CN209246927U - 一种管材轴向扭曲误差检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割检测技术领域，具体涉及一种管材轴向扭曲误差检测装置。所述管材轴向扭曲误差检测装置，包括：平台架，设于平台架两端用于固定管材的管材固定装置，滑动设于平台架上用于对管材起支撑作用的至少一个支撑装置，以及滑动设于平台架上用于对管材切割特征进行检测的检测装置。所述管材固定装置将已而完成切割的管材进行固定，所述至少一个支撑装置对管材进行支撑，然后由检测装置对管材切割特征进行检测，来判断切割成品的精度是否符合要求，进而判断切割成品的质量是否合格，从而解决了由于机床切割精度误差累计导致的切割成品精度及质量不达标无法检测的问题。

Description

一种管材轴向扭曲误差检测装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割检测技术领域，具体涉及一种管材轴向扭曲误差检测装置。

背景技术

随着激光切割技术的逐渐成熟，效率更高，切割质量更好的激光切管机开始被越来越多的行业引进并使用，例如健身器材、体育用品、石油弹架、工程机械、客车制造、特种汽车、家用电器制造、激光对外加工服务等各种机械制造管材加工行业，再诸如石油弹架、健身器材、客车行业等，这些行业对激光切割的成品质量有着很高的要求。

在激光切管过程中，激光切管机由于机床切割精度误差累计，会导致切割成品质量可能不达标的问题。因此，对完成激光切管的管材，就需要专用的检测装置来检测切割成品是否达到要求的精度需要。

针对管材切割特征轴向扭曲误差的检测，目前还没有可以使用的检测装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足，提供一种管材轴向扭曲误差检测装置，克服现有管材切割中，由于机床切割精度误差累计导致的切割成品精度及质量不达标无法检测的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种管材轴向扭曲误差检测装置，所述管材轴向扭曲误差检测装置包括：平台架，设于平台架两端用于固定管材的管材固定装置，滑动设于平台架上用于对管材起支撑作用的至少一个支撑装置，以及滑动设于平台架上用于对管材轴向扭曲误差进行检测的检测装置。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述管材固定装置包括：与管材一端插接的第一固定机构，与管材另一端插接用于检测时配合第一固定机构一起固定管材的第二固定机构；所述第二固定机构滑动设于平台架上，且与第一固定机构相对设置。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述第一固定机构包括：与平台架固接的第一挡板，与第一挡板固接用于带动管材旋转的第一旋转组件。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述第一旋转组件包括:固设于第一挡板上的固定柱，相对固定柱轴向转动的转动盘，以及固设于转动盘上的用于套接管材的顶柱。

本实用新型的更进一步优选方案是:，所述第二固定机构包括：滑动设于平台架上的第二挡板，与第二挡板固接用于配合第一旋转组件定位管材的第二旋转组件，以及与第二挡板螺纹连接用于限制第二挡板滑动的限位机构。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述管材固定装置还包括：与固定柱螺纹连接用于防止转动盘转动的锁紧机构。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述支撑装置包括：滑动设于平台架上的支撑架，用于支撑管材的支撑块，穿设于支撑架上用于对支撑块起导向作用的导杆，与支撑架螺纹连接用于调节支撑块上下距离的顶起螺杆；所述顶起螺杆伸出支撑架的一端与支撑块固定连接。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述检测装置包括：沿管材长度方向滑动设于平台架上的固定板，滑动设于固定板上用于贴合管材切割特征面的检测尺，以及设于固定板两端用于对检测尺的来回运动进行限位的限位块；所述固定板的滑动方向与检测尺的滑动方向相互垂直。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述平台架上还设有第一导轨和第二导轨；所述第二固定机构和支撑装置通过第一导轨滑动设于平台架上；所述检测装置通过第二导轨滑动设于平台架上。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述平台架上设有用于检测时方便读取管材长度信息的测长尺。

本实用新型的有益效果在于，通过在平台架两端设置用于固定管材的管材固定装置，滑动设于平台架上用于对管材起支撑作用的至少一个支撑装置，以及滑动设于平台架上用于对管材切割特征进行检测的检测装置。所述管材固定装置将已而完成切割的管材进行固定，所述至少一个支撑装置对管材进行支撑，然后由检测装置对管材切割特征进行检测，来判断切割成品的精度是否符合要求，进而判断切割成品的质量是否合格，从而解决了由于机床切割精度误差累计导致的切割成品精度及质量不达标无法检测的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的管材轴向扭曲误差检测装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的第一固定机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型的第一固定机构的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的第二固定机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型的支撑装置的立体结构示意图；

图6是本实用新型的图1中A的局部放大结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，所述管材轴向扭曲误差检测装置，包括：平台架1，设于平台架1两端用于固定管材的管材固定装置，滑动设于平台架1上用于对管材起支撑作用的至少一个支撑装置3，以及滑动设于平台架1上用于对管材切割特征进行检测的检测装置4。其中，所述管材切割特征是指管材切割部位的特征。具体地，所述检测装置4是通过检测已完成切割的管材成品的切割特征的轴向扭曲误差的最大是否超过要求值，来判定切割成品是否合格的。所述管材固定装置将已而完成切割的管材10进行固定，所述至少一个支撑装置3对管材10进行支撑，然后由检测装置4对管材切割特征进行检测，来判断切割成品的精度是否符合要求，进而判断切割成品的质量是否合格，从而解决了由于机床切割精度误差累计导致的切割成品精度及质量不达标无法检测的问题。进一步地，由于机床切割精度累计误差不好测量，通过检测切割成品质量是否合格，还可以间接判断机床精度是否达到设计要求，为机床是否需要做精度调整提供直接的依据和参考。

如图1、图2、图3所示，所述管材固定装置包括：与管材10一端插接的第一固定机构21，与管材10另一端插接用于检测时配合第一固定机构21一起固定管材10的第二固定机构22；所述第二固定机构22滑动设于平台架1上，且与第一固定机构21相对设置。所述第一固定机构21和第二固定机构22分设于平台架1两端，所述支撑装置3和检测装置4设于第一固定机构21和第二固定机构22之间。

进一步地，所述第一固定机构21包括：与平台架1固接的第一挡板211，与第一挡板211固接用于带动管材10旋转的第一旋转组件212。所述第一挡板211主要起固定和支撑作用。所述第一旋转组件212用于固定管材10，同时也可以带动管材10旋转，以调整管材切割特征与检测装置4的相对位置，使之处于合适的位置，以便检测装置4进行准确的检测。

进一步地，所述第一旋转组件212包括:固设于第一挡板211上的固定柱2121，相对固定柱2121轴向转动的转动盘2122，以及固设于转动盘2122上的用于套接管材10的顶柱2123。更进一步地，所述管材固定装置还包括：与固定柱2121螺纹连接用于防止转动盘2122转动的锁紧机构。在本实施例中，所述锁紧机构为锁紧螺钉213。具体地，所述固定柱2121的轴孔内嵌套有两个轴承2124，两轴承2124间由轴承内圈套筒2125和轴承外圈套筒2126顶住轴承2124的内外圈，轴承2124另一侧通过弹簧挡圈2127进行轴向限位；转动盘2122轴端与轴承内圈配合连接，用于实现转动盘2122相对固定柱2121的轴向转动；顶柱2123通过螺钉与转动盘2122固定连接；所述锁紧螺钉213与固定柱2121为螺纹连接，通过拧紧锁紧螺钉213，所述锁紧螺钉213穿过轴承外圈套筒2126，顶死轴承内圈套筒2125上，起到锁定或解锁转动盘2122，防止转动盘2122转动的作用。

如图4所示，所述第二固定机构22包括：滑动设于平台架1上的第二挡板221，与第二挡板221固接用于配合第一旋转组件212定位管材10的第二旋转组件222，以及与第二挡板221螺纹连接用于限制第二挡板221滑动的限位机构。其中，所述第二旋转组件222与第一旋转组件212的结构和原理相同，且同样设有锁住或解锁转动盘2122转动的锁紧螺钉213；所述第一旋转组件212的顶柱2123***管材10的一端，第二旋转组件222的顶柱2123***管材10的另一端，第二旋转组件222与第一旋转组件212相互配合并带动管材10一起旋转，使管材10旋转到被检测的切割特征处，同时，也对旋转到位后的管材10进行固定，便于后续对管材切割特征的检测。更进一步地，所述平台架1上还设有第一导轨5及可沿第一导轨5滑动的第一滑块6，所述第二挡板221设于第一滑块6上，可随第一滑块6在第一导轨5上来回滑动，进而使得第二固定机构22可以滑动设置于平台架1上。所述第二固定机构22与第一固定机构21的不同之处在于，所述第一固定机构21固定设于平台架1上，而第二固定机构22则通过第一导轨5滑动设置于平台架1上。

在本实施例中，所述限位机构为限位螺钉223，所述限位螺钉223与第二挡板221螺纹连接，所述限位螺钉223下侧通过顶丝与顶子224连接，通过拧紧限位螺钉223，起到限制第二固定机构22在第一导轨5上运动的作用。

如图5所示，，所述支撑装置3包括：滑动设于平台架1上的支撑架31，用于支撑管材10的支撑块32，穿设于支撑架31上用于对支撑块32起导向作用的导杆33，与支撑架31螺纹连接用于调节支撑块32上下距离的顶起螺杆34；所述顶起螺杆34伸出支撑架31的一端与支撑块32固定连接。所述导杆33一端与支撑块32固定连接，另一端穿过支撑架31并可沿支撑架31上下运动。在本实施例中，所述支撑块32为内凹的V型块，管材10架设于V型块的凹槽处。通过调节顶起螺杆34相对支撑架31的上下距离，可以调节支撑块32的高度，以适应于对不同管材10的支撑和检测；所述支撑装置3可以为一个，也可以是两个或多个，在本实施例中，所述支撑装置3为两个，对称设于平台架1上。更进一步地，所述支撑装置3通过第一导轨5上滑动设于平台架1上，方便针对不同的情况，进行相应的位置调整。

如图1、图6所示，所述检测装置4包括：沿管材10长度方向滑动设于平台架1上的固定板41，滑动设于固定板41上用于贴合管材切割特征面的检测尺42，以及设于固定板41两端用于对检测尺42的来回运动进行限位的限位块43；所述固定板41的滑动方向与检测尺42的滑动方向相互垂直。更进一步地，所述平台架1上还设有第二导轨7及可沿第二导轨7滑动的第二滑块8，所述固定板41固定设于第二滑块8上，所述检测装置4通过第二导轨7滑动设于平台架1上，固定板41和检测尺42一起沿管材10长度方向来回运动；所述固定板41上设有第三导轨9和第三滑块100，所述检测尺42固定设于第三滑块100上，所述检测尺42通过第三导轨9滑动设于固定板41上，检测尺42的运动方向与固定板41的运动方向相互垂直，即第三滑块100带动检测尺42向靠近或远离管材10的方向来回运动。所述限位块43分设于固定板41的两端，对检测尺42的运动进行限位。

进一步地，所述第二导轨7和第一导轨5相互平行，第一导轨5和第二导轨7的设置方向与管材10长度方向一致；所述第三导轨9的设置方向与第一导轨5、第二导轨7相互垂直。这有利于检测装置4在两个方向上的位置调节，便于针对不同位置的管材切割特征进行对位和检测。

进一步地，所述平台架1上还设有用于检测时方便读取管材10长度信息的测长尺110。所述测长尺110使用有机玻璃进行压盖，方便检测时读取管材10的长度信息。

进一步地，所述平台架1上还设有工具箱120，方便存储一些测量常用工具。

对本实施例所述管材轴向扭曲误差检测装置4的工作原理，举例说明如下：

将管材10一端***第一固定机构21，另一端***第二固定机构22，在确保管材10可以轴向转动的前提下，稍微拧紧限位螺钉223，限制第二固定机构22在第一导轨5上的运动；推动检测尺42沿第一导轨5上移动到平台架1的左端，再推动检测尺42沿着第三导轨9向管材切割被测特征面靠进，同时轴向转动被测管材10，直至被测管材10的被测特征面完全贴合检测尺42的测量面，然后锁紧第一固定机构21上的锁紧螺钉213，并推动第二固定机构22完全顶住管材10，在保证轴向不转动后，锁死锁紧螺钉213；然后推动检测尺42，从左端到右端，依次选择测量点检测，判断管材切割特征的轴向扭曲误差的最大是否超过要求值，进而来判定切割成品是否合格。当然，为获得更准确的检测结果，也可以配合塞尺读取偏差值。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种管材轴向扭曲误差检测装置，其特征在于，包括：平台架，设于平台架两端用于固定管材的管材固定装置，滑动设于平台架上用于对管材起支撑作用的至少一个支撑装置，以及滑动设于平台架上用于对管材轴向扭曲误差进行检测的检测装置。

2.根据权利要求1所述的管材轴向扭曲误差检测装置，其特征在于，所述管材固定装置包括：与管材一端插接的第一固定机构，与管材另一端插接用于检测时配合第一固定机构一起固定管材的第二固定机构；所述第二固定机构滑动设于平台架上，且与第一固定机构相对设置。

3.根据权利要求2所述的管材轴向扭曲误差检测装置，其特征在于，所述第一固定机构包括：与平台架固接的第一挡板，与第一挡板固接用于带动管材旋转的第一旋转组件。

4.根据权利要求3所述的管材轴向扭曲误差检测装置，其特征在于，所述第一旋转组件包括:固设于第一挡板上的固定柱，相对固定柱轴向转动的转动盘，以及固设于转动盘上的用于套接管材的顶柱。

5.根据权利要求3所述的管材轴向扭曲误差检测装置，其特征在于，所述第二固定机构包括：滑动设于平台架上的第二挡板，与第二挡板固接用于配合第一旋转组件定位管材的第二旋转组件，以及与第二挡板螺纹连接用于限制第二挡板滑动的限位机构。

6.根据权利要求4所述的管材轴向扭曲误差检测装置，其特征在于，所述管材固定装置还包括：与固定柱螺纹连接用于防止转动盘转动的锁紧机构。

7.根据权利要求1所述的管材轴向扭曲误差检测装置，其特征在于，所述支撑装置包括：滑动设于平台架上的支撑架，用于支撑管材的支撑块，穿设于支撑架上用于对支撑块起导向作用的导杆，与支撑架螺纹连接用于调节支撑块上下距离的顶起螺杆；所述顶起螺杆伸出支撑架的一端与支撑块固定连接。

8.根据权利要求1所述的管材轴向扭曲误差检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：沿管材长度方向滑动设于平台架上的固定板，滑动设于固定板上用于贴合管材切割特征面的检测尺，以及设于固定板两端用于对检测尺的来回运动进行限位的限位块；所述固定板的滑动方向与检测尺的滑动方向相互垂直。

9.根据权利要求2所述的管材轴向扭曲误差检测装置，其特征在于，所述平台架上还设有第一导轨和第二导轨；所述第二固定机构和支撑装置通过第一导轨滑动设于平台架上；所述检测装置通过第二导轨滑动设于平台架上。

10.根据权利要求1所述的管材轴向扭曲误差检测装置，其特征在于，所述平台架上设有用于检测时方便读取管材长度信息的测长尺。