CN205156826U - 测量内孔圆柱度的仪器 - Google Patents

Abstract

一种测量内孔圆柱度的仪器，包括支撑架，支撑架上设有V形定位槽，在V形定位槽的内外两侧分别安装有导轨，导轨上安装有滑动轴承，滑动轴承之间固定有固定架，固定架的顶部安装有伺服电机，伺服电机驱动连接有水平设置的转动轴，转动轴的外端安装有百分表。本实用新型结构合理，伺服电机驱动升降杆上下滑动，转动轴后端伸出升降杆并可以安装转动手柄，转动轴带动百分表转动来进行误差测量，使用方便，测量精度高，能有效的测量工件的内孔圆柱度，有利于推广使用。

Description

测量内孔圆柱度的仪器

技术领域

本实用新型涉及机械零件检测技术领域，尤其涉及一种测量内孔圆柱度的仪器。

背景技术

圆柱度是指任一垂直截面的最大尺寸与最小尺寸之差，圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。

目前，目前在机械加工车间测量零件圆柱度误差普遍采用的方法是两点法测量法、坐标测量法和半径测量法等，但这些方法都是用于外圆圆柱度的测量，不适用于测量内孔圆柱度，尤其是带有内孔的回转类模具产品由于是由两部分拼装而成，所以很难测量产品内孔的圆柱度。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种测量内孔圆柱度的仪器，解决了内孔圆柱度难以测量的技术问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种测量内孔圆柱度的仪器，包括支撑架，支撑架上设有V形定位槽，在V形定位槽的内外两侧分别安装有导轨，导轨上安装有滑动轴承，滑动轴承之间固定有固定架，固定架的顶部安装有伺服电机，伺服电机驱动连接有有升降杆，升降杆的底端水平设置的转动轴，转动轴的外端安装有百分表。V形定位槽用于放置需要测量内孔圆柱度的工件，且对工件起到一定的固定作用，伺服电机驱动升降杆上下滑动，转动轴后端伸出升降杆并可以安装转动手柄，转动轴带动百分表转动来进行误差测量，同时伺服电机通过滑动轴承在导轨上来滑动调整位置。

为了进一步完善，导轨上滑动安装有滑动块，滑动块上设有与V形定位槽相对应的滑动定位槽。滑动定位槽与V形定位槽的对应设置对需要测量的工件起到了更好的固定作用，增加了工件测量时的稳定性。

进一步完善，导轨包括上导轨和下导轨，上导轨和下导轨分别穿过滑动块。上导轨和下导轨的设置增加了滑动块的稳定性，确保了测量的精度。

进一步完善，滑动块通过直线轴承分别与上导轨和下导轨滑动配合。直线轴承的设置使滑动块与上导轨、下导轨间的滑动配合更加流畅。

进一步完善，支撑架包括底座、固定在底座左右两端的固定板，底座左端上的固定板上设有所述V形定位槽。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构合理，伺服电机驱动升降杆上下滑动，转动轴后端伸出升降杆并可以安装转动手柄，转动轴带动百分表转动来进行误差测量，使用方便，测量精度高，能有效的测量工件的内孔圆柱度，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的正面立体结构示意图；

图3为本实用新型的反面立体结构示意图。

附图标记说明：支撑架1，V形定位槽2，导轨3，导轨3-1，下导轨3-2，滑动轴承4，固定架5，伺服电机6，转动轴7，百分表8，滑动块9，滑动定位槽10，底座11，固定板12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中这种测量内孔圆柱度的仪器，包括支撑架1，支撑架1上设有V形定位槽2，在V形定位槽2的内外两侧分别安装有导轨3，导轨3上安装有滑动轴承4，滑动轴承4之间固定有固定架5，固定架5的顶部安装有伺服电机6，伺服电机6驱动连接有有升降杆6-1，升降杆6-1的底端水平设置的转动轴7，转动轴的外端安装有百分表8。V形定位槽2用于放置需要测量内孔圆柱度的工件，且对工件起到一定的固定作用，伺服电机6驱动转动轴7带动百分表8转动来进行误差测量，同时伺服电机6通过滑动轴承4在导轨3上来滑动调整位置。

导轨3上滑动安装有滑动块9，滑动块9上设有与V形定位槽2相对应的滑动定位槽10。滑动定位槽10与V形定位槽2的对应设置对需要测量的工件起到了更好的固定作用，增加了工件测量时的稳定性。导轨3包括上导轨3-1和下导轨3-2，上导轨3-1和下导轨3-2分别穿过滑动块9。上导轨3-1和下导轨3-2的设置增加了滑动块9的稳定性，确保了测量的精度。滑动块9通过直线轴承分别与上导轨3-1和下导轨3-2滑动配合。直线轴承的设置使滑动9块与上导轨3-1、下导轨3-2间的滑动配合更加流畅。支撑架1包括底座11、固定在底座11左右两端的固定板12，底座11左端上的固定板12上设有所述V形定位槽2。

带有内孔的回转类模具产品由于是由两部分拼装而成，所以很难测量产品内孔的圆柱度。本实用新型针对带有内孔且对内孔形状误差有要求的模具产品而设计，可以测量产品内孔的圆度，圆柱度，直线度等形状误差。

原理：测量不同大小的内孔的形状误差，只要找到圆心的位置即可，然后转动百分表8，得出圆度误差。因为工件是放在V形定位槽2上的，所以即使零件的直径大小变化，不同直径圆心在x轴上的位置总是不变的，圆心位置的变化只会出现在z轴上。

使用方法：首先找一片标准试件，即理论上内孔圆度无偏差的试件，假设该试件外径50mm，放在工作台上。将百分表8即整个工作架往下移，直至百分表8的量头与工件接触并有一定的预压力，此时，转动百分表8，理论上百分表8指针是不跳动的，即没有圆度误差。接着测量要测量的产品。假设产品外径40mm，根据数学知识可以算出相对于50mm的工件向下移动7.0711mm。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种测量内孔圆柱度的仪器，包括支撑架(1)，其特征是：所述支撑架(1)上设有V形定位槽(2)，在V形定位槽(2)的内外两侧分别安装有导轨(3)，导轨(3)上安装有滑动轴承(4)，滑动轴承(4)之间固定有固定架(5)，固定架(5)的顶部安装有伺服电机(6)，伺服电机(6)驱动连接有升降杆(6-1)，升降杆(6-1)的底端安装有水平设置的转动轴(7)，转动轴的外端安装有百分表(8)。

2.根据权利要求1所述的测量内孔圆柱度的仪器，其特征是：所述导轨(3)上滑动安装有滑动块(9)，滑动块(9)上设有与V形定位槽(2)相对应的滑动定位槽(10)。

3.根据权利要求1所述的测量内孔圆柱度的仪器，其特征是：所述导轨(3)包括上导轨(3-1)和下导轨(3-2)，上导轨(3-1)和下导轨(3-2)分别穿过滑动块(9)。

4.根据权利要求3所述的测量内孔圆柱度的仪器，其特征是：所述滑动块(9)通过直线轴承分别与上导轨(3-1)和下导轨(3-2)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的测量内孔圆柱度的仪器，其特征是：所述支撑架(1)包括底座(11)、固定在底座(11)左右两端的固定板(12)，底座(11)左端上的固定板(12)上设有所述V形定位槽(2)。