CN205008233U - 分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分选机，包括壳体，壳体上设有用于使物料进入壳体内腔的进料口以及用于将经过分选的物料分别导出壳体内腔的出料口，进料口的物料输出端设有用于控制物料下落速度和下落量并通过气流改变物料的移动方向、移动距离和下落速度以实现将不同粒径物料分选或不同比重物料分选的喷道式阻料板，喷道式阻料板包括用于容纳气流的喷道腔以及用于将喷道腔内的气流朝物料喷射的喷口；喷道式阻料板设于壳体的壁体上，喷道式阻料板的喷口朝向壳体内腔布置，喷道式阻料板的进风口朝向壳体外布置。完成了不同粒径或颗粒相同但比重不同的矿物的有效分离，大大增加了可应用的领域。

Description

分选机

技术领域

本实用新型涉及物料颗粒分选和矿物的比重分选设备领域，特别地，涉及一种物料颗粒大小分选及物料重力选矿的分选设备。

背景技术

现有技术中，生产中大量的物料需要被粉碎和按颗粒的大小进行分选。对于细粉的分选设备很多，对于一至几十毫米的物料一般只能采用筛分机来处理。但是使用筛分机进行分选存在以下问题：

1、筛分效率低，尤其对于一至十几毫米的颗粒的筛分效率较低，这样使粉碎***的生产量减少，同时增加了能耗等费用。

2、对于筛分机来说，处理能力较低，当处理量大时需要多台筛分机，这样造成工艺复杂，占地面积大，费用高等问题。

3、筛分机的筛网磨损大，需经常停机更换，此外筛分机的故障率高。

5、当物料中的水分较高时，筛分机很难正常工作。

6、粉尘和噪音大，从而工作环境差。

另外在现有的选矿技术中对于比重大的矿物等在没有更好的选别方法的情况下一般会选择重力选矿，重选就是利用物料的比重之差来进行分选，将有用矿物分选出来。但现有的重选存在以下问题：

1、现有的重选必须采用加水的湿选，不能干选。

2、现有的重选的选别精度低也即是选别效率低，而且对于1毫米以上的颗粒的重选其选别精度更低，一般很少被采用。

3、重选的处理能力很低，往往需要大批设备和大面积的厂房。

4、能耗大、投资大、操作工人多，因此限制了重选的应用。

针对上述其中颗粒分级的问题，公开号为CN200998711Y的中国专利申请公开了一种新型选粉机。该选粉机分选粒度最大为0.5毫米。该选粉机是通过设置在壳体内的分析器的吸力将细粉吸入至分析器内并送出壳体外，大颗粒下落入挡板和壳体内壁之间的空隙内。上述选粉机存在以下问题：

由于采用分析器吸入的工作原理，吸力有限，分选粒度最大为0.5毫米，即使同时采用进风口吹风的方式，0.5毫米以上的较粗颗粒也无法被分选。另外此种选粉机仍然局限于按颗粒大小进行分级，没有重选的内容。

实用新型内容

本实用新型提供了一种分选机，以解决现有技术中吸力有限导致无法分选0.5毫米以上的物料以及重力选矿存在的不能干选、选矿效率低的技术问题。从而提高重选的应用范围。

根据本实用新型的一个方面，提供一种分选机，包括壳体，壳体上设有用于使物料进入壳体内腔的进料口以及用于将经过分选的物料分别导出壳体内腔的出料口，进料口的物料输出端设有用于控制物料下落速度和下落量并通过气流改变物料的移动方向、移动距离和下落速度以实现将不同粒径物料分选或不同比重物料分选的喷道式阻料板，喷道式阻料板包括用于容纳气流的喷道腔以及用于将喷道腔内的气流朝物料喷射的喷口；喷道式阻料板设于壳体的壁体上，喷道式阻料板的喷口朝向壳体内腔布置，喷道式阻料板的进风口朝向壳体外布置。

进一步地，喷道式阻料板固接在壳体的壁体上；或者喷道式阻料板通过用于滑动调节喷道式阻料板伸入壳体内腔的伸入长度的密封滑套连接在壳体的壁体上。

进一步地，出料口包括至少一个设于壳体底部的第一出料口以及至少一个设于壳体侧壁面上的第二出料口，第一出料口和第二出料口均沿喷口的气流喷射方向排布。

进一步地，壳体底部设有至少两个第一出料口；相邻两个第一出料口之间设有用于通过旋转摆动以调节物料粒径分选比例或物料比重分选比例的摆板，摆板的第一端通过转动件沿第一出料口的排布方向往复摆动地连接在相邻两个第一出料口之间的壳体上，摆板的第二端悬挑于壳体内腔内；或者相邻两个第一出料口之间设有用于通过滑动以调节物料粒径分选比例或物料比重分选比例的阻挡板，阻挡板贴合于相邻两个第一出料口之间的壳体壁面上并可沿壁面上下往复滑动调节。

进一步地，喷道式阻料板的喷道腔采用直通通道、S形通道或者螺旋形通道。

进一步地，喷道式阻料板的喷道腔通过隔板分隔成层状分布的风道或者网格状分布的风道。

进一步地，喷道式阻料板沿水平方向布置；或者喷道式阻料板的喷口端向下倾斜；或者喷道式阻料板的喷口端向上倾斜。

进一步地，喷道腔内设有用于改变气流流速的增压室、用于改变气流流速的降压室、用于改变气流方向的导向板、用于改变喷口喷射气流流速的锥形喷嘴中的至少一个。

进一步地，喷口的气流喷射方向沿水平向布置、沿倾斜于水平面的方向向上布置或者沿倾斜于水平面的方向向下布置。

进一步地，进料口的内壁面上设有用于通过遮挡下料口径以控制下料口内物料下落速度和下落量的下料阻料板；下料阻料板与喷道式阻料板相对布置。

本实用新型具有以下有益效果：

应用本实用新型的技术方案，

应用本实用新型的技术方案，通过在进料口的物料输出端设置喷道式阻料板，通过喷道式阻料板阻隔从进料口下落的物料，从而控制下落物料的速度以及下落量，同时喷道式阻料板通过喷口向下落的物料喷射气流，使得气流与物料之间以及物料与物料之间发生相互作用力，下落的物料受到碰撞或冲击后将产生分散、横向移动、或斜向地向上或向下的移动，从而实现不同粒径物料分离或不同比重物料分离，其小粒径物料或小比重物料从处于高处的出料口或远离喷口的出料口排出壳体内腔，中等粒径物料或中等比重物料从处于低处的出料口或远离喷口的出料口排出壳体内腔，大粒径物料或大比重物料从处于低处的出料口或靠近喷口的出料口排出壳体内腔，从而实现物料的分选。由此可知，本实用新型的分选机改变了目前的分选工艺，利用了物料大小不同颗粒或颗粒尺寸相近但比重不同的物料在气流的作用下的运动距离和运动高度不同的特性，从而完成了不同粒径或颗粒相同但比重不同的矿物的有效分选。由于采用对下落物料的阻隔方式对物料进行缓冲，及设置喷口对下落物体喷射气流的方式，使得本实用新型的分选机能够分选出一至几十毫米的粗粒，可选粒度较现有技术明显的扩大了，从而大大增加了可应用的领域。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的分选机的结构示意图之一；

图2是本实用新型优选实施例的分选机的结构示意图之二；

图3是本实用新型优选实施例的喷道式阻料板的结构示意图之一；

图4是本实用新型优选实施例的喷道式阻料板的结构示意图之二。

图例说明：

1、壳体；2、进料口；3、出料口；301、第一出料口；302、第二出料口；4、喷道式阻料板；401、喷道腔；402、喷口；5、密封滑套；6、摆板；7、转动件；8、阻挡板；9、隔板；10、下料阻料板；11、进风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的分选机的结构示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的分选机的结构示意图之二；图3是本实用新型优选实施例的喷道式阻料板的结构示意图之一；图4是本实用新型优选实施例的喷道式阻料板的结构示意图之二。

如图1所示，本实施例的分选机，包括壳体1，壳体1上设有用于使物料进入壳体1内腔的进料口2以及用于将经过分选的物料分别导出壳体1内腔的出料口3，进料口2的物料输出端设有用于控制物料下落速度和下落量并通过气流改变物料的移动方向、移动距离和下落速度以实现将不同粒径物料分选或不同比重物料分选的喷道式阻料板4，喷道式阻料板4包括用于容纳气流的喷道腔401以及用于将喷道腔401内的气流朝物料喷射的喷口402；喷道式阻料板4设于壳体1的壁体上，喷道式阻料板4的喷口402朝向壳体1内腔布置，喷道式阻料板4的进风口11朝向壳体1外布置。应用本实用新型的技术方案，通过在进料口2的物料输出端设置喷道式阻料板4，通过喷道式阻料板4阻隔从进料口2下落的物料，从而控制下落物料的速度以及下落量，同时喷道式阻料板4通过喷口402向下落的物料喷射气流，使得气流与物料之间以及物料与物料之间发生相互作用力，下落的物料受到碰撞或冲击后将产生分散、横向移动、或斜向地向上或向下的移动，从而实现不同粒径物料分选或不同比重物料分选，其小粒径物料或小比重物料从处于高处的第二出料口302或远离喷口402的第一出料口301排出壳体1内腔。中等粒径物料或中等比重物料从处于低处的第二出料口302或远离喷口402的第一出料口301排出壳体内腔。大粒径物料或大比重物料从处于低处的出料口3或靠近喷口402的第一出料口301排出壳体1内腔，从而实现物料的分选。由此可知，本实用新型的分选机改变了目前的分选工艺，利用了物料大小不同颗粒或颗粒尺寸相近但比重不同的物料在气流的作用下的运动距离和运动高度不同的特性，从而完成了不同粒径或颗粒相同但比重不同的矿物的有效分选。由于采用对下落物料的阻隔方式对物料进行缓冲，及设置喷口402对下落物体喷射气流的方式，使得本实用新型的分选机能够分选出一至几十毫米的粗粒，可选粒度较现有技术明显的扩大了，从而大大增加了可应用的领域。可选地，喷道式阻料板4用于气流的加压或加速或承接高速气体，并将气流通过喷口402向下落物料释放。喷道式阻料板4可以将物料的移动方向改变为沿水平倾斜向上的抛物线移动；或者将物料的移动方向改变为沿水平方向的抛物线移动；或者将物料的移动方向改变为沿水平倾下向下的抛物线移动。出料口3采用设置位置不同和/或设置高度不同的多个出口分别进行不同比重或不同粒径的出料，从而实现物料的分选。

如图1和图2所示，本实施例中，可选地，喷道式阻料板4固接在壳体1的壁体上。形成整体结构，结构的稳定性更好；当向喷道式阻料板4的喷道腔401内通入气流并通过喷口402排出时，结构的振动噪音更小。可选地，喷道式阻料板4通过用于滑动调节喷道式阻料板4伸入壳体1内腔的伸入长度的密封滑套5连接在壳体1的壁体上。可通过滑动实施调节喷道式阻料板4伸入壳体1内腔的长度，以控制物料从进料口2进入壳体1内腔的速度以及下落量；同时也能够辅助控制喷道式阻料板4喷出气流对物料的分离效果。

如图1和图2所示，本实施例中，出料口3包括至少一个设于壳体1底部的第一出料口301以及至少一个设于壳体1侧壁面上的第二出料口302。通过处于高位的第二出料口302输出小粒径物料或小比重物料；通过处于低位的第一出料口301输出大粒径物料或大比重物料。第一出料口301和第二出料口302均沿喷口402的气流喷射方向排布。使得分离的物料在气流的作用下直接通过各个出料口输出，减少物料在壳体1内腔的滞留的时间，提高物料分选的效率。

如图1和图2所示，本实施例中，壳体1底部设有至少两个第一出料口301。通过排列多个第一出料口301使得分选的物料分级更细。靠近喷口402的第一出料口301输出的物料粒径最大或物料比重最大，第一出料口301随着远离喷口402，输出的物料粒径越小或物料比重越小。相邻两个第一出料口301之间设有用于通过旋转摆动以调节从第一出料口301和/或第二出料口302输出的物料粒径大小或物料比重大小的摆板6。可以通过摆板6的偏转，改变落入不同出料口的物料粒径分选比例或物料比重分选比例。通过控制摆板6的偏向，调节落入不同位置第一出料口301的落入粒径大小或比重大小。摆板6的第一端通过转动件7沿第一出料口301的排布方向往复摆动地连接在相邻两个第一出料口301之间的壳体1上，摆板6的第二端悬挑于壳体1内腔内。从而方便控制摆板6进行摆动调节。可选地，相邻两个第一出料口301之间设有用于通过滑动以调节从第一出料口301和/或第二出料口302输出的物料粒径大小或物料比重大小的阻挡板8。可以通过阻挡板8的上下滑动改变落入不同出料口的物料粒径分选比例或物料比重分选比例。阻挡板8贴合于相邻两个第一出料口301之间的壳体1壁面上并可沿壁面上下往复滑动调节。通过控制阻挡板8的滑动高度，调节落入不同位置第一出料口301的落入粒径大小或比重大小。

如图1和图2所示，本实施例中，喷道式阻料板4的喷道腔401采用直通通道、S形通道或者螺旋形通道。采用不同的通道，实现不同的气流输送。能够形成通道内气流的不同压缩率以及输出率，以及气体的脉动性和紊流状态造成物料更好地分散和分选。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，喷道式阻料板4的喷道腔401通过隔板9分隔成层状分布的风道或者网格状分布的风道。如图3所示，喷道式阻料板4的喷道腔401通过隔板9分隔成层状分布的风道。如图4所示，喷道式阻料板4的喷道腔401通过隔板9分隔成网格状分布的风道。采用不同的通道布局，实现不同的气流输送。能够形成通道内气流的不同压缩率以及输出率。层状分布的风道形成层状输出气流。网格式风道形成网格状输出气流。

如图1和图2所示，本实施例中，可选地，喷道式阻料板4沿水平方向布置。从而形成水平向的送风。可选地，喷道式阻料板4的喷口端向下倾斜。从而形成倾斜于水平面向下的送风。可选地，喷道式阻料板4的喷口端向上倾斜。从而形成倾斜于水平面向上的送风。

如图1和图2所示，本实施例中，喷道腔401内设有用于改变气流流速的增压室、用于改变气流流速的降压室、用于改变气流方向的导向板、用于改变喷口402喷射气流流速的锥形喷嘴中的至少一个。通过设置增压室实现气流的增压，从而提高气流输出的速度。通过设置减压室实现气流的降压，从而增加气流的输出速度。通过导向板改变气流的输出方向。通过在喷口402采用锥形喷嘴，使得喷道腔401内的气流由于锥形结构的口径急剧减小，从而使得喷出的气流形成喷射状，形成高速气流。

如图1和图2所示，本实施例中，喷口402的气流喷射方向沿水平向布置、沿倾斜于水平面的方向向上布置或者沿倾斜于水平面的方向向下布置。通过改变喷口402的输出端朝向，从而气流的喷射方向。可选地，喷口402采用沿周向和沿径向可调节的活动喷口。

如图1和图2所示，本实施例中，进料口2的内壁面上设有用于通过遮挡下料口径以控制下料口内物料下落速度和下落量的下料阻料板10。形成对物料的多重阻隔，防止物料下落量过大造成的分选精度低、分选失败等问题。下料阻料板10与喷道式阻料板4相对布置。形成迂回的物料下落通道，防止物料下落量过大造成的分选精度低、分选失败等问题。

实施时，提供了一种分选机，包括：壳体1，具有进料口2、第一出料口301以及进风口11，进料口2位于壳体1的顶部，第一出料口301位于壳体1的底部，进风口11位于壳体1的侧面上，分选机还包括第二出料口302以及喷道装置(喷道式阻料板4)，第二出料口302位于壳体1的侧面，喷道装置(喷道式阻料板4)设置在进料口2和进风口11之间。本实用新型有效地解决了现有技术中吸力有限导致无法分选0.5毫米以上颗粒的问题；另外还可以用于存在比重差的各种矿物等的重力选矿。

对于颗粒分选来说，给入分选机的物料一般是粉碎后粗细不均的各种粒径的物料。对于利用比重进行分选的物料来说，其给入分选机的必须是进行了对物料的粒径进行了分组分级或筛分的工作，例如1mm～2mm，2mm～3mm、、、、、、等等进行分组，并这样某一组物料进入分选机对其不同的比重进行重选。为实现这一目的：分选机，包括壳体1，具有进料口2、第一出料口301以及进风口11。进料口2位于所述壳体1的顶部，第一出料口301位于壳体1的底部，所述进风口11位于壳体1的侧面上。分选机还包括第二出料口302以及喷道装置(喷道式阻料板4)，第二出料口302位于壳体1的侧面上并与进风口11相对的一侧设置。喷道装置(喷道式阻料板4)设置在进料口2和进风口11之间，并位于进风口11的朝向进料口2的方向。喷道装置(喷道式阻料板4)可采用扁状方管道。扁状方管道可分为多层或分成多格状。喷道装置(喷道式阻料板4)内部还可以设置气流导向板、增压室、降压室等装置，喷道装置(喷道式阻料板4)还可以向上或向下等方向倾斜设置。分选机还包括沿喷口402喷射方向排布的多个第一出料口301以及阻挡板组件，多个第一出料口301均位于壳体1的底部并沿喷口402的喷射方向依次排布。阻挡板组件(摆板6或阻挡板8)的一端连接在相邻两个第一出料口301之间，阻挡板组件(摆板6或阻挡板8)的另一端延伸至喷道装置(喷道式阻料板4)与第二出料口302之间。阻挡板组件包括在相邻两个第一出料口301之间的铰链(转动件7)以及沿铰链(转动件7)可摆动的摆板6。阻挡板组件包括阻挡板，阻挡板还可上下移动地设置。

喷道装置(喷道式阻料板4)为一管道，其允许气体冲出喷口402的风速至少应该在10米/秒以上。喷道装置(喷道式阻料板4)内可以设置其它调整流体方向或角度，以及调整压力或流速的装置。喷道装置(喷道式阻料板4)可以水平设置，也可以向上或向下倾斜设置。喷道装置(喷道式阻料板4)朝向第二出料口302且位于同一平面内。待选物料从进料口2进入壳体1内后，一部分先落在第一阻料板(下料阻料板10)上，剩下的部分落在第二阻料板(喷道式阻料板4)上。

应用本实用新型的技术方案，在进料口2和进风口11之间，且位于进风口11的朝向进料口2的一侧增设有喷道装置(喷道式阻料板4)。该喷道装置(喷道式阻料板4)用于引领高速或高压的气流，集中高速气流冲向待分选的物料。具体地，分选机在使用时，需将气流通入喷道装置(喷道式阻料板4)，优选通入高速或高压气流。气流进入壳体1前先经过喷道装置(喷道式阻料板4)，气流进入喷道装置(喷道式阻料板4)前本已是高速或被加速，待分选物料从进料口2进入至壳体1内，一部分待选物料先下落在第一阻料板(下料阻料板10)上，然后又与其它部分的待选物料落在第二阻料板(喷道式阻料板4)上，待分选的物料从第二阻料板(喷道式阻料板4)下落后，与喷口402集中喷出的至少10米/秒速度的气流相碰撞，待分选物料受到碰撞或冲击后将产生分散、横向移动、或斜向地向上或向下的移动，使得物料中的细粒和粗料能够被高速气流带动着往第二出料口302方向运动，对于粒度或比重越小的颗粒其需要的推力就越小而可以运动得更远更高进而能够被高速气流从第二出料口302带出，而粗大粒或比重大的运动距离就较小，下落并从壳体1下部的第一出料口301排出。由此可知，本实用新型的分选机改变了目前的分选工艺，利用了物料大小不同或比重不同颗粒在高速气流的作用下运动距离和运动高度不同的特性，从而完成了不同粒径或比重的有效分离。由于采用了高压或高速气流及喷道装置的集中喷射或冲击，使得本实用新型的粗分机能够分选出一毫米～几十毫米的粗粒，可选粒度较现有技术明显地扩大了，从而大大增加了可应用的领域。

应用实施例的技术方案，在进料口2和进风口11之间，且进风口11朝向进料口2的一侧设置有(喷道式阻料板4)，该喷道装置(喷道式阻料板4)用于气流的加压或加速，或承接高速气流，并引导气体喷向待选物料进行分选。具体地，分选机在使用时，需从进风口11通入气体，优选通入高速或高压气体。气体进入壳体1内经过喷道装置(喷道式阻料板4)的喷口402喷出时，变成高速气流。待选物料从进料口2进入后一部分落在第一阻料板(下料阻料板10)上，这部分物料落在第一阻料板(下料阻料板10)上的主要作用是降低了物料的下降速度，这一部分物料然后和另一部分直落的物料又降落在起降速作用的第二阻料板(喷道式阻料板4)之上，从第二阻料板(喷道式阻料板4)之上滑落的待选物料进入壳体1并在下落的过程中与喷口402喷出的高速气流产生碰撞，从而产生打散分散和移动，使得物料被高速气流带动着往第二出料口302的方向运动，对于粒度或比重越小的颗粒其需要的推力越小就可以运动得更远更高进而能够被高速气流从第二出料口302带出壳体1外。从第二出料口302出来的物料可以通过收尘器捕收下来成为产品。粗大的或比重大的颗粒其运动距离就很小，下落并从第一出料口301排出。由此可见，本实施例的分选设备利用了物料大小不同颗粒或比重在高速气流的作用下的运动距离和高度不同的特性，从而完成了有效地分离。由于采用的进风方式及设置喷道装置，使得本实施例的分选机能够分选出零至几十毫米。可选粒度较现有技术明显地扩大了，从而改变了现有工艺和大大增加了可应用的领域。

在实施例中，多个第一出料口301沿喷口402的喷射方向排布。当进风的风速或压力稍小时，对于较粗的或比重大的颗粒，例如十几毫米的粗粒被高速气流冲击移动了一段距离，但由于其颗粒稍大或比重大，因此其运动的距离又不足以从第二出料口302中排出，但又越过了喷口402附近的第一出料口301的空间，因此这些粗粒落入远离喷口402的第一出料口301的区间并从中排出，其可以成为粗粒产品或大比重产品沿喷口402的喷射方向逐渐减小的排料结构。从靠近喷口402的第一出料口301中排出的粗大颗粒返回粉碎机再次粉碎。当用于重选时，靠近喷口402的第一出料口301排出的是比重大的矿物，这一般是产品。第一出料口301排出的大粒径物料或大比重物料的颗粒沿喷口402的喷射方向逐渐减小。从第一出料口301排出的粗大颗粒一般可以返回粉碎机再粉碎。如图1所示，阻挡板组件(摆板6或阻挡板8)的一端连接在相邻两个第一出料口301之间，阻挡板组件(摆板6或阻挡板8)的另一端延伸至喷道装置(喷道式阻料板4)和第二出料口302之间。上述阻挡板组件(喷道式阻料板4)能够对物料起到一定的阻挡和阻力的作用，便于阻拦较粗或比重较大的颗粒并迫使其进入第一出料口301和降低介于粗颗粒和细颗粒之间的颗粒的速度，增大上述颗粒的阻力，这样有利于提高分离的精确度。

如图1所示，阻挡板组件(喷道式阻料板4)包括在相邻两个第一出料口301之间可摆动的摆板6，摆板6朝向左上方倾斜。优选地，摆板6连接在铰链(转动件7)上，可绕铰链(转动件7)摆动。摆板6向左边摆动，远离喷口402的第一出料口301处排出的物料的颗粒变小或比重变小；摆板6向右边摆动，远离喷口402的第一出料口301处排出的物料的颗粒变大或比重变大。

作为可行的实施方式，阻挡板组件(喷道式阻料板4)可以选用其他的结构形式。比如，阻挡板组件可以包括朝向左上方倾斜的阻挡板8，阻挡板8可移动地设置。阻挡板8向右上方移动时远离喷口402的第一出料口301处排出的物料的颗粒变小或比重变小，反之，阻挡板8向右下方移动时远离喷口402的第一出料口301处排出的物料的颗粒变大或比重变大。

因为本实用新型是利用物料颗粒的大小不同或比重大小不同在高速气流的作用下产生了不同的移动距离或运动到不同的高度而使物料得到了分离，因此本实用新型的粗分机不但可以获得对物料颗粒大小的分离，同样还可以对颗粒大小接近但比重不同的物料进行分选，例如在金属矿、非金属矿或其它半工业产品等物料中，往往含有两种或两种以上不同比重的物质，在工业生产中往往需要进行不同物质或不同矿物的分离，采用本实用新型即可获得两种或两种以上物质或矿物的分离或分选。本实用新型可分选零～几十毫米的物料。采用本实用新型对矿物等进行分离或分选其优点是显而易见的，因为这样的分选是物理性的没有采用化学药剂，因此没有环境的污染；另外一般的矿物的重力选别方法都须采用水选和粒径须较小，而且分选精度和产量都很小，因此应用方面都较小。而本实用新型不但没有环境污染，而且粒径大小均可分选，可干式选别，分选精度高和处理量大，以及投资少等。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下的技术效果。

当用于对物料的颗粒大小进行分选时的效果：

1、比现有技术的筛分机的分选效率高，这样可提高粉碎***的产量和降低能耗，并由此改变了现有的分选工艺。

2、单机处理能力远大于现有技术的筛分机，这样简化了工艺，减少了占地面积，并降低了费用。

3、比现有技术的筛分机可靠性高，耐磨性好，噪音小并且粉尘少。

4、可用于现有技术的筛分机难于适应的高水分物料。

5、比现有的选粉机的可选粒度的范围大，有效地拓宽了应用领域。

当用于对矿石等进行不同比重的矿物的分离时的效果。

1、比原有的重力选矿方法的选别精度更高。

2、比原有的重力选矿方法的处理量大。

3、原有的重力选矿方法必须用水选，而本实用新型不用水选，从而节约水和节省了后续处理工序。

4、可在粗粒度下，即进行精度较高的矿物选别，可节省能耗和矿石处理费用。

5、投资低，生产费用少。

6、可取代许多传统工艺的矿物选别，可为矿物分选增加了又一种较好的选别的设备。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分选机，包括壳体(1)，

所述壳体(1)上设有用于使物料进入所述壳体(1)内腔的进料口(2)以及用于将经过分选的物料分别导出所述壳体(1)内腔的出料口(3)，

其特征在于，

所述进料口(2)的物料输出端设有用于控制物料下落速度和下落量并通过气流改变物料的移动方向、移动距离和下落速度以实现将不同粒径物料分选或不同比重物料分选的喷道式阻料板(4)，

所述喷道式阻料板(4)包括用于容纳气流的喷道腔(401)以及用于将所述喷道腔(401)内的气流朝物料喷射的喷口(402)；

所述喷道式阻料板(4)设于所述壳体(1)的壁体上，

所述喷道式阻料板(4)的所述喷口(402)朝向所述壳体(1)内腔布置，

所述喷道式阻料板(4)的进风口(11)朝向所述壳体(1)外布置。

2.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于，

所述喷道式阻料板(4)固接在所述壳体(1)的壁体上；或者

所述喷道式阻料板(4)通过用于滑动调节喷道式阻料板(4)伸入壳体(1)内腔的伸入长度的密封滑套(5)连接在所述壳体(1)的壁体上。

3.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于，

所述出料口(3)包括至少一个设于所述壳体(1)底部的第一出料口(301)以及至少一个设于所述壳体(1)侧壁面上的第二出料口(302)，

所述第一出料口(301)和所述第二出料口(302)均沿所述喷口(402)的气流喷射方向排布。

4.根据权利要求3所述的分选机，其特征在于，

所述壳体(1)底部设有至少两个所述第一出料口(301)；

相邻两个所述第一出料口(301)之间设有用于通过旋转摆动以调节物料粒径分选比例或物料比重分选比例的摆板(6)，所述摆板(6)的第一端通过转动件(7)沿所述第一出料口(301)的排布方向往复摆动地连接在相邻两个所述第一出料口(301)之间的所述壳体(1)上，所述摆板(6)的第二端悬挑于所述壳体(1)内腔内；或者

相邻两个所述第一出料口(301)之间设有用于通过滑动以调节物料粒径分选比例或物料比重分选比例的阻挡板(8)，所述阻挡板(8)贴合于相邻两个所述第一出料口(301)之间的所述壳体(1)壁面上并可沿壁面上下往复滑动调节。

5.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于，

所述喷道式阻料板(4)的所述喷道腔(401)采用直通通道、S形通道或者螺旋形通道。

6.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于，

所述喷道式阻料板(4)的所述喷道腔(401)通过隔板(9)分隔成层状分布的风道或者网格状分布的风道。

7.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于，

所述喷道式阻料板(4)沿水平方向布置；或者

所述喷道式阻料板(4)的喷口端向下倾斜；或者

所述喷道式阻料板(4)的喷口端向上倾斜。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的分选机，其特征在于，

所述喷道腔(401)内设有用于改变气流流速的增压室、用于改变气流流速的降压室、用于改变气流方向的导向板、用于改变所述喷口(402)喷射气流流速的锥形喷嘴中的至少一个。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的分选机，其特征在于，

所述喷口(402)的气流喷射方向沿水平向布置、沿倾斜于水平面的方向向上布置或者沿倾斜于水平面的方向向下布置。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的分选机，其特征在于，

所述进料口(2)的内壁面上设有用于通过遮挡下料口径以控制下料口内物料下落速度和下落量的下料阻料板(10)；

所述下料阻料板(10)与所述喷道式阻料板(4)相对布置。