CN209256526U - 一种包装机出料板铸件打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种包装机出料板铸件打磨机。所述包装机出料板铸件打磨机包括基座；转动结构；吸尘结构；打磨结构，所述打磨结构包括电机固定座、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、压辊、钢刷和轴承，所述电机固定座设于所述基座的一端，所述第二电机固定于所述电机固定座的顶端，所述第一齿轮转动连接在所述固定套的一端，所述第一齿轮与所述第二电机的传动轴固定连接，所述第二齿轮转动连接在所述固定套靠近所述第一齿轮的一端，所述压辊通过所述轴承转动连接在所述固定套的内部，且所述压辊和所述第二齿轮固定连接，所述钢刷设于所述压辊的外部。本实用新型提供的包装机出料板铸件打磨机具有能够能够持续且能够自动打磨的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机铸件加工技术领域，尤其涉及一种包装机出料板铸件打磨机。
背景技术
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分两个个方面；流水线式整体生产包装和产品***包装设备。在包装机的生产加工过程中，需要对包装机的零部件进行分别加工，包装机的出料板在生产加工过程中一般采用铸造的方法，包装机出料板在铸造完成之后需要对铸件表面进行打磨处理，以此一种包装机出料板铸件打磨机被应用广泛。
然而传统的包装机出料板铸件打磨机在使用过程中，由于包装机出料板上设有波浪状的凸起，打磨较为麻烦，一般人工用钢刷进出打磨，费时费力，且效率不高。
因此，有必要提供一种新的包装机出料板铸件打磨机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种能够能够持续且能够自动打磨的包装机出料板铸件打磨机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的包装机出料板铸件打磨机包括：基座；转动结构，所述转动结构设于所述基座的一端；吸尘结构，所述吸尘结构设于所述基座的顶端，所述吸尘结构包括固定套；打磨结构，所述打磨结构设于所述基座的顶端，所述打磨结构包括电机固定座、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、压辊、钢刷和轴承，所述电机固定座设于所述基座的一端，所述第二电机固定于所述电机固定座的顶端，所述第一齿轮转动连接在所述固定套的一端，所述第一齿轮与所述第二电机的传动轴固定连接，所述第二齿轮转动连接在所述固定套靠近所述第一齿轮的一端，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述压辊通过所述轴承转动连接在所述固定套的内部，且所述压辊和所述第二齿轮固定连接，所述钢刷设于所述压辊的外部。
优选的，所述第二齿轮和所述压辊均设有三个，三个所述压辊和三个所述第二齿轮分别一一对应，三个所述第二齿轮与所述第一齿轮处于同一直线上，且三个所述第二齿轮依次啮合。
优选的，所述转动结构包括第一电机、传送带和辊轴，所述第一电机固定于所述基座的一端，所述辊轴设有两个，两个所述辊轴分别转动连接在所述基座的两端，所述传送带转动连接在两个所述辊轴的外部，且所述第一电机的传动轴与其中一个所述辊轴固定连接。
优选的，所述基座背离所述固定套的一端设有支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑杆、锁紧螺母和第二支撑杆，所述第二支撑杆固定于所述基座的底端，所述第一支撑杆滑动连接在所述第二支撑杆的内部，所述锁紧螺母贯穿所述第二支撑杆并延伸至所述第一支撑杆的外部表面上。
优选的，所述基座背离所述第二支撑杆的一端设有导向结构，所述导向结构包括导向套、导向槽、导向柱和转轴，所述导向套设有两个，两个所述导向套成平行关系分别设于所述基座的两端，所述导向槽设于所述导向套的内部，所述导向柱设有多个，多个所述导向柱呈线性通过所述转轴转动连接在所述导向套的内部。
优选的，所述吸尘结构还包括吸尘管接头和吸尘仓，所述吸尘管接头设于所述固定套背离所述基座的一端，所述吸尘仓设于所述固定套的内部，所述固定套为“凹”形结构。
优选的，所述吸尘结构还包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设有多个，多个所述第一通孔均设于所述固定套的内部顶端，所述第二通孔设有多个，多个所述第二通孔均设于所述固定套的内部侧壁上。
与相关技术相比较，本实用新型提供的包装机出料板铸件打磨机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种包装机出料板铸件打磨机，“凹”形的所述固定套的一端转动连接有所述第一齿轮和所述第二齿轮，且所述第二齿轮设有三个，所述固定套的内部通过所述轴承转动连接有与三个所述第二齿轮一一对应的所述压辊，三个所述第二齿轮依次啮合，且三个所述第二齿轮通过所述第一齿轮带动，所述第一齿轮与所述第二电机的传动轴固定，所述第二电机转动，所述第一齿轮和所述第二齿轮均会转动工作，所述压辊的外部设有能够对包装机出料板铸件进行打磨的所述钢刷，包装机出料板铸件经过所述转动结构进入所述固定套的内部后，就会在所述钢刷的转动作用下开始被打磨，被打磨的灰尘就会被所述吸尘结构及时吸出，所述转动结构的设置，能够实现打磨的持续性，转动的所述压辊上的钢刷能够自动的对铸件进行打磨，不需要人工手持打磨机进行打磨，节省了人力，且提高了效率，且打磨的灰尘能够及时的排出，不会影响铸件的打磨质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的包装机出料板铸件打磨机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的吸尘结构和打磨结构的连接结构示意图。
图中标号：1、支撑结构，11、第一支撑杆，12、锁紧螺母，13、第二支撑杆，2、基座，3、转动结构，31、第一电机，32、传送带，33、辊轴，4、导向结构，41、导向套，42、导向槽，43、导向柱，44、转轴，5、吸尘结构， 51、固定套，52、吸尘管接头，53、吸尘仓，54、第一通孔，55、第二通孔， 6、打磨结构，61、电机固定座，62、第二电机，63，第一齿轮，64、第二齿轮，65、压辊，66、钢刷，67、轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的包装机出料板铸件打磨机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的吸尘结构和打磨结构的连接结构示意图。包装机出料板铸件打磨机包括：基座2；转动结构3，所述转动结构3设于所述基座2的一端；吸尘结构5，所述吸尘结构5设于所述基座2的顶端，所述吸尘结构5包括固定套51；打磨结构6，所述打磨结构6设于所述基座2的顶端，所述打磨结构6包括电机固定座61、第二电机62、第一齿轮63、第二齿轮64、压辊65、钢刷66和轴承67，所述电机固定座61设于所述基座2的一端，所述第二电62机固定于所述电机固定座61的顶端，所述第一齿轮63转动连接在所述固定套51的一端，所述第一齿轮63与所述第二电机62的传动轴固定连接，所述第二齿轮64转动连接在所述固定套51靠近所述第一齿轮63的一端，且所述第一齿轮63与所述第二齿轮64啮合，所述压辊65通过所述轴承 67转动连接在所述固定套51的内部，且所述压辊65和所述第二齿轮64固定连接，所述钢刷66设于所述压辊65的外部。
所述第二齿轮64和所述压辊65均设有三个，三个所述压辊65和三个所述第二齿轮64分别一一对应，三个所述第二齿轮64与所述第一齿轮63处于同一直线上，且三个所述第二齿轮64依次啮合，通过三个依次啮合的所述第二齿轮64，能够增加所述压辊65的数量，能够使铸件打磨的更加彻底。
所述转动结构3包括第一电机31、传送带32和辊轴33，所述第一电机 31固定于所述基座2的一端，所述辊轴33设有两个，两个所述辊轴33分别转动连接在所述基座2的两端，所述传送带32转动连接在两个所述辊轴33 的外部，且所述第一电机31的传动轴与其中一个所述辊轴33固定连接，通过所述传送带32的设置，能够保证铸件打磨的持续性，增加打磨效率。
所述基座2背离所述固定套51的一端设有支撑结构1，所述支撑结构1 包括第一支撑杆11、锁紧螺母12和第二支撑杆13，所述第二支撑杆13固定于所述基座2的底端，所述第一支撑杆11滑动连接在所述第二支撑杆13的内部，所述锁紧螺母12贯穿所述第二支撑杆13并延伸至所述第一支撑杆11的外部表面上，通过可调节的所述第一支撑杆11和所述第二支撑杆13，能够调节打磨机的平整度和高度，以此来适应不同的工作环境。
所述基座2背离所述第二支撑杆13的一端设有导向结构4，所述导向结构4包括导向套41、导向槽42、导向柱43和转轴44，所述导向套41设有两个，两个所述导向套41成平行关系分别设于所述基座2的两端，所述导向槽 42设于所述导向套41的内部，所述导向柱43设有多个，多个所述导向柱43 呈线性通过所述转轴44转动连接在所述导向套41的内部，通过转动连接在所述导向套41内部的多个所述导向柱43，能够对运动在所述传送带32上的铸件进行导向，防止铸件卡死。
所述吸尘结构5还包括吸尘管接头52和吸尘仓53，所述吸尘管接头52 设于所述固定套51背离所述基座2的一端，所述吸尘仓53设于所述固定套 51的内部，所述固定套51为“凹”形结构，通过所述固定套51内部的所述吸尘仓53的设置，能够更好的实现吸尘。
所述吸尘结构5还包括第一通孔54和第二通孔55，所述第一通孔54设有多个，多个所述第一通孔54均设于所述固定套51的内部顶端，所述第二通孔55设有多个，多个所述第二通孔55均设于所述固定套51的内部侧壁上，通过所述第一通孔54和所述第二通孔55的设置，能够使吸尘更加全面。
本实用新型提供的包装机出料板铸件打磨机的工作原理如下：
首先根据打磨的工作环境调节所述第一支撑杆11和所述第二支撑杆13的高度差，待调节完毕之后将所述锁紧螺母12固定，此时打磨机就被固定完毕，然后将所述第一电机31和所述第二电机62与外部电源电性连接，让所述第一电机31和所述第二电机62处于正常工作状态，然后将所述固定套51上的所述吸尘管接头52与外部吸尘管连接，然后将需要进行打磨的包装机出料板铸件依次放置在运动中的所述传送带32上，包装机出料板铸件就会在所述传送带32的运动作用开始向所述固定套51移动，所述基座2的两端设有两个呈平行关系的所述导向套41，所述导向套41的内部转动连接有多个呈线性的所述导向柱43，通过所述导向柱43的设置，在所述传送带32上运动的铸件能够被导向，不会出现铸件卡死的现象，当铸件移动至所述固定套51的内部后，所述固定套51内部的压辊65就会对铸件进行打磨，“凹”形的所述固定套 51的一端转动连接有所述第一齿轮63和所述第二齿轮64，且所述第二齿轮 64设有三个，所述固定套51的内部通过所述轴承67转动连接有与三个所述第二齿轮64一一对应的所述压辊65，三个所述第二齿轮64依次啮合，且三个所述第二齿轮64通过所述第一齿轮63带动，所述第一齿轮63与所述第二电机62的传动轴固定，所述第二电机62转动，所述第一齿轮63和所述第二齿轮64均会转动工作，所述压辊65的外部设有能够对包装机出料板铸件进行打磨的所述钢刷66，包装机出料板铸件经过所述转动结构3进入所述固定套 51的内部后，就会在所述钢刷66的转动作用下开始被打磨，被打磨的灰尘就会被所述吸尘结构5及时吸出，所述转动结构3的设置，能够实现打磨的持续性，转动的所述压辊65上的钢刷能够自动的对铸件进行打磨，不需要人工手持打磨机进行打磨，节省了人力，且提高了效率，且打磨的灰尘能够及时的排出，不会影响铸件的打磨质量。
与相关技术相比较，本实用新型提供的包装机出料板铸件打磨机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种包装机出料板铸件打磨机，“凹”形的所述固定套 51的一端转动连接有所述第一齿轮63和所述第二齿轮64，且所述第二齿轮 64设有三个，所述固定套51的内部通过所述轴承67转动连接有与三个所述第二齿轮64一一对应的所述压辊65，三个所述第二齿轮64依次啮合，且三个所述第二齿轮64通过所述第一齿轮63带动，所述第一齿轮63与所述第二电机62的传动轴固定，所述第二电机62转动，所述第一齿轮63和所述第二齿轮64均会转动工作，所述压辊65的外部设有能够对包装机出料板铸件进行打磨的所述钢刷66，包装机出料板铸件经过所述转动结构3进入所述固定套 51的内部后，就会在所述钢刷66的转动作用下开始被打磨，被打磨的灰尘就会被所述吸尘结构5及时吸出，所述转动结构3的设置，能够实现打磨的持续性，转动的所述压辊65上的钢刷能够自动的对铸件进行打磨，不需要人工手持打磨机进行打磨，节省了人力，且提高了效率，且打磨的灰尘能够及时的排出，不会影响铸件的打磨质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种包装机出料板铸件打磨机，其特征在于，包括：
基座；
转动结构，所述转动结构设于所述基座的一端；
吸尘结构，所述吸尘结构设于所述基座的顶端，所述吸尘结构包括固定套；
打磨结构，所述打磨结构设于所述基座的顶端，所述打磨结构包括电机固定座、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、压辊、钢刷和轴承，所述电机固定座设于所述基座的一端，所述第二电机固定于所述电机固定座的顶端，所述第一齿轮转动连接在所述固定套的一端，所述第一齿轮与所述第二电机的传动轴固定连接，所述第二齿轮转动连接在所述固定套靠近所述第一齿轮的一端，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述压辊通过所述轴承转动连接在所述固定套的内部，且所述压辊和所述第二齿轮固定连接，所述钢刷设于所述压辊的外部。
2.根据权利要求1所述的包装机出料板铸件打磨机，其特征在于，所述第二齿轮和所述压辊均设有三个，三个所述压辊和三个所述第二齿轮分别一一对应，三个所述第二齿轮与所述第一齿轮处于同一直线上，且三个所述第二齿轮依次啮合。
3.根据权利要求1所述的包装机出料板铸件打磨机，其特征在于，所述转动结构包括第一电机、传送带和辊轴，所述第一电机固定于所述基座的一端，所述辊轴设有两个，两个所述辊轴分别转动连接在所述基座的两端，所述传送带转动连接在两个所述辊轴的外部，且所述第一电机的传动轴与其中一个所述辊轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的包装机出料板铸件打磨机，其特征在于，所述基座背离所述固定套的一端设有支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑杆、锁紧螺母和第二支撑杆，所述第二支撑杆固定于所述基座的底端，所述第一支撑杆滑动连接在所述第二支撑杆的内部，所述锁紧螺母贯穿所述第二支撑杆并延伸至所述第一支撑杆的外部表面上。
5.根据权利要求4所述的包装机出料板铸件打磨机，其特征在于，所述基座背离所述第二支撑杆的一端设有导向结构，所述导向结构包括导向套、导向槽、导向柱和转轴，所述导向套设有两个，两个所述导向套成平行关系分别设于所述基座的两端，所述导向槽设于所述导向套的内部，所述导向柱设有多个，多个所述导向柱呈线性通过所述转轴转动连接在所述导向套的内部。
6.根据权利要求1所述的包装机出料板铸件打磨机，其特征在于，所述吸尘结构还包括吸尘管接头和吸尘仓，所述吸尘管接头设于所述固定套背离所述基座的一端，所述吸尘仓设于所述固定套的内部，所述固定套为“凹”形结构。
7.根据权利要求6所述的包装机出料板铸件打磨机，其特征在于，所述吸尘结构还包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设有多个，多个所述第一通孔均设于所述固定套的内部顶端，所述第二通孔设有多个，多个所述第二通孔均设于所述固定套的内部侧壁上。
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|---|---|---|---|---|
| CN110653304A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-07 | 江苏伟业铝材有限公司 | 一种铝型材折弯用下料装置 |
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2018
- 2018-11-09 CN CN201821843105.3U patent/CN209256526U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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