CN209259712U - 一种利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置 - Google Patents
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Abstract
一种利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置，包括，造粒离心机1、造粒塔2、收集装置3；所述造粒离心机1位于所述造粒塔2顶部，用于使所述氯化镁卤水以液滴形式喷射进入造粒塔2；所述造粒塔2用于使氯化镁卤水液滴冷却晶化，形成氯化镁固态颗粒；所述收集装置3位于所述造粒塔2底部，用于收集所述氯化镁固态颗粒。可根据生产能力及工艺参数调节造粒离心机，实现整条生产线自动化控制；工艺流程简单，设备少，易操作，设备运行稳定可靠，节能效果明显，冷却效率高。根据需要调节进风和调节造粒离心机1转速，使得造粒固化成型快，颗粒大小可控；整个生产过程无污染，连续性生产作业能力强。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔融造粒领域，特别是涉及一种无水氯化镁颗粒的制备及收集的装置。
背景技术
目前，金属镁生产工艺中，电解法使用的原料一般为氯化镁，因而采用电解氯化镁生产金属镁的关键环节是制备无水氯化镁，青海盐湖镁业公司金属镁厂的电解镁技术是从盐湖卤水中直接提取MgCl2并通过过滤、除杂和精制后，得到氯化镁卤水，再利用氯化镁卤水进行无水氯化镁造粒及颗粒收集，用于电解法生产金属镁。
现有专利CN103922370公开了一种颗粒状氯化镁制造方法及装置，方法是将氯化镁溶液由造粒塔底部向上喷洒，同时由塔底送入冷空气流，氯化镁溶液雾化进而结晶；晶体下落并进入分离筛进行筛选分级，筛上物即成品，筛下物为小颗粒晶体；再将小颗粒晶体混入冷空气流并随其进入塔内，小颗粒晶体与雾化的氯化镁溶液接触并长大，从而形成连续循环生产。装置包括顶设引风口、底设落料口的造粒塔，造粒塔底设喷嘴，喷嘴包括内喷管和外喷管；落料口下方设分离筛，分离筛上设排料口，分离筛下方设筛下物收集仓，筛下物收集仓连通气固混料器，气固混料器连通冷空气流输送管。该方法可连续循环生产，效率高，产品粒度均匀、无粉尘，无三废产生。
上述方法及装置生产的氯化镁颗粒，大小不一，还需要经过后续筛分工序，工艺复杂。
现有专利CN205462110公开了一种氯化镁引风造粒塔，包括塔体、气体分配板、收料槽、料耙、刮料器、喂料嘴、旋转传动部件、传动轴、皮带轮和电动机；与现有技术相比，本实用新型能够实现浆液物料造粒连续化生产，实现了设备运行功耗低，运转稳定，操作维修方便，完成浆液物料造粒能力大，物料损失小。
上述的氯化镁造粒塔无法实现氯化镁颗粒大小的控制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便，易于对产品质量进行控制，产生的氯化镁颗粒均匀的用于利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置，包括，造粒离心机1、造粒塔2、收集装置3；所述造粒离心机1位于所述造粒塔2顶部，用于使所述氯化镁卤水以液滴形式喷射进入造粒塔2；所述造粒塔2用于使氯化镁卤水液滴冷却晶化，形成氯化镁固态颗粒；所述收集装置3位于所述造粒塔2底部，用于收集所述氯化镁固态颗粒。
根据本实用新型的一个实施方式，所述造粒塔2包括：通风口4、引风口5、出料口6；所述通风口4位于所述造粒塔2的顶部，用于塔顶气流进入所述造粒塔2；所述引风口5位于所述造粒塔2的侧面，用于冷却气流进入所述造粒塔2；所述出料口6位于所述造粒塔2的底部，用于无水氯化镁颗粒的输出。
根据本实用新型的一个实施方式，所述引风口5包括第一引风口51和第二引风口5，所述第一引风口52位于所述造粒塔2侧面的上端，所述第二引风口52位于所述造粒塔2侧面的下端；所述第一引风口51、第二引风口52以及所述通风口4位置相对设置，用于使所述塔顶气流、冷却气流作用于所述氯化镁卤水液滴，使其在造粒塔2内各个方向均匀分散。
根据本实用新型的一个实施方式，所述第一引风口51安装有自动百叶窗7，用于调节所述第一引风口51的冷却气流；所述第二引风口52安装有手动百叶窗7，用于调节所述第二引风口52的冷却气流。
根据本实用新型的一个实施方式，所述造粒塔2内壁涂刷有环氧树脂涂层。
根据本实用新型的一个实施方式，还包括壁面清洁装置，所述壁面清洁装置包括造粒塔2内分布的平台8以及平台8上安装的水枪。
根据本实用新型的一个实施方式，还包括监控装置9，所述监控装置9安装在所述造粒塔2内部，用于监视颗粒喷洒的形式，观察造粒塔2塔壁上卤水结垢情况。
根据本实用新型的一个实施方式，所述收集装置3包括，出料斗31和皮带输送机32。
根据本实用新型的一个实施方式，所述出料斗31铺设有粘合板。
根据本实用新型的一个实施方式，所述造粒离心机1转速可调，用于造出所需粒径范围的液滴。
在氯化镁造粒时直接利用氯化镁卤水，通过造粒离心机1的变频调速等调节，可根据生产能力及工艺参数，实现整条生产线自动化控制；工艺流程简单，设备少，易操作，设备运行稳定可靠，节能效果明显，冷却效率高。根据需要调节进风，使得造粒固化成型快，颗粒大小可控；整个生产过程无污染，连续性生产作业能力强，具有推广应用价值。
附图说明
图1是本实用新型所述的装置的示意图；
图2是造粒塔的示意图；
图3是造粒塔的另一示意图；
图4是百叶窗示意图；
图5是监控装置和清洁装置的示意图；以及
图6是实施例中的造粒装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
图1示出了本实用新型所述的装置的示意图。
如图1所示，一种利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置，包括，造粒离心机1、造粒塔2、收集装置3；所述造粒离心机1位于所述造粒塔2顶部，用于使所述氯化镁卤水以液滴形式喷射进入造粒塔2；所述造粒塔2用于使氯化镁卤水液滴冷却晶化，形成氯化镁固态颗粒；所述收集装置3位于所述造粒塔2底部，用于收集所述氯化镁固态颗粒。
所述氯化镁卤水是指从盐湖卤水中直接提取MgCl2并通过过滤、除杂和精制后，得到的氯化镁卤水。
所述造粒离心机1是指接收所述氯化镁卤水，并能将所述氯化镁卤水以液滴的形式喷射出离心机的篮盘。例如，造粒离心机1篮盘直径382.6mm，篮盘均布开孔数量10836，开孔直径1.4-1.5mm，离心机转速1000RPM。能够根据转速的调节，将液态氯化镁卤水造出合格粒径范围的湿颗粒(即液滴)。
所述造粒塔2中有冷却气流，用于冷却所述氯化镁液滴，使其结晶化形成固态颗粒。
所述造粒塔2底部设有出料口6和皮带输送机32，将无水氯化镁颗粒输送至后续工艺中。
如图1所示，所述造粒塔2内壁涂刷有环氧树脂涂层。避免氯化镁颗粒在所述造粒塔2内壁上粘连、凝结。在使用高压水枪对所述造粒塔2内壁进行冲洗时，能够方便清理。
图2示出了造粒塔2的示意图。
如图2所示，所述造粒塔2包括：通风口4、引风口5、出料口6；所述通风口4位于所述造粒塔2的顶部，用于塔顶气流进入所述造粒塔2；所述引风口5位于所述造粒塔2的侧面，用于冷却气流进入所述造粒塔2；所述出料口6位于所述造粒塔2的底部，用于无水氯化镁颗粒的输出。
所述通风口4、引风口5均可以是一个也可以是多个，取决于生产的需要。
氯化镁卤水进至造粒离心机1被强制穿过旋转的离心机篮盘孔中成液滴状从离心机喷射进入造粒塔2，滴滴状的氯化镁卤水在造粒塔2中下落，与冷却气流逆流接触，并与塔顶气流并流接触，随着滴状卤水冷却晶化，形成固态颗粒。
图3示出了造粒塔2的另一示意图。
如图3所示，所述引风口5包括第一引风口5和第二引风口5，所述第一引风口5位于所述造粒塔2侧面的上端，所述第二引风口5位于所述造粒塔2侧面的下端；所述第一引风口51、第二引风口52以及所述通风口4位置相对设置，用于使所述塔顶气流、冷却气流作用于所述氯化镁卤水液滴，使其在造粒塔2内各个方向均匀分散。
所述第一引风口51是指同一高度水平的一个或多个引风口。
所述第二引风口52是指同一高度水平的一个或多个引风口。
进一步的，还可以设置第三至第N引风口。所述引风口是为了引入和调节进入造粒塔2的冷却气流。
可轻微调节进料温度和百叶窗7开度/颗粒温度即可取得最理想的伞状喷洒形式，并提高塔内颗粒分布情况。通过冷却气流和塔顶气流控制氯化镁颗粒以伞状轨迹下落以及从塔顶排出空气的温度，确保颗粒在各个方向均匀分散。避免所述氯化镁颗粒在塔壁上撞碎，也不粘在造粒塔2顶盖上。
图4示出了百叶窗7示意图。
如图4所示，所述第一引风口51安装有自动百叶窗7，用于调节所述第一引风口51的冷却气流；所述第二引风口52安装有手动百叶窗7，用于调节所述第二引风口52的冷却气流。
所述自动百叶窗7和所述手动百叶窗7采用不同的控制方式，根据所述氯化镁颗粒在所述造粒塔2内的分布轨迹，用来调节造粒塔2的进气量和进气角度，以使所述氯化镁颗粒在各个方向均匀分散。另一方面，可根据成品氯化镁颗粒的大小的需要，进行冷却气流的调节。可以以自动百叶窗7进行主调节，以手动百叶窗7进行微调，也可以根据不同需要进行相反设置。
图5示出了监控装置和清洁装置的示意图。
如图5所示，还包括壁面清洁装置，所述壁面清洁装置包括造粒塔2内分布的平台8以及平台8上安装的水枪。
例如，在造粒塔2塔内四周均布四个钢结构平台8，在每个平台8上安装有水枪，当造粒塔2塔壁上卤水结垢量大影响正常生产时，操作人员下至操作平台8内可对塔壁上的卤水结垢进行喷洗处理。
如图5所示，还包括监控装置9，所述监控装置9安装在所述造粒塔2内部，用于监视颗粒喷洒的形式，观察造粒塔2塔壁上卤水结垢情况。
所述监控装置9可以是安装于塔内部的摄像机，也可以包括红外探测仪、温度感应器等其他监控设备。
安装于塔内部的摄像机可用于监视颗粒喷洒的形式和塔壁上的卤水结垢量。根据监控结果，可轻微调节进料温度和百叶窗7开度/颗粒温度即可取得最理想的伞状喷洒形式，并提高塔内颗粒分布情况。另外，调节造粒塔2塔顶的开口允许额外冷却风进入塔顶，也有助于取得理想伞状喷洒形式。
根据本实用新型的一个实施方式，如图4所示，所述收集装置3包括，出料斗31和皮带输送机32。
根据本实用新型的一个实施方式，所述出料斗31铺设有粘合板。
根据本实用新型的一个实施方式，所述造粒离心机1转速可调，用于造出所需粒径范围的液滴。
实施例
如图6所示，图中A部分为造粒塔顶部钢结构厂房。造粒塔2为钢筋混凝土筒式结构，内直径24m，高33.5m；造粒塔2顶设钢结构厂房，共4层，高31.5m(标高33.5m～65m)，平面尺寸为24.5×27m，环境空气平均温度19℃，排料温度60℃。造粒离心机1及其相关工艺管线位于塔顶钢结构厂房中，造粒机主要由以下几部分组成：离心机座、离心机提升滑移座、离心机本体、进料管道、气缸、离心机篮盘11、离心机本体滑移锁定杆及相关电控、气控制操作控制***。
其工作原理为：同造粒离心机1电机和转轴相连的篮盘11垂直立于造粒塔2中心位置(离心机座、离心机提升滑移座及离心机本体滑移锁定杆等为固定支撑离心机本体用)，当物料连续喷洒进入篮盘11内，便由电机带动该篮盘11在离心力作用下，将物料呈小液滴状并沿切线方向甩出，受自身重力作用逐渐喷洒成“伞状”下落。
根据造粒塔2筒体结构在塔壁四周设置大小一致，间隔合理的洞口，以利于空气自然流通，并按照工艺生产需要在洞口安装能自动调节开度或能自控的百叶窗7。
氯化镁卤水进至造粒离心机1被强制穿过旋转的离心机篮盘11孔中成液滴状从离心机喷射进入造粒塔2，滴滴状氯化镁卤水在造粒塔2中下落，与通过百叶窗7***引入的环境空气冷却气流逆流接触，并与塔顶气流并流接触，从而控制颗粒以伞状轨迹下落以及从塔顶排出空气的温度，确保颗粒在各个方向均匀分散且不在塔壁上撞碎，也不粘在造粒塔2顶盖上，随着滴状卤水冷却晶化，形成固态颗粒。安装于塔内部的摄像机可用于监视颗粒喷洒的形式和塔壁上的卤水结垢量。根据需要，可轻微调节进料温度和百叶窗7开度/颗粒温度即可取得最理想的伞状喷洒形式，并提高塔内颗粒分布情况。造粒塔2塔顶的开口允许额外冷却风进入塔顶，也有助于取得理想伞状喷洒形式。
造粒塔2的底部设置5组钢结构骨架并铺设粘合板的出料斗31和5条平行各为21m长的皮带输送机32
造粒塔2底部的5组出料斗31用于接收造粒好的颗粒，粒料经过出料斗31直接进入5条皮带输送机32，在经过一系列输送机运输后集中输送至下游工序。
最终颗粒中的平均颗粒大小的分布如表1：
表1：
| 94％以上 | 在0.25-1.0mm之间 |
| 4％以下 | 大于1.0mm |
| 2％以下 | 大于1.18mm |
本实用新型的有益效果是：在氯化镁造粒时直接利用氯化镁卤水，通过造粒离心机1的变频调速等调节，可根据生产能力及工艺参数，实现整条生产线自动化控制；工艺流程简单，设备少，易操作，设备运行稳定可靠，节能效果明显，冷却效率高，造粒固化成型快，颗粒可控；整个生产过程无污染，颗粒形状易于保持，产品纯度高，无杂质带入，不易粉化，连续性生产作业能力强，具有推广应用价值。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。
Claims (9)
1.一种利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置，其特征是，包括造粒离心机(1)、造粒塔(2)、收集装置(3)；
所述造粒离心机(1)位于所述造粒塔(2)顶部，用于使所述氯化镁卤水以液滴形式喷射进入造粒塔(2)；
所述造粒塔(2)用于使氯化镁卤水液滴冷却晶化，形成氯化镁固态颗粒；
所述收集装置(3)位于所述造粒塔(2)底部，用于收集所述氯化镁固态颗粒；
所述造粒塔(2)为筒式结构，包括：通风口(4)、引风口(5)、出料口(6)；
所述通风口(4)位于所述造粒塔(2)的顶部，用于塔顶气流进入所述造粒塔(2)；
所述引风口(5)位于所述造粒塔(2)的侧面，用于冷却气流进入所述造粒塔(2)；
所述出料口(6)位于所述造粒塔(2)的底部，用于无水氯化镁颗粒的输出。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述引风口(5)包括第一引风口(51)和第二引风口(52)，所述第一引风口(51)位于所述造粒塔(2)侧面的上端，所述第二引风口(52)位于所述造粒塔(2)侧面的下端；
所述第一引风口(51)、第二引风口(52)以及所述通风口(4)位置相对设置，用于使所述塔顶气流、冷却气流作用于所述氯化镁卤水液滴，使其在造粒塔(2)内各个方向均匀分散。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征是，所述第一引风口(5)安装有自动百叶窗(7)，用于调节所述第一引风口(5)的冷却气流；
所述第二引风口(5)安装有手动百叶窗(7)，用于调节所述第二引风口(5)的冷却气流。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述造粒塔(2)内壁涂刷有环氧树脂涂层。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征是，还包括壁面清洁装置，所述壁面清洁装置包括造粒塔(2)内分布的平台(8)以及平台上安装的水枪。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征是，还包括监控装置(9)，所述监控装置(9)安装在所述造粒塔(2)内部，用于监视颗粒喷洒的形式，观察造粒塔(2)塔壁上卤水结垢情况。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述收集装置(3)包括，出料斗(31)和皮带输送机(32)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征是，所述出料斗(31)铺设有粘合板。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述造粒离心机(1)转速可调，用于造出所需粒径范围的液滴。
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|---|---|---|---|
| CN201821866156.8U Active CN209259712U (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种利用氯化镁卤水制备无水氯化镁颗粒的装置 |
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| CN (1) | CN209259712U (zh) |
-
2018
- 2018-11-13 CN CN201821866156.8U patent/CN209259712U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Qinghai Salt Lake Magnesium Industry Co.,Ltd. Assignor: QINGHAI SALT LAKE INDUSTRY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023990000996 Denomination of utility model: A device for preparing anhydrous magnesium chloride particles using magnesium chloride brine Granted publication date: 20190816 License type: Exclusive License Record date: 20240102 |