CN209222302U - 一种园林废弃植物双轴滚压粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎装置技术领域内一种用于园林废弃植物的双轴滚压粉碎装置，包括进料斗、粉碎腔和出料斗，粉碎腔上侧和下侧分别与进料斗和出料斗连通；粉碎腔内设有双轴粉碎装置，双轴粉碎装置包括主动刀轴和从动刀轴，主动刀轴和从动刀轴上分别等间距设置有刀片，并且主动刀轴和从动刀轴上的刀片交错设置，同一刀轴上相邻刀片间设有隔套，隔套的厚度与刀片的厚度相等，粉碎腔与刀轴平行的两侧壁上设有分别用于挡住刀轴上侧的碎料下漏的挡料部件。本实用新型的双轴滚压粉碎装置，在粉碎腔内的粉碎轴两侧设置挡料部件，以防止上侧未粉碎的物料从刀片间隙漏过，而影响粉碎机的粉碎效果。

Description

一种园林废弃植物双轴滚压粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，特别涉及一种用于园林废弃植物的双轴滚压粉碎装置。

背景技术

“园林植物废弃物”是指园林植物凋落或者在人工养护过程中产生的植物残体，主要是植物的枝条、果实、杂草和落叶等。我国具有丰富的林木资源，近年来，随着可持续发展战略的逐步推进，植物剩余物进行资源化、无害化处理已得到广泛重视。

园林植物废弃物不论是作为生物质能处理，还是作为有机覆盖物和生产原材料，都需要进行一系列的预处理工序，使它们的尺寸、含水率等达到要求，其中切削和粉碎是关键工序。如实用新型专利“一种对树枝切削进料并粉碎的一体化刀盘”（专利号：201620389025.X）以涡轮风扇原理设计了刀盘工作时的空气流向，在一体化的刀盘上实现了对树枝的切削进料+粉碎的两阶段粉碎，效率高且结构紧凑。又如实用新型专利“一种适用于树枝粉碎的新型粉碎机转子”（专利号：201420780706. X）公开了一种由粉碎圆盘和粉碎刀同轴组成的粉碎机转子，在粉碎过程中先将木材切片，然后对切片的树枝进行粉碎，提高了粉碎效果。上述专利均有较好的树枝粉碎效果，但是这种单轴式的粉碎需要较高的转速和转动惯量来确保粉碎效果，能耗较大。实用新型专利“一种生物质颗粒生产用树枝粉碎研磨装置”（专利号：201721435419 .5）借助两个外壁焊有齿块的滚筒实现对树枝的研磨，提高了粉碎的效率。但是两块滚筒之间存在间隙，未安装齿块的部分易出现树枝漏粉的情况。因此，需要一种既能实现树枝无遗漏粉碎，又能降低转速降低功耗的树枝粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中双轴粉碎结构园林植物粉碎机在进行粉碎过程中部分未切割粉碎的物料容易从刀轴及刀片之间下漏的问题，提供一种园林废弃植物双轴滚压粉碎装置，以解决上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种园林废弃植物双轴滚压粉碎装置，包括进料斗、粉碎腔和出料斗，所述粉碎腔上侧和下侧分别与进料斗和出料斗连通；粉碎腔内设有双轴粉碎装置，所述双轴粉碎装置包括主动刀轴和从动刀轴，所述主动刀轴和从动刀轴上分别等间距设置有刀片，并且主动刀轴和从动刀轴上的刀片交错设置，同一刀轴上相邻刀片间设有隔套，所述隔套的厚度与刀片的厚度相等，其特征在于，所述粉碎腔与刀轴平行的两侧壁上设有分别用于挡住刀轴上侧的碎料下漏的挡料部件。

本实用新型的双轴滚压粉碎装置，在粉碎腔内的粉碎轴两侧设置挡料部件，将粉碎轴两侧各相邻刀片间的间隙及刀片与粉碎腔侧壁的间隙通过挡料部件挡住，以防止上侧未粉碎的物料从刀片间隙漏过，而影响粉碎机的粉碎效果。

作为本实用新型的优选，所述挡料部件包括靠近主动刀轴和从动刀轴的粉碎腔侧壁上分别设置的间隔板和用于挡盖间隔板间隙的导料板，所述间隔板与邻近的刀轴上的隔套配合相对，并且间隔板的厚度与隔套厚度相等，所述导料板为主动刀轴和从动刀轴外侧嵌装在间隔板和粉碎腔侧壁之间倾斜板，所述导料板沿与刀轴平行的碎粉腔侧壁向刀片外缘方向斜向下倾斜。本实用新型的挡料部件，将刀轴外侧的刀片间隙通过间隔板隔挡，将刀片外缘与粉碎腔侧壁之间嵌装倾斜设置的导料板，可以有效防止物料从刀轴外侧的间隙向下漏。

作为间隔板的一种优选方式，所述间隔板为梯形板并且上底切割为与隔套对应的外周间隙配合对接的弧形，所述间隔板的另一底边与粉碎腔的侧壁贴紧，各间隔板靠近粉碎腔的两个底角内侧分别设有贯穿孔，各贯穿孔间贯穿有连接杆，所述连接杆的两端与对应的粉碎腔壁固定。本实用新型结构的间隔板，呈梯形结构，两个平行的底边中，一个底边贴紧于粉碎腔的侧壁，另一底边切割成弧形与隔套外周间隙配合对接，刀片在间隙板和隔套之间转动，梯形结构的间隔板将隔套外侧间隙挡住，并使物料沿梯形间隔板的侧边向下滑动并随转动刀轴送至两刀轴之间进行切割粉碎。

作为本实用新型刀片结构的一种改进，所述刀片外周设有若干向同一旋向倾斜的齿形刀刃，所述刀刃的刃口轮廓呈内凹的弧形，所述刀片除刃口以外的周部边缘均设有摩擦齿。本实用新型的刀片结构，内凹弧形的刃口，两刀轴上的刀片同时向两轴的内侧转动时，可以方便将经过刃口的物料钩住并向切割方位集中，提高单次物料的切割量，同时除刃口外的刀片外缘设置摩擦齿，可以增加与刀片周部接触的物料的摩擦力，促使物料随刀片同向向切割方位移动，从而进一步加大单次物料的切割量。

为便于调节刀片在刀轴上安装的相位角度，所述主动刀轴和从动刀轴为六角轴，所述刀片与刀轴配合的中心孔为正十八边形，所述六角轴的轴断面对应的正六边形与刀片中心孔的正十八边形的外接圆直径相等。本实用新型的结构中，主动刀轴和从动刀轴为六角轴，刀片的安装孔为同外接圆直径的正十八边形孔，安装刀片时，可以将相邻刀片准确控制在20°的整数倍的螺旋角度进行依次配合安装并实现刀片周向的固定，使同一六角轴上的各刀片的刀齿沿轴向呈均匀的螺旋分布。

进一步地，所述主动刀轴和从动刀轴上的各刀片的齿形沿轴向螺旋形错开分布，相邻刀片螺旋错开的角度相等，主动刀轴和从动刀轴上的各刀片的螺向相对。

作为本实用新型刀片结构的一种优选，所述刀片外周均布有四至六个齿形刀刃。

附图说明

图1为本实用新型的园林废弃植物双轴滚压粉碎装置示意图。

图2为粉碎腔的结构示意图。

图3为粉碎腔未安装双轴粉碎装置的结构示意图。

图4为间隙板的安装示意图。

图5为双轴粉碎装置的结构示意图。

图6为主动刀轴的结构示意图。

图7为刀片的结构示意图。

其中，1进料斗；2粉碎腔；201间隔板；202导料板；203支撑座；204连接杆；33出料斗；4电机；5皮带主轮；6皮带；7皮带副轮；8双轴粉碎装置；801主动刀轴；802从动刀轴；803主动齿轮；804从动齿轮；805刀片；805A刀刃；805B摩擦齿；806隔套。

具体实施方式

如图1—图7所示为本实用新型的园林废弃植物双轴滚压粉碎装置，包括进料斗1、粉碎腔2和出料斗3，粉碎腔2上侧和下侧分别与进料斗1和出料斗3连通；粉碎腔2内设有双轴粉碎装置8，该双轴粉碎装置8包括主动刀轴801和从动刀轴802，粉碎腔的腔壁上分别设有四套支撑座203，分别用于转动支撑主动刀轴801和从动刀轴802；主动刀轴801和从动刀轴802上分别等间距设置有刀片805，并且主动刀轴801和从动刀轴802上的刀片804交错设置，同一刀轴上相邻刀片间设有隔套806，隔套806的厚度与刀片805的厚度相等，粉碎腔2与刀轴平行的两侧壁上设有分别用于挡住刀轴上侧的碎料下漏的挡料部件。通过上述挡料部件，可以防止双轴粉碎装置上侧未粉碎的小物料从刀片间隙未经粉碎而漏至下侧。

为便于多轴粉碎装置的驱动运转，本实用新型的主动也轴801和从动刀轴802伸出粉碎腔外侧的轴端分别安装有主动齿轮803和从动齿轮804；主动刀轴801通过皮带传动机构驱动转动，具体主动刀轴801的端部安装皮带副轮7，园林废弃植物双轴滚压粉碎装置的机座上安装皮带主轮5，并通过电机4驱动，皮带主轮5和皮带副轮间通过皮带连接。

本实施例挡料部件包括靠近主动刀轴801和从动刀轴802的粉碎腔侧壁上分别设置的间隔板201和用于挡盖间隔板201间隙的导料板202，间隔板201与邻近的刀轴上的隔套806配合相对，并且间隔板201的厚度与隔套806厚度相等，导料板202位于主动刀轴801和从动刀轴802外侧并嵌装在间隔板201和粉碎腔侧壁之间倾斜板，导料板202沿与刀轴平行的碎粉腔侧壁向刀片外缘方向斜向下倾斜，以实现间隔板间的间隙处的物料沿导料板向两也也轴进料方向导入。本实用新型的挡料部件，将刀轴外侧的刀片间隙通过间隔板201隔挡，将刀片外缘间隔板间的间隙通过导料板向两轴进料方向导入，可以有效防止物料从刀轴外侧的间隙向下漏，从而保证粉碎效果。

本实施例的间隔板201为梯形板并且上底切割为与隔套806对应的外圆周部位间隙配合对接的弧形凹口，间隔板201的另一底边与粉碎腔2的侧壁贴紧，各间隔板201靠近粉碎腔的两个底角内侧分别设有贯穿孔，各贯穿孔间贯穿有连接杆204，连接杆204的两端与对应的粉碎腔壁固定，实现间隔板201整体的固定。本实用新型结构的间隔板201，呈梯形结构，两个平行的底边中，一个底边贴紧于粉碎腔的侧壁，另一底边切割成弧形与隔套806外周间隙配合对接，刀片在间隙板201和隔套806之间转动，梯形结构的间隔板201将隔套806外侧间隙挡住，并使物料沿梯形间隔板的侧边向下滑动并随转动刀轴送至两刀轴之间进行切割粉碎。

为防止物料在两刀轴的进料处打滑，刀片805外周设有若干向同一旋向倾斜的齿形的刀刃805A，刀刃805A的刃口轮廓呈内凹的弧形，刀片除刃口以外的周部边缘均设有摩擦齿805B。一般根据不同的切割需求，刀片外周均布有四至六个齿形的刀刃，本实施例中具体为每个刀片外周设置四个齿形刀刃，为便于物料输送进刀，主动刀轴801和从动刀轴802上的各刀片的齿形沿轴向螺旋形错开分布，相邻刀片螺旋错开的角度相等，主动刀轴801和从动刀轴802上的各刀片的螺向相对。

本实用实施例的刀片结构，内凹弧形的刃口805A，两刀轴上的刀片同时向两轴的内侧转动时，可以方便将经过刃口的物料钩住并向切割方位集中，提高单次物料的切割量，同时除刃口外的刀片外缘设置摩擦齿805B，可以增加与刀片周部接触的物料的摩擦力，促使物料随刀片同向向切割方向移动，从而进一步加大单次物料的切割量。

为便于调节刀片805在刀轴上安装的相位角度，主动刀轴801和从动刀轴802为六角轴，刀片与刀轴配合的中心孔为正十八边形，六角轴的轴断面对应的正六边形与刀片中心孔的正十八边形的外接圆直径相等。本实用新型的结构中，主动刀轴801和从动刀轴802为六角轴，刀片805的安装孔为同外接圆直径的正十八边形孔，安装刀片时，可以将相邻刀片准确控制在20°的整数倍的螺旋角度进行依次配合安装并实现刀片周向的固定，使同一六角轴上的各刀片805的刀齿沿轴向呈均匀的螺旋分布，既方便同一刀轴上刀齿螺旋节距的控制，也方便刀片805安装角度的控制及固定。

本实用新型的上述园林废弃植物双轴滚压粉碎装置，其工作过程如下：打开电机4的电源开关，电机通过皮带传动机构带动主动齿轮803逆时针转动，并带动与之啮合的从动齿轮804顺时针转动，主动齿轮803和从动齿轮804分别带动主动刀轴801和从动刀轴802转动，从而带动相互交叉啮合的刀片805转动；刀片11向主动刀轴801和从动刀轴802的中间方向转动，以此对粉碎腔2内的物料切削粉碎，上述粉碎过程中，双轴粉碎装置上侧的物料，在双轴啮合转动过程中，通过双轴的螺旋输送、刀片与物料摩擦作用及挡料部件的导料作用的只能通过主动刀轴801和从动刀轴802切割后才能下落至出料斗3。不会发生未经粉碎而漏料问题。同时通过刀片结构的改进，也提高了刀片单次切割量，从而提高粉碎效率。

Claims (7)

1.一种园林废弃植物双轴滚压粉碎装置，包括进料斗、粉碎腔和出料斗，所述粉碎腔上侧和下侧分别与进料斗和出料斗连通；所述粉碎腔内设有双轴粉碎装置，所述双轴粉碎装置包括主动刀轴和从动刀轴，所述主动刀轴和从动刀轴上分别等间距设置有刀片，并且主动刀轴和从动刀轴上的刀片交错设置，同一刀轴上相邻刀片间设有隔套，所述隔套的厚度与刀片的厚度相等，其特征在于，所述粉碎腔与刀轴平行的两侧壁上设有分别用于挡住刀轴上侧的碎料下漏的挡料部件。

2.根据权利要求1所述的园林废弃植物双轴滚压粉碎装置，其特征在于，所述挡料部件包括靠近主动刀轴和从动刀轴的粉碎腔侧壁上分别设置的间隔板和用于挡盖间隔板间隙的导料板，所述间隔板与邻近的刀轴上的隔套配合相对，并且间隔板的厚度与隔套厚度相等，所述导料板为主动刀轴和从动刀轴外侧嵌装在间隔板的间隙和粉碎腔侧壁之间倾斜板，所述导料板沿与刀轴平行的碎粉腔侧壁向刀片外缘方向斜向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的园林废弃植物双轴滚压粉碎装置，其特征在于，所述间隔板为梯形板并且上底切割为与隔套对应的外周间隙配合对接的弧形，所述间隔板的另一底边与粉碎腔的侧壁贴紧，同一侧的各间隔板靠近粉碎腔的两个底角内侧分别设有贯穿孔，各贯穿孔间贯穿有连接杆，所述连接杆的两端与对应的粉碎腔壁固定。

4.根据权利要求2所述的园林废弃植物双轴滚压粉碎装置，其特征在于，所述刀片外周设有若干向同一旋向倾斜的齿形刀刃，所述刀刃的刃口轮廓呈内凹的弧形，所述刀片除刃口以外的周部边缘均设有摩擦齿。

5.根据权利要求2所述的园林废弃植物双轴滚压粉碎装置，其特征在于，所述主动刀轴和从动刀轴为六角轴，所述刀片与刀轴配合的中心孔为正十八边形，所述六角轴的轴断面对应的正六边形与刀片中心孔的正十八边形的外接圆直径相等。

6.根据权利要求4所述的园林废弃植物双轴滚压粉碎装置，其特征在于，所述主动刀轴和从动刀轴上的各刀片的齿形沿轴向螺旋形错开分布，相邻刀片螺旋错开的角度相等，主动刀轴和从动刀轴上的各刀片的螺向相对。

7.根据权利要求4所述的园林废弃植物双轴滚压粉碎装置，其特征在于，所述刀片外周均布有四至六个齿形刀刃。