CN209276031U - 一种自走式单元式幕墙轨道吊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自走式单元式幕墙轨道吊，包括第一固定架和限位钢缆，所述第一固定架顶部前侧设置有轨道，且轨道下侧设置有水平起吊装置，同时水平起吊装置与第一钢丝挂钩相连接，所述第一固定架后方设置有第二固定架，且第二固定架顶部设置有定滑轮，同时第二固定架底部设置有垂直起吊装置，所述垂直起吊装置与垂直起吊钢缆相连接，且垂直起吊钢缆贯穿过定滑轮与第二钢丝挂钩相连接。该自走式单元式幕墙轨道吊，设置有水平起吊装置、垂直起吊装置、垂直起吊装置和限位钢缆，可以有效提高墙幕单元的起吊速度，同时提高墙幕单元在进行吊装时的稳定性，在竖向和水平向吊装***的转换中方便、有效、快捷、安全，制作成本低、可周转性好。

Description

一种自走式单元式幕墙轨道吊

技术领域

本实用新型涉及玻璃墙幕安装设备技术领域，具体为一种自走式单元式幕墙轨道吊。

背景技术

在玻璃墙幕建设中，经常需要对单元式墙幕进行逐一起吊并安装，因此就需要使用到自走式单元式幕墙轨道吊。

现有的单元式幕墙结构简单，通常使用设置在水平轨道上的起到装置来对单元墙幕进行吊装，而墙幕单元在起吊过程中，由于缺少限位固定措施，墙幕单元上升的过程中无法保持与起吊装置在同一竖直直线上，因此在墙幕单元上升的过程种容易发生晃动，而墙幕单元在晃动的过程中容易砸坏已安装好的墙幕单元，存在安全隐患，因此需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种自走式单元式幕墙轨道吊，旨在解决传统的单元式幕墙结构简单，通常使用设置在水平轨道上的起到装置来对单元墙幕进行吊装，而墙幕单元在起吊过程中，由于缺少限位固定措施，墙幕单元上升的过程中无法保持与起吊装置在同一竖直直线上，因此在墙幕单元上升的过程种容易发生晃动，而墙幕单元在晃动的过程中容易砸坏已安装好的墙幕单元，存在安全隐患的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自走式单元式幕墙轨道吊，包括第一固定架和限位钢缆，所述第一固定架顶部前侧设置有轨道，且轨道下侧设置有水平起吊装置，同时水平起吊装置与第一钢丝挂钩相连接，所述第一固定架后方设置有第二固定架，且第二固定架顶部设置有定滑轮，同时第二固定架底部设置有垂直起吊装置，所述垂直起吊装置与垂直起吊钢缆相连接，且垂直起吊钢缆贯穿过定滑轮与第二钢丝挂钩相连接，且第二钢丝挂钩与第一钢丝吊具相连接，所述第一钢丝吊具底部与固定套相连接，且固定套底部与第一固定环相连接，所述第一固定环固定在扁担吊具本体顶部，且第一固定环与第二钢丝吊具相连接，同时第二钢丝吊具设置在第一钢丝吊具前侧，所述扁担吊具本体顶部两侧均设置有固定螺栓，且固定螺栓与限位钢丝吊具末端相连接，所述扁担吊具本体底部左右两侧均设置有第二固定环，且每个第二固定环靠近扁担吊具本体中轴线的一侧均设置有第三固定环，同时第三固定环与第三钢丝吊具相连接，所述限位钢缆顶部固定在第二固定架底部。

进一步的，所述轨道与水平起吊装置组成滑动结构。

进一步的，所述第二固定架的中轴线与垂直起吊装置的中轴线相互平行。

进一步的，所述第一钢丝吊具、固定套和第二钢丝吊具组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-180度。

进一步的，所述扁担吊具本体为空心结构，2个固定螺栓均贯穿扁担吊具本体顶部，且2个固定螺栓底部均与限位钢丝吊具相连接，同时2个限位钢丝吊具顶端均贯穿扁担吊具本体的左右两侧面。

进一步的，所述第二固定环和第三固定环均设置有2个，且2个第二固定环和第三固定环均关于第二固定架的中心点相对称，同时2个第二固定环之间的间距大于2个第三固定环之间的间距。

进一步的，所述限位钢缆设置有2个，且2个限位钢缆关于第二固定架的中心点相对称，同时2个限位钢缆之间的间距大于扁担吊具本体的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自走式单元式幕墙轨道吊，

1.设置有水平起吊装置、第一钢丝挂钩、垂直起吊装置、第二钢丝挂钩和限位钢缆，垂直起吊装置和2个限位钢缆均为固定式安装，当需要进行墙幕单元安装时，首先通过垂直起吊装置配合限位钢缆可以对墙幕单元进行起吊，在到达需要安装的楼层时，通过人工将墙幕单元切换到与水平起吊装置相连接，再对墙幕单元进行平行移动，这种起吊措施速度更快；

2.设置有限位钢缆、吊具本体、第一钢丝吊具、第二钢丝吊具和限位钢丝吊具，在进行垂直起吊时，首先将第二钢丝挂钩与第一钢丝吊具相连接，将2个限位钢丝吊具与对应方向的限位钢缆相连接，同时将进行起吊的墙幕单元底部两侧与限位钢缆相连接，此时墙幕单元在上升的过程中，通过限位钢缆的定位确保墙幕单元在上升的过程中不会发生大幅度的晃动，提高了使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中扁担吊具本体的正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、第一固定架，2、轨道，3、水平起吊装置，4、第一钢丝挂钩，5、第二固定架，6、定滑轮，7、垂直起吊装置，8、垂直起吊钢缆，9、第二钢丝挂钩，10、第一钢丝吊具，11、固定套，12、第一固定环，13、扁担吊具本体，14、第二钢丝吊具，15、固定螺栓，16、限位钢丝吊具，17、第二固定环，18、第三固定环，19、第三钢丝吊具，20、限位钢缆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自走式单元式幕墙轨道吊，如图1所示，第一固定架1顶部前侧设置有轨道2，且轨道2下侧设置有水平起吊装置3，同时水平起吊装置3与第一钢丝挂钩4相连接，轨道2与水平起吊装置3组成滑动结构，通过水平起吊装置3便于对墙幕单元进行水平移动。

如图2所示，第一固定架1后方设置有第二固定架5，且第二固定架5顶部设置有定滑轮6，同时第二固定架5底部设置有垂直起吊装置7，第二固定架5的中轴线与垂直起吊装置7的中轴线相互平行，确保在进行垂直起吊过程中，垂直起吊装置7的重心保持与第二固定架5的重心在同一条竖直直线上，确保第二固定架5受力更加均匀。

如图3、图4和图5所示，垂直起吊装置7与垂直起吊钢缆8相连接，且垂直起吊钢缆8贯穿过定滑轮6与第二钢丝挂钩9相连接，且第二钢丝挂钩9与第一钢丝吊具10相连接，第一钢丝吊具10底部与固定套11相连接，且固定套11底部与第一固定环12相连接，第一固定环12固定在扁担吊具本体13顶部，且第一固定环12与第二钢丝吊具14相连接，同时第二钢丝吊具14设置在第一钢丝吊具10前侧，第一钢丝吊具10、固定套11和第二钢丝吊具14组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-180度，通过第一钢丝吊具10和第二钢丝吊具14便于将墙幕单元与第一钢丝挂钩4和第二钢丝吊具14相互转换连接，使墙幕单元在垂直起吊和水平起吊之间转换。

如图3所示，扁担吊具本体13顶部两侧均设置有固定螺栓15，且固定螺栓15与限位钢丝吊具16末端相连接，扁担吊具本体13为空心结构，2个固定螺栓15均贯穿扁担吊具本体13顶部，且2个固定螺栓15底部均与限位钢丝吊具16相连接，同时2个限位钢丝吊具16顶端均贯穿扁担吊具本体13的左右两侧面，通过2个限位钢丝吊具16分别与2个限位钢缆20相连接，可以使扁担吊具本体13在上升的过程中不会发生大幅度的晃动，避免墙幕单元在进行起吊的过程中砸坏已安装好的墙幕单元，扁担吊具本体13底部左右两侧均设置有第二固定环17，且每个第二固定环17靠近扁担吊具本体13中轴线的一侧均设置有第三固定环18，同时第三固定环18与第三钢丝吊具19相连接，扁担吊具本体13为空心结构，2个固定螺栓15均贯穿扁担吊具本体13顶部，且2个固定螺栓15底部均与限位钢丝吊具16相连接，同时2个限位钢丝吊具16顶端均贯穿扁担吊具本体13的左右两侧面，通过2个限位钢丝吊具16分别与2个限位钢缆20相连接，可以使扁担吊具本体13在上升的过程中不会发生大幅度的晃动，避免墙幕单元在进行起吊的过程中砸坏已安装好的墙幕单元。

如图1和图2所示，限位钢缆20顶部固定在第二固定架5底部，限位钢缆20设置有2个，且2个限位钢缆20关于第二固定架5的中心点相对称，同时2个限位钢缆20之间的间距大于扁担吊具本体13的长度，通过2个限位钢缆20可以对墙幕单元的顶部和底部进行限位，确保墙幕单元在进行起吊过程中的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该自走式单元式幕墙轨道吊时，首先接通外部电源，启动垂直起吊装置7，垂直起吊装置7设置在屋顶上，带动第二钢丝挂钩9下降至地面，带动扁担吊具本体13下降至地面，此时根据需要进行起吊的墙幕单元的宽度，通过人工将第三钢丝吊具19顶部与第二固定环17相连接，将第三钢丝吊具19底部与墙幕单元顶部相连接，将左右两个限位钢丝吊具16顶端分别与左右两个限位钢缆20相连接，接通外部电源，启动垂直起吊装置7，通过第二钢丝挂钩9带动扁担吊具本体13和墙幕单元开始缓慢上升，当墙幕单元升起至垂直时，将墙幕单元底部两端分别与两侧的2个限位钢缆20相连接，当墙幕单元移动至指定楼层时，此时接通外部电源，启动水平起吊装置3，使水平起吊装置3移动至垂直起吊装置7上方，将第一钢丝挂钩4向下移动至第二钢丝挂钩9的相同高度，将第二钢丝挂钩9与第二钢丝吊具14相连接，将第一钢丝吊具10与第二钢丝挂钩9断开连接，将左右两侧的限位钢丝吊具16均与限位钢缆20断开连接，将墙幕单元底部与限位钢缆20断开连接，启动水平起吊装置3，带动墙幕单元开始进行水平移动，直到墙幕单元移动至制定位置通过人工进行安装即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自走式单元式幕墙轨道吊，包括第一固定架和限位钢缆，其特征在于：所述第一固定架顶部前侧设置有轨道，且轨道下侧设置有水平起吊装置，同时水平起吊装置与第一钢丝挂钩相连接，所述第一固定架后方设置有第二固定架，且第二固定架顶部设置有定滑轮，同时第二固定架底部设置有垂直起吊装置，所述垂直起吊装置与垂直起吊钢缆相连接，且垂直起吊钢缆贯穿过定滑轮与第二钢丝挂钩相连接，且第二钢丝挂钩与第一钢丝吊具相连接，所述第一钢丝吊具底部与固定套相连接，且固定套底部与第一固定环相连接，所述第一固定环固定在扁担吊具本体顶部，且第一固定环与第二钢丝吊具相连接，同时第二钢丝吊具设置在第一钢丝吊具前侧，所述扁担吊具本体顶部两侧均设置有固定螺栓，且固定螺栓与限位钢丝吊具末端相连接，所述扁担吊具本体底部左右两侧均设置有第二固定环，且每个第二固定环靠近扁担吊具本体中轴线的一侧均设置有第三固定环，同时第三固定环与第三钢丝吊具相连接，所述限位钢缆顶部固定在第二固定架底部。

2.根据权利要求1所述的一种自走式单元式幕墙轨道吊，其特征在于：所述轨道与水平起吊装置组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种自走式单元式幕墙轨道吊，其特征在于：所述第二固定架的中轴线与垂直起吊装置的中轴线相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种自走式单元式幕墙轨道吊，其特征在于：所述第一钢丝吊具、固定套和第二钢丝吊具组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-180度。

5.根据权利要求1所述的一种自走式单元式幕墙轨道吊，其特征在于：所述扁担吊具本体为空心结构，2个固定螺栓均贯穿扁担吊具本体顶部，且2个固定螺栓底部均与限位钢丝吊具相连接，同时2个限位钢丝吊具顶端均贯穿扁担吊具本体的左右两侧面。

6.根据权利要求1所述的一种自走式单元式幕墙轨道吊，其特征在于：所述第二固定环和第三固定环均设置有2个，且2个第二固定环和第三固定环均关于第二固定架的中心点相对称，同时2个第二固定环之间的间距大于2个第三固定环之间的间距。

7.根据权利要求1所述的一种自走式单元式幕墙轨道吊，其特征在于：所述限位钢缆设置有2个，且2个限位钢缆关于第二固定架的中心点相对称，同时2个限位钢缆之间的间距大于扁担吊具本体的长度。