高度调节板23的螺母可将高度调节板23升高，以适应不同厚度工件的加工，所述各气缸21竖向安装在高度调节板23上；所述压板24连接在各气缸21的活塞杆底端。

为了使本实用新型结构更加合理，如图3、图4、图5、图6所示，所述安装架9由上下滑板91、安装板92以及连接上下滑板91与安装板92的过渡板93组成；所述安装板92的一端与滑动架20的固定板201相铰接，所述左右横向气缸8与安装板92的侧面相铰接在一起，以实现安装架9能左右摆动。

为了使实用新型运行起来更加平稳，使加工的精度更高，如图1、图6所示，本实用新型还包括链条40，所述导向杆10侧旁的机架1上设有嵌装槽11，所述链条40嵌装在嵌装槽11中，该链条40的一端连接在机架1上，另一端与滑动架20相连接，因为嵌装槽11中设有与电机4连接的电线，通过在嵌装槽11中设有链条40，令到本实用新型在做直线切割的时候，电线不会损坏、不会缠绕。该链条的作用是让电机电线在前进与后退中不缠绕，是保护电线用的。

为了更好的控制本实用新型，如图1、图2所示，本实用新型还包括控制箱50，所述控制箱安装在机架1上，该控制箱50上设有刀轴左右摆动控制开关501、刀轴前后移动开关502以及刀轴正反转动开关503。

为了过滤空气中的水分，如图1、图2所示，本实用新型还包括空气水分过滤器60，所述空气水分过滤器60安装在机架1上，该空气水分过滤器60串接在气管上。

本实用新型的工作原理大致如下：先将模具70以及工件放在工作台3上，将模具70顶压到刀具6下方的靠模轴承30上，气动定位机构2的气缸21将工件以及模具70压紧固定，扭动控制箱50中的刀轴正反转动开关503，使得电机4带动刀轴5转动。从而令到刀轴5上的刀具6正反转动，扭动控制箱50中的刀轴前后移动开关502，令到直线气缸7推动刀具5向前或者后退运动，左右横向气缸8能使刀轴5以及电机4左右摆动，从而对固定工作台3上的工件进行直线与曲线切削，本实用新型还可以通过调节气动固定机构2中的高度调节板23，以固定不用厚度的工件；通过调节安装架9中的上下滑板91实现刀轴5以及电机4进行上下上降运动，从而对不同厚度的工件进行切割；本实用新型具有机械设计简单、能实用、造价低、操作安全、机械化程度高、适用范围广、彻底降低了工人的劳动强度、工人的双手远离了刀具，避免了工伤事故的发生、节省了人力成本，大大提高了效率等优点。

Claims (6)

1.一种木工直线、曲线自动仿型镂铣机，其特征在于：包括机架（1）、气动定位机构（2）、工作台（3）、电机（4）、刀轴（5）、刀具（6）、直线气缸（7）、左右横向气缸（8）、安装架（9）、导向杆（10）、滑动架（20）、靠模轴承（30）；其中所述工作台（3）安装在机架（1）的顶部；所述导向杆（10）安装在工作台（3）侧旁的机架（1）上；所述滑动架（20）滑动安装在导向杆（10）上，在滑动架（20）上设有固定板（201）和安装座（202）；所述直线气缸（7）安装在导向杆（10）末端的机架（1）上，直线气缸（7）的活塞杆与固定板（201）的一侧面相连接，以实现推动滑动架（20）前后移动；所述安装架（9）的一端铰接于固定板（201）的另一侧面上，在安装架（9）上设有上下滑板（91），所述电机（4）、刀轴（5）分别竖向安装在上下滑板（91）的侧面，以实现刀轴（5）的上下升降运动，所述刀轴（5）与电机（4）相传动连接；所述刀具（6）安装于刀轴（5）的顶部；所述靠模轴承（30）套装在刀具（6）下方的刀轴（5）上，所述左右横向气缸（8）安装在滑动架（20）的安装座（202）上，该左右横向气缸（8）的活塞杆与安装架（9）侧面相铰接，以实现推动安装架（9）左右摆动；所述气动定位机构（2）安装在工作台（3）的上方。

2.根据权利要求1所述木工直线、曲线自动仿型镂铣机，其特征在于：所述气动定位机构（2）由气缸（21）、四个螺杆支脚（22）、高度调节板（23）及压板（24）组成，其中所述四个螺杆支脚（22）分别相对应地安装在工作台（3）的四个角部；所述高度调节板（23）通过螺母固定在四个螺杆支脚（22）上，所述各气缸（21）竖向安装在高度调节板（23）上；所述压板（24）连接在各气缸（21）的活塞杆底部。

3.根据权利要求2所述木工直线、曲线自动仿型镂铣机，其特征在于：所述安装架（9）由上下滑板（91）、安装板（92）以及连接上下滑板（91）与安装板（92）的过渡板（93）组成；所述安装板（92）的一端与固定板（201）相铰接，所述左右横向气缸（8）与安装板（92）的侧面相铰接在一起。

4.根据权利要求2所述木工直线、曲线自动仿型镂铣机，其特征在于：还包括链条（40），所述导向杆（10）侧旁的机架（1）上设有嵌装槽（11），所述链条（40）嵌装在嵌装槽（11）中，该链条（40）的一端连接在机架（1）上，另一端与滑动架（20）相连接。

5.根据权利要求1所述木工直线、曲线自动仿型镂铣机，其特征在于：还包括控制箱（50），所述控制箱安装在机架（1）上，该控制箱（50）上设有刀轴左右摆动控制开关（501）、刀轴前后移动开关（502）以及刀轴正反转动开关（503）。

6.根据权利要求1所述木工直线、曲线自动仿型镂铣机，其特征在于：还包括空气水分过滤器（60），所述空气水分过滤器（60）安装在机架（1）上，该空气水分过滤器（60）串接在气管上。