CN209255846U - 无心车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无心车床，包括机架、主轴部件、进料和出料夹送部件，在主轴前端装有包括刀具定位凸轮盘和刀体的刀盘装置，在刀具定位凸轮盘与刀体之间通过刀体上的不同深度的定位销槽设有长度调节杆，刀体的安装槽底面位于刀体安装盘不同的横截面上；在进料和出料夹送部件中，转动支承一对夹料盘的两夹料盘滑座安装有两两相对的四根齿条，每对齿条与一齿轮相啮合且位于不同的夹料盘滑座上，每对夹料盘中有一夹料盘滑座与间距调节驱动装置相连。本实用新型能适应棒料在较大直径变化范围的加工并保证各切削刀具负荷均衡且切削刀具刀体规格相同，还能保证进、出料夹送部件夹料盘调节准确可靠，切削精度高。

Description

无心车床

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削加工设备，尤其涉及一种无心车削加工设备。

背景技术

无心车床是一种针对大长径比的圆棒类材料进行外圆加工的专用机床，尤其适用于金属棒料型材生产过程中对热轧或经热处理后的棒料进行加工，可高速、高效地去除金属棒料表面的脱碳层、裂纹等缺陷，使其表面质量达到一定的尺寸、形状精度。无心车床主要由主轴部件、安装在主轴前端的刀盘装置及进、出料夹送部件构成，工作过程中，被加工的棒料穿行于空心的主轴内由进、出料夹送部件夹持并轴向进给，随主轴旋转的刀盘装置中的切削刀具相对于被加工棒料作外周旋转对被加工棒料进行切削，通常在刀盘装置中沿周向会安装四把切削刀具，为了刀具的对中与切削深度调节方便并能适应不同直径的棒料的车削，四把切削刀具会具有相同的长度，并在刀具外周设置定位凸轮盘，由定位凸轮盘上的各径向凸块来确定刀具的径向位置，转动定位凸轮盘即可统一进行切削深度的调节，但这一机构中凸块的径向尺寸变化范围是有限的，只能适应较小棒料直径范围的刀具调节；在刀盘装置中，通常四把刀具处于同一安装面上，这往往会造成各刀具中仅有一把刀具承担了主要切削工作量，各刀具切削负荷不均衡且具有不确定性，影响切削加工精度，为了避免上述问题，会采用不同规格刀体的切削刀具，以适应较大范围内棒料的加工，并使各刀具切削刃处于不同的切削面内，这使得切削刀具规格品种增多，使用管理不便。进、出料夹送部件承担棒料的进给输送工作，由进、出料夹送部件夹持的棒料必须与主轴处于同心状态，进、出料夹送部件通常由多对成对设置且相对旋转的夹料盘对棒料形成夹持，为了适应不同直径棒料的夹持输送并始终保持棒料与主轴的同心，需要调整成对设置的两夹料盘中各夹料盘与主轴轴线之间的距离并须保持其间距相等，为了间距调节方便，通常会采用一定的机构来对成对设置的两夹料盘同时进行间距的调整，使其同步作相反方向的移动，以保证间距的相等与调节的便利性，公开（公告）号为CN204975352U的中国实用新型专利公开了一种无心车床的压架机构（即进、出料夹送部件），它采用一包含上连杆、杠杆和下连杆的杠杆机构，杠杆的一端与上连杆的下端通过销轴相连，上连杆的上端与上夹料盘的滑座相连，杠杆的另一端与下连杆的上端通过销轴相连，下连杆的下端与下夹料盘的滑座相连，油缸推动上夹料盘的滑座可以使下夹料盘的滑座通过上下连杆与杠杆来实现联动，以期达到对成对设置的两夹料盘同时进行间距的调整、保证调节一致性与便利性的目的，但该机构中上、下连杆与对应滑座的一侧相连，在调节过程中滑座单侧受力，很容易使滑座产生偏斜，滑座会有卡死的可能，使调节过程受阻，而且该机构采用杠杆来使上下两滑座同步作相反方向的移动，两滑座移动的同步性与杠杆的制造精度关系密切，杠杆与上连杆的连接孔至杠杆摆动中心孔之间的距离必须等于杠杆与下连杆的连接孔至杠杆摆动中心孔之间的距离，并且还要保证所有成对设置的夹料盘中杠杆的上述距离均相等，这给制造加工带来不便，制造成本也高，往往会造成夹料盘间距调整后各成对设置的夹料盘所确定的棒料的中心线无法处于同一直线上，也无法确定能与主轴轴线处于同一直线上，这样所车削出的棒料的尺寸与形状精度就很难保证。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无心车床，它能适应棒料在较大直径变化范围的加工并保证各切削刀具负荷均衡且切削刀具刀体规格相同，还能保证进、出料夹送部件夹料盘调节准确可靠，切削精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种无心车床，包括机架，支承在机架上的主轴部件、位于主轴部件前方的进料夹送部件、位于主轴部件后方的出料夹送部件，在主轴部件中的主轴支座上转动支承有主轴，在主轴的前端安装有刀盘装置，在刀盘装置中安装有刀体，在刀体的内端设有切削刀具，切削刀具与主轴轴线相邻，在刀盘装置中设有刀具定位凸轮盘；在进料夹送部件与出料夹送部件中均包括棒料夹送支架，在棒料夹送支架上转动支承有成对设置的夹料盘，各成对设置的两夹料盘所确定的被夹持棒料的轴线与主轴的轴线位于同一直线上，在所述刀体的外端插接有长度调节杆，该长度调节杆外端与刀具定位凸轮盘的凸轮弧面相接触，在该长度调节杆上设有定位插销，在刀体上设有与该定位插销相对应的定位销槽，各定位销槽至切削刀具刀尖的距离不等；所述刀体通过刀体安装盘安装在刀盘装置中，在刀体安装盘上设有四个刀体安装槽，四个刀体安装槽沿刀体安装盘周向均布设置，各刀体安装槽的刀体安装底面位于刀体安装盘不同的横截面上；所述夹料盘转动支承在对应的夹料盘滑座上，夹料盘滑座滑动支承在对应的棒料夹送支架上，在每一夹料盘滑座的两侧分别安装有齿条，同一对夹料盘对应的两夹料盘滑座上的四根齿条两两相对设置，每一对相对设置的齿条与一齿轮相啮合，与一齿轮相啮合的相对设置的两齿条位于不同的夹料盘滑座上，该齿轮转动支承在相应的棒料夹送支架上，每一成对设置的两夹料盘对应设置有一间距调节驱动装置，该间距调节驱动装置与一夹料盘滑座相连。

在上述结构中，由于在所述刀体的外端插接有长度调节杆，该长度调节杆外端与刀具定位凸轮盘的凸轮弧面相接触，在该长度调节杆上设有定位插销，在刀体上设有与该定位插销相对应的定位销槽，各定位销槽至切削刀具刀尖的距离不等，则所设置的长度调节杆可以通过至切削刀具刀尖距离不等的定位销槽来改变相对于刀体的伸出长度，这样插接在刀体外端的长度调节杆就可以方便、简单地通过刀具定位凸轮盘的凸轮弧面来改变刀尖与主轴中心线之间的距离，从而适应被加工材料较大范围的直径变化，并通过刀具定位凸轮盘的凸轮弧面来方便地调节切削刀具的切削深度。

又由于所述刀体通过刀体安装盘安装在刀盘装置中，在刀体安装盘上设有四个刀体安装槽，四个刀体安装槽沿刀体安装盘周向均布设置，各刀体安装槽的刀体安装底面位于刀体安装盘不同的横截面上，则安装在刀体安装槽刀体安装底面上的各切削刀具由于刀体安装底面位于刀体安装盘不同的横截面上而不再处于同一切削加工面上，这样就使得各切削刀具在轴向先后对被加工棒料进行切削加工，各切削刀具的切削面互不影响，每一切削刀具可以设定自己的切削深度、承担确定的切削负荷，各切削刀具可以采用相同规格尺寸的刀体，安装、调节与管理都很方便。

还由于所述夹料盘转动支承在对应的夹料盘滑座上，夹料盘滑座滑动支承在对应的棒料夹送支架上，在每一夹料盘滑座的两侧分别安装有齿条，同一对夹料盘对应的两夹料盘滑座上的四根齿条两两相对设置，每一对相对设置的齿条与一齿轮相啮合，与一齿轮相啮合的相对设置的两齿条位于不同的夹料盘滑座上，该齿轮转动支承在相应的棒料夹送支架上，则每一对成对设置的夹料盘所对应的夹料盘滑座通过转动支承在棒料夹送支架上的齿轮和相啮合的两侧齿条来实现联动，以同步调节两夹料盘与被夹持输送的棒料中心线之间的距离，齿轮与齿条为啮合精度很高的通用传动件，有专业的加工设备方便地实现高精度的制造加工，可以保证成对设置的两夹料盘同步作相反方向运动的精度，各成对设置的夹料盘所夹持确定的棒料的中心也就可以保持在同一直线上；而每一夹料盘滑座两侧分别安装有齿条而且与一齿轮相啮合的相对设置的两齿条位于不同的夹料盘滑座上会使得每一夹料盘滑座在调节过程中不再会单侧受力，也就避免了夹料盘滑座产生偏斜导致卡死的可能，夹料盘间距的调节可以非常准确可靠。

再由于每一成对设置的两夹料盘对应设置有一间距调节驱动装置，该间距调节驱动装置与一夹料盘滑座相连，则夹料盘间距的调节由间距调节驱动装置驱动一夹料盘滑座移动，再由该夹料盘两侧的齿条通过两齿轮驱动对应的相对一侧的齿条带动另一夹料盘滑座作相反方向的移动，从而准确可靠地实现两夹料盘之间间距的调节，调节方便。

因此，本实用新型的无心车床能适应棒料在较大直径变化范围的加工并保证各切削刀具负荷均衡且切削刀具刀体规格相同，还能保证进、出料夹送部件夹料盘调节准确可靠，切削精度高。

本实用新型的一种优选实施方式，所述长度调节杆插接于刀体外端面上的插接孔内，所述定位销槽设置在刀体外端面上，在刀体外端面上设有具有不同深度的两定位销槽，两定位销槽互相垂直，定位销槽的轴线与插接孔轴线垂直相交；所述定位插销为圆柱销，该圆柱销穿过长度调节杆与长度调节杆固连，圆柱销的轴线与长度调节杆的轴线垂直相交。采用该实施方式，长度调节杆制造方便，长度调节杆只需转动90度即可实现长度方向上的调节，刀体结构也简单，使用方便。

本实用新型的另一种优选实施方式，在所述刀体的两侧底部分别设置有燕尾榫，在刀体安装槽的一侧底部设有相应的燕尾槽，刀体一侧的燕尾榫插接于刀体安装槽一侧的燕尾槽内，在刀体安装槽内设有刀体压块，刀体压块底面一侧与刀体安装底面构成燕尾槽，刀体的另一燕尾榫插接于该燕尾槽内，所述刀体通过刀体压块与刀体安装盘固连。采用该实施方式，切削刀具在刀体安装盘中安装稳固、牢靠且调节方便。

本实用新型的又一种优选实施方式，在所述刀盘连接套的外周设有调节齿轮，在刀盘连接套的外圈两侧分别设置有后盘和中间盘，所述刀具定位凸轮盘固连在中间盘上，在中间盘上插接有与刀盘连接套外周的调节齿轮相啮合的小齿轮，小齿轮内孔为多边形孔，在刀具定位凸轮盘上旋接有紧固螺套，紧固螺套内孔与小齿轮的多边形内孔相对，紧固螺套内孔的直径大于小齿轮多边形内孔的外接圆直径，刀具定位凸轮盘通过小齿轮沿刀盘连接套周向调节位置并通过紧固螺套固定小齿轮而与刀盘连接套固连。采用该实施方式，改变后盘与中间盘对刀盘连接套的周向夹持位置即可简单地调节刀具定位凸轮盘与刀盘连接套之间的周向位置，也就是改变了刀具定位凸轮盘与安装在刀体安装盘上的切削刀具的周向位置，由刀具定位凸轮盘上的凸轮弧面所确定的切削刀具的径向位置随之即可改变，从而方便地实现切削刀具切削深度的调节，后盘与中间盘对刀盘连接套的周向位置通过转动小齿轮来调节，并通过紧固螺套固定小齿轮而与刀盘连接套固连，使得切削刀具切削深度的调节更为方便，也更加精确。

本实用新型进一步的优选实施方式，在所述进料夹送部件和出料夹送部件的棒料夹送支架上分别设置有三对夹料盘，各成对设置的两夹料盘所确定的被夹持棒料的轴线位于同一直线上。采用该实施方式，三对夹料盘可以使进料夹送部件或出料夹送部件稳定可靠地对棒料加以夹持并输送。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述棒料夹送支架包括两外侧支板和中间支板，两外侧支板和中间支板通过底板和顶板固连，在外侧支板与中间支板相对的侧面上分别设置有滑槽，所述夹料盘滑座通过其两侧安装的齿条滑动支承在外侧支板与中间支板上相对的滑槽中或相邻两中间支板上相对的滑槽中。采用该实施方式，棒料夹送支架中所设置的两外侧支板和中间支板及其上的滑槽可以方便地实现对多对夹料盘对应的各夹料盘滑座加以滑动支承，安装在夹料盘滑座两侧的齿条既作为传动件，又作为夹料盘滑座滑动支承的导向件，结构简洁。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述齿轮位于成对设置的夹料盘所对应的两夹料盘滑座之间，两对相对设置的齿条所啮合的两齿轮安装在同一齿轮轴上，齿轮轴转动支承在齿轮轴座上，齿轮轴座固连在棒料夹送支架上。采用该实施方式，齿轮的位置由齿轮轴座在棒料夹送支架上的位置确定，便于保证各成对设置的夹料盘位置的一致性，两齿轮转动支承在同一齿轮轴上可以保证两对相对设置的齿条与对应齿轮之间正常运转，互不干涉。

本实用新型更进一步的优选实施方式，所述间距调节驱动装置为气缸或油缸，气缸或油缸安装在顶板上，气缸或油缸的活塞杆与位于上方的夹料盘滑座固连。采用该实施方式，气缸或油缸均可以很好的实现对夹料盘滑座的驱动，且可以方便地控制对棒料的夹持力。

本实用新型另一更进一步的优选实施方式，所述夹料盘通过夹料盘轴及轴承转动支承在夹料盘滑座上，在成对设置的两夹料盘中有一夹料盘对应的夹料盘轴与夹料盘驱动装置传动连接。采用该实施方式，通过一夹料盘的转动来驱动被夹持的棒料轴向移动实现切削加工时的轴向进给，另一夹料盘在夹持力作用下随动，可很好地实现对棒料的夹持与轴向进给驱动。

本实用新型又一更进一步的优选实施方式，所述夹料盘驱动装置通过万向联轴器或链轮副与夹料盘轴传动连接。采用该实施方式，万向联轴器与链轮副传动方式均可以实现对随棒料直径不同而改变位置的夹料盘的驱动，夹料盘驱动装置可以简单地固定安装即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型无心车床作进一步的详细说明。

图1是本实用新型无心车床一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中刀盘装置的结构示意图；

图3是图2所示结构的剖视图；

图4是图2所示结构中刀体安装盘的结构示意图；

图5是图4所示结构的剖视图；

图6是图2所示结构中刀体与长度连接杆之间装配关系的示意图；

图7是图6所示结构的俯视图；

图8是图1所示结构中出料夹送部件的结构示意图；

图9是图8所示结构中A-A部位的剖视图；

图10是图8所示结构中B-B部位的剖视图；

图11是图8所示结构中C-C部位的剖视图；

图12是图8所示结构中夹料盘滑座及其上所安装的齿条的装配关系示意图；

图13是图12的俯视图。

图中：1-机架、2-出料夹送部件、21-间距调节驱动装置、22-棒料夹送支架、221-顶板、222-底板、223-外侧支板、224-滑槽、225-中间支板、23-夹料盘滑座、24-夹料盘轴、25-夹料盘、26-齿轮轴、27-齿轮、28-齿轮轴座、29-齿条、3-被夹持棒料的轴线、4-主轴部件、41-主轴支座、42-主轴、5-刀盘装置、51-刀具定位凸轮盘、52-凸轮弧面、53-长度调节杆、54-定位插销、55-中间盘、56-刀体安装盘、57-刀体安装底面、58-刀体、59-切削刀具、510-刀体压块、511-紧固螺套、512-小齿轮、513-刀盘连接套、514-后盘、515-齿轮、516-燕尾槽、517-刀体安装槽、518-定位销槽、519-燕尾榫、6-进料夹送部件。

具体实施方式

在图1所示的无心车床中，机架1是整个空心车床的支承部件，在机架1上由前向后依次支承有进料夹送部件6、主轴部件4和出料夹送部件2，在主轴部件4中的主轴支座41上转动支承有主轴42，主轴42为中空轴，在主轴42的前端安装有同样为中空的刀盘装置5，主轴42在主轴驱动装置驱动下带动刀盘装置5作旋转运动，进料夹送部件6夹持待加工的棒材坯料向后输送进入到刀盘装置5内，由刀盘装置5围绕棒料外周旋转进行切削加工，加工后的棒料穿过主轴部件4由出料夹送部件2夹持向后输出，在刀盘装置5与进料夹送部件6之间还设有前导向装置，在主轴42内还设有后导向装置，以使棒料在切削前后得到导向夹持，使切削过程更为稳定。

如图2和图3所示，刀盘装置5中的刀盘连接套513用于与主轴42相连接，在刀盘装置5中安装有刀体58，用于安装刀体58的刀体安装盘56与刀盘连接套513固连，参见图4和图5，在刀体安装盘56一侧设有四个刀体安装槽517，四个刀体安装槽517沿刀体安装盘56周向均布设置，各刀体安装槽517的刀体安装底面57位于刀体安装盘56不同的横截面上；参见图6和图7，在刀体58的两侧底部分别设置有燕尾榫519，在刀体安装槽517的一侧底部设有相应的燕尾槽516，刀体58一侧的燕尾榫519插接于对应的刀体安装槽517一侧的燕尾槽516内，在刀体安装槽517内设有刀体压块510，刀体压块510底面一侧设有斜面而与刀体安装底面57构成燕尾槽16，刀体58的另一燕尾榫519插接于该燕尾槽516内，刀体压块510通过螺钉与刀体安装盘56固连并将刀体58固定在刀体安装盘56上，四把刀体58通过对应的刀体压块510分别安装在四个刀体安装槽517内，四把刀体58由于四个刀体安装槽517的刀体安装底面57位于刀体安装盘56不同的横截面上而处于不同的轴向位置上；在刀体58与主轴42轴线相邻的内端设有切削刀具59，在刀体58的外端端面上的插接孔内插接有长度调节杆53，在长度调节杆53上设有定位插销54，定位插销54为圆柱销，该圆柱销穿过长度调节杆53并与长度调节杆53固连，圆柱销的轴线与长度调节杆53的轴线垂直相交，在刀体58的外端面上设有与定位插销54相对应的两定位销槽518，两定位销槽518具有不同的深度，使得各定位销槽518的槽底至切削刀具59刀尖的距离不等，两定位销槽518互相垂直，定位销槽518的轴线与插接孔轴线垂直相交，长度调节杆53上的定位插销54可根据需要插接于任意一定位销槽518内，从而使长度调节杆53外端至刀体58内端切削刀具59刀尖的距离不等，适应被车削棒料较大直径变化范围的加工需要；在刀体58的外周设有刀具定位凸轮盘51，长度调节杆53外端与刀具定位凸轮盘51的凸轮弧面52相接触，刀具定位凸轮盘51固连在中间盘55上，中间盘55和后盘514相连并分别设置在刀盘连接套513的外圈两侧，在刀盘连接套513的外周设有齿轮515，在中间盘55上插接有与刀盘连接套513外周的齿轮515相啮合的小齿轮512，小齿轮512内孔为六边形孔，当然也可以是三边形或四边形等多边形孔，在刀具定位凸轮盘51上旋接有紧固螺套511，紧固螺套511内孔与小齿轮512的多边形内孔相对，紧固螺套511内孔的直径大于小齿轮512多边形内孔的外接圆直径，通过带有对应多边形榫的手柄***小齿轮512的多边形孔中可以驱动小齿轮512转动，从而带动刀具定位凸轮盘51沿刀盘连接套513周向调节位置，再通过紧固螺套511固定小齿轮512可以与刀盘连接套513固连，这样刀具定位凸轮盘51沿周向位置可调地套接于刀盘连接套513上，调节刀具定位凸轮盘51相对于刀盘连接套513的周向位置就可以改变凸轮弧面52上与长度调节杆53外端相接触的位置，使切削刀具59刀尖与刀盘连接套513旋转中心的距离相应变化，达到调节切削刀具59的切削深度的目的。

进料夹送部件6与出料夹送部件2具有相似的结构与功能，其结构如图8、图9和图10所示，在进料夹送部件6与出料夹送部件2中均包括棒料夹送支架22，棒料夹送支架22是由两外侧支板223、两中间支板225、顶板221和底板222等构件构成，两中间支板225位于前、后两外侧支板223之间，两外侧支板223和两中间支板225通过底板222和顶板221固连，在外侧支板223与中间支板225相对的侧面上分别设置滑槽224，在外侧支板223与中间支板225上相对的滑槽224之间以及相邻两中间支板225上相对的滑槽224之间分别安装有上、下两夹料盘滑座23，在每一夹料盘滑座23上通过夹料盘轴24及轴承转动支承有一夹料盘25，上、下两夹料盘滑座23上所转动支承的两夹料盘25构成一对，使得在棒料夹送支架22上转动支承有成对设置的夹料盘25，在外侧支板223与中间支板225上相对的滑槽224之间以及相邻两中间支板225上相对的滑槽224之间共安装有三组上、下两夹料盘滑座23，这样，在棒料夹送支架22上共设置有三对夹料盘25，在夹料盘25外周设有V形沟槽，成对设置的两夹料盘25的V形沟槽之间用以夹持被输送的棒料，各成对设置的两夹料盘25所确定的被夹持棒料的轴线3位于同一直线上，并且进料夹送部件6与出料夹送部件2中各成对设置的两夹料盘25所确定的被夹持棒料的轴线3均与主轴42的轴线位于同一直线上。参见图12和图13，在夹料盘滑座23的两侧分别安装有齿条29，图12和图13中所示的为位于上方的夹料盘滑座23与齿条29的装配位置关系，位于下方的夹料盘滑座23与齿条29的装配位置关系与图12和图13所示结构上下倒置，参见图11，同一对夹料盘25对应的上、下两夹料盘滑座23上的四根齿条29两两相对设置，每一对相对设置的齿条29与一齿轮27相啮合，与一齿轮27相啮合的相对设置的两齿条29位于不同的夹料盘滑座23上，这样夹料盘滑座23通过其两侧安装的齿条29滑动支承在棒料夹送支架22上外侧支板223与中间支板225相对的滑槽224中或相邻两中间支板225相对的滑槽224中；齿轮27位于成对设置的夹料盘25所对应的上、下两夹料盘滑座23之间，两对相对设置的齿条29所啮合的两齿轮27转动支承在同一齿轮轴26上，齿轮轴26安装在齿轮轴座28上，齿轮轴座28固连在棒料夹送支架22上，这样使得齿轮27转动支承在棒料夹送支架22上。齿轮轴座28通过外侧支板223和中间支板225左右侧所设置的卡槽安装定位，便于保证各齿轮轴26处于同一安装平面上，夹料盘滑座23两侧的齿条29通过螺钉与夹料盘滑座23安装连接并在安装调整后通过定位销保持安装位置的准确性与可靠性，以保证各成对设置的两夹料盘25所确定的被夹持棒料的轴线3位于同一直线上。每一成对设置的两夹料盘25对应设置有一间距调节驱动装置21，间距调节驱动装置21为气缸或油缸，气缸或油缸安装在棒料夹送支架22的顶板221上，作为间距调节驱动装置21的气缸或油缸的活塞杆与位于上方的夹料盘滑座23相连；在成对设置的两夹料盘25中有一夹料盘25对应的夹料盘轴24一端安装有链轮，夹料盘轴24通过链轮副与夹料盘驱动装置传动连接，夹料盘驱动装置为电机。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如在所述刀盘连接套513的外周也可以不设有齿轮515，刀具定位凸轮盘51也就不是通过小齿轮512沿刀盘连接套513周向调节位置，而可以是后盘514和中间盘55夹持刀盘连接套513并且与刀盘连接套513通过紧固螺栓或其它连接方式相固连，松开紧固螺栓或其它连接方式对应的紧固件就可以使刀具定位凸轮盘51沿刀盘连接套513周向调节位置；所述中间支板225数量也可以不是为两件，而可以是一件或三件，相应地，在所述棒料夹送支架22上也就可以不是设置有三对夹料盘25，而可以是设置有二对或四对夹料盘25；所述夹料盘轴24也可以不是通过链轮副与夹料盘驱动装置传动连接，而可以是通过万向联轴器与夹料盘驱动装置传动连接。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无心车床，包括机架（1），支承在机架（1）上的主轴部件（4）、位于主轴部件（4）前方的进料夹送部件（6）、位于主轴部件（4）后方的出料夹送部件（2），在主轴部件（4）中的主轴支座（41）上转动支承有主轴（42），在主轴（42）的前端安装有刀盘装置（5），在刀盘装置（5）中安装有刀体（58），在刀体（58）的内端设有切削刀具（59），切削刀具（59）与主轴（42）轴线相邻，在刀盘装置（5）中设有刀具定位凸轮盘（51）；在进料夹送部件（6）与出料夹送部件（2）中均包括棒料夹送支架（22），在棒料夹送支架（22）上转动支承有成对设置的夹料盘（25），各成对设置的两夹料盘（25）所确定的被夹持棒料的轴线（3）与主轴（42）的轴线位于同一直线上，其特征在于：在所述刀体（58）的外端插接有长度调节杆（53），该长度调节杆（53）外端与刀具定位凸轮盘（51）的凸轮弧面（52）相接触，在该长度调节杆（53）上设有定位插销（54），在刀体（58）上设有与该定位插销（54）相对应的定位销槽（518），各定位销槽（518）至切削刀具（59）刀尖的距离不等；所述刀体（58）通过刀体安装盘（56）安装在刀盘装置（5）中，在刀体安装盘（56）上设有四个刀体安装槽（517），四个刀体安装槽（517）沿刀体安装盘（56）周向均布设置，各刀体安装槽（517）的刀体安装底面（57）位于刀体安装盘（56）不同的横截面上；所述夹料盘（25）转动支承在对应的夹料盘滑座（23）上，夹料盘滑座（23）滑动支承在对应的棒料夹送支架（22）上，在每一夹料盘滑座（23）的两侧分别安装有齿条（29），同一对夹料盘（25）对应的两夹料盘滑座（23）上的四根齿条（29）两两相对设置，每一对相对设置的齿条（29）与一齿轮（27）相啮合，与一齿轮（27）相啮合的相对设置的两齿条（29）位于不同的夹料盘滑座（23）上，该齿轮（27）转动支承在相应的棒料夹送支架（22）上，每一成对设置的两夹料盘（25）对应设置有一间距调节驱动装置（21），该间距调节驱动装置（21）与一夹料盘滑座（23）相连。

2.根据权利要求1所述的无心车床，其特征在于：所述长度调节杆（53）插接于刀体（58）外端面上的插接孔内，所述定位销槽（518）设置在刀体（58）外端面上，在刀体（58）外端面上设有具有不同深度的两定位销槽（518），两定位销槽（518）互相垂直，定位销槽（518）的轴线与插接孔轴线垂直相交；所述定位插销（54）为圆柱销，该圆柱销穿过长度调节杆（53）与长度调节杆（53）固连，圆柱销的轴线与长度调节杆（53）的轴线垂直相交。

3.根据权利要求1所述的无心车床，其特征在于：在所述刀体（58）的两侧底部分别设置有燕尾榫（519），在刀体安装槽（517）的一侧底部设有相应的燕尾槽（516），刀体（58）一侧的燕尾榫（519）插接于刀体安装槽（517）一侧的燕尾槽（516）内，在刀体安装槽（517）内设有刀体压块（510），刀体压块（510）底面一侧与刀体安装底面（57）构成燕尾槽（516），刀体（58）的另一燕尾榫（519）插接于该燕尾槽（516）内，所述刀体（58）通过刀体压块（510）与刀体安装盘（56）固连。

4.根据权利要求1所述的无心车床，其特征在于：所述刀盘装置（5）中的刀盘连接套（513）用于与主轴（42）相连接，该刀盘连接套（513）的外周设有调节齿轮（515），在刀盘连接套（513）的外圈两侧分别设置有后盘（514）和中间盘（55），所述刀具定位凸轮盘（51）固连在中间盘（55）上，在中间盘（55）上插接有与刀盘连接套（513）外周的调节齿轮（515）相啮合的小齿轮（512），小齿轮（512）内孔为多边形孔，在刀具定位凸轮盘（51）上旋接有紧固螺套（511），紧固螺套（511）内孔与小齿轮（512）的多边形内孔相对，紧固螺套（511）内孔的直径大于小齿轮（512）多边形内孔的外接圆直径，刀具定位凸轮盘（51）通过小齿轮（512）沿刀盘连接套（513）周向调节位置并通过紧固螺套（511）固定小齿轮（512）而与刀盘连接套（513）固连。

5.根据权利要求1所述的无心车床，其特征在于：在所述进料夹送部件（6）与出料夹送部件（2）的棒料夹送支架（22）上分别设置有三对夹料盘（25），各成对设置的两夹料盘（25）所确定的被夹持棒料的轴线（3）位于同一直线上。

6.根据权利要求1或5所述的无心车床，其特征在于：所述棒料夹送支架（22）包括两外侧支板（223）和中间支板（225），两外侧支板（223）和中间支板（225）通过底板（222）和顶板（221）固连，在外侧支板（223）与中间支板（225）相对的侧面上分别设置有滑槽（224），所述夹料盘滑座（23）通过其两侧安装的齿条（29）滑动支承在外侧支板（223）与中间支板（225）上相对的滑槽（224）中或相邻两中间支板（225）上相对的滑槽（224）中。

7.根据权利要求1或5所述的无心车床，其特征在于：所述齿轮（27）位于成对设置的夹料盘（25）所对应的两夹料盘滑座（23）之间，两对相对设置的齿条（29）所啮合的两齿轮（27）转动支承在同一齿轮轴（26）上，齿轮轴（26）安装在齿轮轴座（28）上，齿轮轴座（28）固连在棒料夹送支架（22）上。

8.根据权利要求1或5所述的无心车床，其特征在于：所述间距调节驱动装置（21）为气缸或油缸，气缸或油缸安装在顶板（221）上，气缸或油缸的活塞杆与位于上方的夹料盘滑座（23）固连。

9.根据权利要求1或5所述的无心车床，其特征在于：所述夹料盘（25）通过夹料盘轴（24）及轴承转动支承在夹料盘滑座（23）上，在成对设置的两夹料盘（25）中有一夹料盘（25）对应的夹料盘轴（24）与夹料盘驱动装置传动连接。

10.根据权利要求9所述的无心车床，其特征在于：所述夹料盘驱动装置通过万向联轴器或链轮副与夹料盘轴（24）传动连接。