CN209238103U - 一种粘性物料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎装置技术领域，公开了一种粘性物料破碎装置，包括漏斗、破碎箱，还包括若干组平行设置于破碎箱内的滚刀，滚刀可相对破碎箱转动，滚刀包括主体，主体包括若干个平行于滚刀转动的轴线的侧面，至少一个侧面固设有刀片，刀片包括沿轴线延伸的锯齿形刀尖，刀尖指向的方向与滚刀转动的切向一致。若干组滚刀平行设于破碎箱内，滚刀包括主体和刀片。刀片安装于主体上与轴线平行的若干侧面上，沿滚刀轴向延伸，刀尖的指向是滚刀转动的切向，故若干个刀片与主体不会围成可以容纳物料的腔体，粘性物料则不容易附着在滚刀上并堆积起来。在滚刀转动时，刀尖率先与粘性物料接触，并切割该粘性物料，有效地避免了装置堵塞的风险。

Description

一种粘性物料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种粘性物料破碎装置。

背景技术

在污泥处理流程中，通常需要对袋装的压滤泥投料加工，但是压滤泥的尺寸一般在几百甚至上千毫米，直接投料会对设备造成一定程度的破坏。因此，一般会使用破碎设备对其进行破碎以便后续投料，但由于压滤泥的尺寸过大，同时这种材料还具有很高的含水率，即具有高粘性，常规的多辊破碎机、锤式破碎机、颚式破碎机等都不适合用在这样的工况。这些设备仅能使粘性物料产生形变，而不能很好地破碎物料，所以经常导致出料口堵塞，***停运等故障。

还有的破碎装置是在旋转轴的外周设有多个沿径向延伸的切割齿，在破碎过程中，依靠转动的切割齿以打碎粘性物料。但在持续工作过程中，粘性物料容易粘附在旋转轴上，填充在相邻的切割齿之间，并逐渐覆盖切割齿，从而导致装置堵塞，***无法运行。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种粘性物料破碎装置，以解决现有设备不能很好地破碎粘性物料的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粘性物料破碎装置，包括漏斗、破碎箱，还包括若干组平行设置于所述破碎箱内的滚刀，所述滚刀可相对所述破碎箱转动，所述滚刀包括主体，所述主体包括若干个平行于所述滚刀转动的轴线的侧面，至少一个所述侧面固设有刀片，所述刀片包括沿所述轴线延伸的锯齿形刀尖，所述刀尖指向的方向与所述滚刀转动的切向一致。

作为本实用新型的进一步改进，还包括从所述主体的前、后端面分别垂直延伸出的辊轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体为长方体，所述刀片的数量为两个，两个所述刀片分别固设于所述主体相对的两个所述侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，若干组所述滚刀之间通过传动装置实现联动。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动装置为齿轮组，所述齿轮组包括若干个齿轮，所述齿轮固接于所述辊轴上，相邻的滚刀通过齿轮啮合实现联动。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动装置为链轮组，所述链轮组包括若干个链轮与若干根链条，所述链轮固接于所述辊轴上，相邻的滚刀上的链轮通过链条连接以使相邻的滚刀实现联动。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动装置为同步带轮组，所述同步带轮组包括若干同步带与若干带轮，所述带轮固接于所述辊轴上，相邻的滚刀上的带轮通过同步带连接以使相邻的滚刀实现联动。

作为本实用新型的进一步改进，若干组所述滚刀的转速相同。

作为本实用新型的进一步改进，相邻的所述滚刀的初始角度间隔相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚刀的数量为三个，相邻的所述滚刀的初始角度间隔120度。

本实用新型的有益效果是：

若干组滚刀平行设于破碎箱内，滚刀包括主体和刀片。刀片安装于主体上与轴线平行的若干个侧面上，延伸方向和滚刀的轴向一致，且刀尖的指向是滚刀转动的切向，所以若干个刀片与主体不会围成可以容纳物料的腔体，粘性物料则不容易附着在滚刀上并堆积起来，有效地避免了装置堵塞的风险。

在滚刀转动时，刀尖率先会与落入破碎箱中的粘性物料接触，并切割该粘性物料。由于粘性物料是被切割破碎，并非仅仅是发生变形，所以物料不会堆积在出料口。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种粘性物料破碎装置的俯视图。

图2是一种粘性物料破碎装置的主视图。

图3是滚刀的一个实施例的立体示意图。

图4是传动装置为齿轮组时滚刀在初始位置的示意图。

图5是传动装置为链轮组或同步带组时滚刀在初始位置的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1至图3，示出了一种粘性物料破碎装置的俯视图、主视图以及滚刀的立体示意图，该粘性物料破碎装置包括漏斗1、破碎箱2、滚刀3和传动装置4。漏斗1为倒拔模的方块形壳体，漏斗1的上下底面贯通。破碎箱2是上下贯通的方块形结构，破碎箱2的顶面与漏斗1的底面重合且固定连接。

三个滚刀3自左往右平行设于破碎箱2内，滚刀3包括辊轴31、主体32和刀片33，主体32为长方体形，其前、后端面的中心位置分别垂直延伸出圆柱状的辊轴31。破碎箱2内设有供三组滚刀3安装的轴承，该轴承与上述辊轴31配合。

主体32的左、右两侧面的高度小于上下两侧面的高度，主体32的左、右两侧面上均固接有刀片33，两个刀片33关于辊轴31的轴线呈中心对称。刀片33包括与主体32连接的固定端331和设于固定端331上且沿辊轴31轴向延伸的锯齿形刀尖332，刀尖332的指向与滚刀3转动的切向一致。刀片33可以是通过焊接或者螺钉固定的方式固定在主体上。应当理解，主体31的形状并不局限于长方体，只要其具有至少一个与辊轴轴线平行的侧面即可，刀片可安装于该侧面上。

当粘性物料自上落下时，刀片33的锯齿形刀尖332率先与物料接触，由于刀尖的朝向为滚刀3转动的切向，所以滚刀3可视为几乎仅受切向力，其受力较小；同时锯齿形的刀尖332与物料的接触面积小，使得滚刀3在工作过程中的切割阻力进一步变小。

为确保刀片33的使用寿命，刀片33的材料选用硬度较好的304不锈钢材料。此外，也可适当倾斜调整刀尖332的方向以满足实际破碎的需要；刀片33材料也可以选用硬质合金等高硬材料，在此不一一限定。

应当理解，主体32可以是多个，如两个主体32呈“十”字形垂直相交，前、后端面于交汇部位垂直延伸出辊轴31；刀片的数量也可以是一个，仅设置在主体32与辊轴31平行的一个侧面上。

现有的破碎装置采用旋转轴与螺旋叶片的组合，叶片围绕在旋转轴外周且沿旋转轴螺旋延伸。在破碎过程中，粘性物料容易粘附在转轴上，并逐渐填满于叶片与旋转轴之间，导致装置入料口堵塞，***无法运行。

还有的破碎装置在旋转轴的外周设有多个沿径向延伸的切割齿，在破碎过程中，依靠转动的切割齿打碎粘性物料。但粘性物料容易粘附在旋转轴上，填充在相邻的切割齿之间，并且粘性物料还会进一步地覆盖切割齿，使得该破碎装置的切割齿不再能参与切割过程，从而导致装置堵塞，***无法运行。

本实用新型采用长方体形的主体，则两片刀片之间间隔180度，每个刀片33的指向为转动的切向，且相对旋转轴同为逆时针或者顺时针方向。因为，两刀片33之间的间隔很大，且两刀片33与主体32没有围成可以容纳物料的腔体，所以粘性物料不容易附着在主体32上，即使粘性物料落在主体32表面，也会随着滚刀3的转动而落入下方，有效地避免了装置堵塞的风险。

三组相邻的滚刀3通过传动装置2实现传动。

参照图1、图2和图4，在一个例子中，传动装置2为齿轮组。三组滚刀3的前端均固接有齿轮，相邻的滚刀通过三个齿轮相互啮合传动，相邻所述滚刀的安装间距为所述滚刀的最大宽度的1至2倍。

优选的，三个齿轮的模数和齿数相等，以满足三组滚刀同步同转速转动。由于齿轮传动具有转向相反的特性，中间滚刀与两侧滚刀上刀尖的朝向应当相反，如图4所示，将中间的滚刀前、后端颠倒安装，如此三组滚刀才能同时参与破碎工作。

此外，也可以在刀片上设有两个刀尖部，两个刀尖分别位于固定端331相对的两个侧面上，则无需改变中间滚刀的刀尖的方向，也能使三组滚刀同时参与工作；还可以在破碎箱的箱体上添加两个惰轮以改变齿轮的转向，一个惰轮位于左侧与中间的齿轮之间，另一个惰轮位于中间与右侧的齿轮之间，使三组滚刀同步、同向且同速转动。

驱动装置(图中未示出)驱动其中的一组滚刀，与其相邻的滚刀则会同步且同速转动，高效地破碎粘性物料。当然，三组滚刀的转速也可以是不一样的，具体的，三组滚刀上的齿轮齿数则不全相同，在此不作限定。

在另一个实施例中，传动装置2为链轮组。具体的，左侧的滚刀前端固接有第一链轮，中间的滚刀前端和后端分别固接有第二链轮和第三链轮，右侧的滚刀后端固接有第四链轮。第一链轮与第二链轮的齿数相等，第三链轮与第四链轮的齿数相等，第一链轮与第二链轮之间、第三链轮与第四链轮之间通过链条实现同步、同向且同速转动。

参照图5，从左往右，三组滚刀3的初始角度间隔120度，左侧的滚刀的刀尖指向为水平方向，中间的滚刀相对左侧的滚刀顺时针转动120度，右边的滚刀相对中间的滚刀顺时针转动120度。

驱动装置(图中未示出)驱动其中的任意一组滚刀，与其相邻的滚刀则会同步、同向且同速转动，故三组滚刀始终保持相同的角度差，所以三组滚刀之间的缝隙能控制在相对稳定的范围内，使得出料粒度的尺寸一致性好。

此外，三组滚刀的转速也可以不一样；三组滚刀角度间隔也可以是其他数值，在此不一一限定。

在又一个实施例中，传动装置2为同步带轮组，包括同步带与带轮。具体的，左侧的滚刀前端固接有第一带轮，中间的滚刀前端固接有第二带轮，右侧的滚刀前端固接有第三带轮，三个带轮的尺寸一致，同步带同时与三个带轮配合。驱动左侧或右侧的带轮即可使三个带轮实现同步、同向且同速联动。

参照图5，从左往右，三组滚刀3的初始角度间隔120度，左侧的滚刀的刀尖指向为水平方向，中间的滚刀相对左侧的滚刀顺时针转动120度，右边的滚刀相对中间的滚刀顺时针转动120度。

驱动装置(图中未示出)驱动其中的任意一组滚刀，与其相邻的滚刀则会同步、同向且同速转动，故三组滚刀始终保持相同的角度差，所以三组滚刀之间的缝隙能控制在相对稳定的范围内，使得出料粒度的尺寸一致性好。

应当理解，无论是齿轮组、链轮组或是同步带轮组，左侧滚刀与中间滚刀之间、中间滚刀与右侧滚刀之间的传动装置可以设在主体的同侧，也可以设在主体的异侧；滚刀的数量也可以是其他数量；传动装置还可以是一根蜗杆同步驱动三个涡轮的组合；还可以是没有传动装置，而由驱动装置单独驱动每一个滚刀；在此不一一限定。

该粘性物料破碎装置的工作原理如下：

驱动装置驱动其中一个滚刀，在传动装置2的作用下，三组滚刀3同步转动。

粘性物料如含水率较高的固态污泥从漏斗1的上开口加入该破碎装置中。刀片33随辊轴31的转动一起转动，刀片33的锯齿形刀尖332率先与物料接触，并切割物料。破碎后的物料和洒落在主体32表面上的物料经过若干组滚刀3之间的间隙流出破碎箱。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种粘性物料破碎装置，包括漏斗、破碎箱，其特征在于，还包括若干组平行设置于所述破碎箱内的滚刀，所述滚刀可相对所述破碎箱转动，所述滚刀包括主体，所述主体包括若干个平行于所述滚刀转动的轴线的侧面，至少一个所述侧面固设有刀片，所述刀片包括沿所述轴线延伸的锯齿形刀尖，所述刀尖指向的方向与所述滚刀转动的切向一致。

2.根据权利要求1所述的粘性物料破碎装置，其特征在于，还包括从所述主体的前、后端面分别垂直延伸出的辊轴。

3.根据权利要求1所述的粘性物料破碎装置，其特征在于，所述主体为长方体，所述刀片的数量为两个，两个所述刀片分别固设于所述主体相对的两个所述侧面上。

4.根据权利要求2所述的粘性物料破碎装置，其特征在于，若干组所述滚刀之间通过传动装置实现联动。

5.根据权利要求4所述的粘性物料破碎装置，其特征在于，所述传动装置为齿轮组，所述齿轮组包括若干个齿轮，所述齿轮固接于所述辊轴上，相邻的滚刀通过齿轮啮合实现联动。

6.根据权利要求4所述的粘性物料破碎装置，其特征在于，所述传动装置为链轮组，所述链轮组包括若干个链轮与若干根链条，所述链轮固接于所述辊轴上，相邻的滚刀上的链轮通过所述链条连接以使相邻的滚刀实现联动。

7.根据权利要求4所述的粘性物料破碎装置，其特征在于，所述传动装置为同步带轮组，所述同步带轮组包括若干同步带与若干带轮，所述带轮固接于所述辊轴上，相邻的滚刀上的带轮通过同步带连接以使相邻的滚刀实现联动。

8.根据权利要求4至7任意一项所述的粘性物料破碎装置，其特征在于，若干组所述滚刀的转速相同。

9.根据权利要求4至7任意一项所述的粘性物料破碎装置，其特征在于，相邻的所述滚刀的初始角度间隔相等。

10.根据权利要求9所述的粘性物料破碎装置，其特征在于，所述滚刀的数量为三个，相邻的所述滚刀的初始角度间隔120度。