CN209257269U - 一种节能的塑料造粒搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于塑料造粒生产领域，提供了一种节能的塑料造粒搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶顶部位置安装有电机，电机电连控制器，控制器安装在搅拌桶顶部一侧，电机输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴上设有若干旋转片，若干旋转片呈扇叶状，由三片叶片组成，三片叶片之间的角度为120°，搅拌桶顶部设有入料口，搅拌桶内壁上有若干根加热管，若干加热管电连控制器，搅拌桶外壁上设有保温层，保温层与搅拌桶之间为真空，保温层内层置有真空隔热板，搅拌桶底部设有出料板，出料板上开有若干出料口，能够减少搅拌桶内的热量散失，通过真空隔热板，从而能够进一步减少搅拌桶内的热量散失，减少能耗；通过螺旋片旋转，能够使塑料原料混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料造粒生产领域，尤其涉及一种节能的塑料造粒搅拌装置。
背景技术
塑料材料已经深入日常生活的方方面面，最常见的为包装用品、日常用品、家电外壳及汽车零部件等制品，然而这些制品的使用周期却不长。塑料材质为高分子聚合物，化学性能稳定，很难在自然环境中降解，被随意丢弃后造成严重的环境污染，即所谓的“白色污染”。
废旧塑料的回收再利用不仅可以降低对环境的污染，也作为一项节约能源、保护环境的措施。同时利用废旧塑料熔融造粒，即可缓解塑料原料供需矛盾，又可创造巨大的经济效益。废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足大多数塑料制品的生产。
目前塑料造粒搅拌装置中，将塑料变成熔融状，能源消耗过高，回收塑料由于种类不一，熔融后不同材料的塑料容易分离，导致塑料造粒的质量低。
实用新型内容
本实用新型提供一种节能的塑料造粒搅拌装置，旨在解决能耗高、塑料造粒的质量差的问题。
本实用新型是这样实现的，一种节能的塑料造粒搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部位置安装有电机，所述电机电连控制器，所述控制器安装在搅拌桶顶部一侧，所述电机输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有若干旋转片，若干所述旋转片呈扇叶状，由三片叶片组成，三片叶片之间的角度为120°，所述搅拌桶顶部设有入料口，所述搅拌桶内壁上有若干根加热管，若干所述加热管电连控制器，所述搅拌桶外壁上设有保温层，所述保温层与搅拌桶之间为真空，所述保温层内层(靠近搅拌桶的一面)设置有真空隔热板，所述搅拌桶底部设有出料板，所述出料板上开有若干出料口。
更进一步地，所述出料板底部固定安装有气缸，所述气缸输出端连接切割刀，切割刀与出料板贴合且切割刀靠近出料口。
更进一步地，所述切割刀的宽度大于出料板的直径。
更进一步地，若干所述出料口横向排布且距离相等。
更进一步地，所述旋转片设有5块，所述旋转片等距离的径向分布在搅拌轴上。
更进一步地，所述保温层外固定设有环形支架。
更进一步地，所述电机输出轴连接有减速箱的输入端，减速箱输出端与搅拌轴连接。
本实用新型的有益效果：通过在搅拌桶外壁上设有保温层，所述保温层与搅拌桶之间为真空，能够减少搅拌桶内的热量散失，通过真空隔热板，从而能够进一步减少搅拌桶内的热量散失，减少能耗；通过搅拌轴上的螺旋片旋转，能够使塑料原料混合均匀。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种节能的塑料造粒搅拌装置的结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种节能的塑料造粒搅拌装置出料口示意图。
图3是本实用新型提供的一种节能的塑料造粒搅拌装置旋转片结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1-图3所示，一种节能的塑料造粒搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1顶部位置安装有电机2，所述电机2电连控制器13，所述控制器11安装在搅拌桶1顶部一侧，所述电机2输出轴通过联轴器与搅拌轴3连接，所述搅拌轴3上设有若干旋转片5，若干所述旋转片5呈扇叶状，一块旋转片5由三片叶片组成，三片叶片之间的角度为120°，通过扇叶状的旋转片5，能够使塑料原料混合更均匀，通过电机2转动，带动搅拌轴3的转动，搅拌轴3上的旋转片5旋转能够使塑料原料混合均匀，所述搅拌桶1顶部设有入料口4，所述搅拌桶1内壁上有若干根加热管6，若干所述加热管6电连控制器13，用于升高搅拌桶1内的温度，从而使入料口4进入的塑料原料成熔融状，所述搅拌桶1外壁上设有保温层7，所述保温层7与搅拌桶1之间为真空，通过真空能阻止热量传递，从而减少搅拌桶1内的热量散失，所述保温层7内层设置有真空隔热板14，真空隔热板由填充芯材与真空保护表层复合而成，通过设置真空隔热板14，从而能够进一步减少搅拌桶1内的热量散失，所述搅拌桶1底部设有出料板10，所述出料板10上开有若干出料口11。
塑料原料从入料口4进入搅拌桶1，在加热管6的作用，塑料变成熔融状，电机2转动时带动搅拌轴3转动，搅拌轴3上的旋转片5旋转能够使塑料原料混合均匀，搅拌均匀后的料在旋转片5的挤压推进力作用下从出料口11挤出。
通过在搅拌桶1外壁上设有保温层7，所述保温层7与搅拌桶1之间为真空，能够减少搅拌桶1内的热量散失，通过真空隔热板14，从而能够进一步减少搅拌桶1内的热量散失，减少能耗；通过搅拌轴3上的螺旋片5旋转，能够使塑料原料混合均匀，通过扇叶状的旋转片，能够使塑料原料混合更均匀。
本实用新型更进一步地，所述出料板10底部固定安装有气缸9，所述气缸9输出端连接切割刀12，切割刀12与出料板10贴合且切割刀12靠近出料口11，气缸9输出时，能够带动切割刀12将出料口11出来的料切断。
本实用新型更进一步地，所述切割刀12的宽度大于出料板10的直径，通过切割刀12的宽度大于出料板10的直径，能够避免切割刀12切割不到出料口11挤出的料。
本实用新型更进一步地，若干所述出料口11横向排布且距离相等，通过出料口11横向等距排布，切割工具可同时切割出料口11挤出的料，使切割后的料大小一致。
本实用新型更进一步地，所述旋转片5设有5块，所述旋转片5等距离的径向分布在搅拌轴3上，通过电机2转动，带动搅拌轴3转动从而使旋转片5转动，能够使熔融塑料混合均匀。
本实用新型更进一步地，所述保温层7外固定设有环形支架8，环形支架8能够将本装置支撑在一定位置上，通过环形支架8，能够使保温层7内的搅拌桶1平稳运行。
本实用新型更进一步地，所述电机2输出轴连接有减速箱的输入端，减速箱输出端与搅拌轴3连接，通过电机2输出轴连接有减速箱，能够避免电机转动过快使搅拌轴上的旋转片5损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能的塑料造粒搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部位置安装有电机，所述电机电连控制器，所述控制器安装在搅拌桶顶部一侧，所述电机输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有若干旋转片，若干所述旋转片呈扇叶状，所述搅拌桶顶部设有入料口，所述搅拌桶内壁上有若干根加热管，若干所述加热管电连控制器，所述搅拌桶外壁上设有保温层，所述保温层与搅拌桶之间为真空，所述保温层内层设置有真空隔热板，所述搅拌桶底部设有出料板，所述出料板上开有若干出料口。
2.如权利要求1所述的一种节能的塑料造粒搅拌装置，其特征在于，所述出料板底部固定安装有气缸，所述气缸输出端连接切割刀，切割刀与出料板贴合且切割刀靠近出料口。
3.如权利要求2所述的一种节能的塑料造粒搅拌装置，其特征在于，所述切割刀的宽度大于出料板的直径。
4.如权利要求1所述的一种节能的塑料造粒搅拌装置，其特征在于，若干所述出料口横向排布且间距相等。
5.如权利要求1所述的一种节能的塑料造粒搅拌装置，其特征在于，所述旋转片设有5块，所述旋转片等距离径向的分布在搅拌轴上。
6.如权利要求1所述的一种节能的塑料造粒搅拌装置，其特征在于，所述保温层外固定设有环形支架。
7.如权利要求1所述的一种节能的塑料造粒搅拌装置，其特征在于，所述电机输出轴连接有减速箱的输入端，减速箱输出端与搅拌轴连接。
Priority Applications (1)
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| CN201822128158.3U CN209257269U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种节能的塑料造粒搅拌装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111483069A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-04 | 江西泰林电器能源科技有限公司 | 一种木塑垫块生产用融化装置 |
| CN112426993A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-02 | 徐洪卫 | 一种可加热化工搅拌桶 |
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2018
- 2018-12-18 CN CN201822128158.3U patent/CN209257269U/zh active Active
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