CN113042184A - 一种中药药材的粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药药材的粉碎研磨装置，属于医疗药材加工领域，包括粉碎箱、切粒机构、碎骨组件和研磨机构，所述切粒机构包括切粒组件和碾压组件，切粒组件能够转动地安装于粉碎箱内，碎骨组件能够拆卸的安装于粉碎箱内，碎骨组件包括用于对骨骼类中药进行破碎的冲压件和用于对骨骼类中药进行碾压的按压件，所述冲压件和按压件间隔设置且两者均与粉碎箱滑动，研磨机构安装于粉碎箱内，研磨机构用于承接自碾压组件和按压件落下的中药。本发明通过将草木类中药和骨骼类中药分开破碎能够提高切粒刀的使用寿命，当草木类中药当中有质地较硬的药材也能够通过冲压板和按压块的多次破碎分解成小块颗粒。

Description

一种中药药材的粉碎研磨装置

技术领域

本发明涉及医疗药材加工领域，尤其是涉及一种中药药材的粉碎研磨装置。

背景技术

中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材。一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收 加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好；由于历史文化、地理环和社会发展水平不同等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药。对于这些宝贵资源的开发与有效利用，己有悠久的历史，也是中国医药学发展的物质基础。

医疗药物中中药材应用广泛，然而作为医疗药物的中药材往往需要进行粉碎研磨，目前用于中药材研磨的设备，结构呆板，功能单一，研磨效率低且效果差，引用专利号CN109012948A一种中药材高效研磨装置及其中药加工***，包括壳体，所述壳体顶部中间位置设置有进料斗，所述壳体底部中间位置设置有出料斗，所述壳体内设置有具有粉碎和研磨功能的研磨机构，本发明提供一种中药材高效研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，工作时，中药材通过进料斗进入壳体内研磨座的研磨槽内，研磨辊受驱动转动，研磨辊的切面上的粉碎刀片对研磨槽内中药材进行高效剪切粉碎，同时研磨辊的圆弧面与研磨座的研磨槽挤压配合对中药材进行研磨，两种粉碎方式复合后对中药材进行高效粉碎研磨。

上述研磨装置虽然能够对药材进行粉碎研磨，但是还存在以下问题；中药不仅仅有草本植物也会使用到动物骨骼，如果草本植物与动物骨骼的切割都采用同一种切刀会大幅缩短切刀的使用寿命，如果不使用同一种切刀，需要将研磨辊进行更换，不仅影响研磨效率还会因拆卸繁琐导致研磨辊上粉碎刀片磨损或伤人。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药药材的粉碎研磨装置，以解决现有技术中对不同种类中药药材切割或粉碎时采用一种刀具容易导致该刀具损块或无法将较硬的中药切断的技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种中药药材的粉碎研磨装置，包括粉碎箱、切粒机构、碎骨组件和研磨机构，所述切粒机构包括切粒组件和碾压组件，切粒组件能够转动地安装于粉碎箱内,碾压组件位于切粒组件的正下方，碾压组件内设置有用于承接自切粒组件落下的承接板，碎骨组件能够拆卸的安装于粉碎箱内，碎骨组件包括用于对骨骼类中药进行破碎的冲压件和用于对骨骼类中药进行碾压的按压件，所述冲压件和按压件间隔设置且两者均与粉碎箱滑动，研磨机构安装于粉碎箱内，研磨机构用于承接自碾压组件和按压件落下的中药。

进一步的，所述切粒组件包括两个驱动辊，两个驱动辊间隔设置且两个驱动辊均能够转动地安装于粉碎箱上，所述粉碎箱的外侧壁上设有驱动电机且驱动电机的输出轴与一个驱动辊固定连接，该驱动辊上套设有切粒刀，粉碎箱的外侧壁上设有两个相啮合的带动齿轮，两个带动齿轮分别安装于对应的驱动辊上，两个驱动辊上的旁侧均设有导向斜板。

进一步的，所述碾压组件包括接料管和位于接料管内的碾压件，所述接料管竖直设置且接料管的顶部延伸至两个驱动辊的正下方，接料管的底部设有与其连通的导向通道，所述接料管内设有两个供碾压件搭接的限位板，所述碾压件包括碾压辊和两个结构相同的驱动件，两个驱动件均包括驱动轮、带动电机和套管，碾压辊置于两个限位板之间且碾压辊的两端分别置于两个套管内，所述带动电机能够滑动地安装于对应的限位板上且驱动轮安装于带动电机的输出轴上，所述套管安装于对应的带动电机上，所述承接板的中部设有与其固定连接的转动杆，所述转动杆能够转动地插接于接料管上，所述接料管的外侧壁上安装有驱动转动杆转动的旋转电机。

进一步的，所述碎骨组件还包括有放置盒，所述粉碎箱对应放置盒设有置料孔，所述置料孔上设有封闭板，所述封闭板通过合页与粉碎箱固定连接，所述冲压件和按压件的下端均延伸至放置盒内，所述放置盒上设有出料口，所述出料口的下方设有过滤网且过滤网与放置盒插接配合，所述放置盒内设有导向垫块且导向垫块呈漏斗状，所述导向垫块放置于出料口的正上方且导向垫块上对应出料口设有避让缺口，所述导向垫块的旁侧设有垫高块，所述垫高块顶部倾斜设置且垫高块上设有碎骨块。

进一步的，所述冲压件包括冲压杆、冲压板和握持杆，所述冲压杆竖直设置且冲压杆与封闭板滑动配合，所述握持杆安装于冲压杆顶部且冲压板安装于冲压杆的底部，所述冲压板置于碎骨块的上方且冲压板的底部设有若干个破碎块。

进一步的，所述按压件包括按压杆和按压块，所述按压杆竖直设置且按压杆的下端延伸至避让缺口的正上方，所述按压杆与粉碎箱滑动配合且按压块安装于按压杆的底部，所述按压块的直径与出料口直径相同，按压块的底部设有研磨层。

进一步的，所述碎骨组件还包括定量组件和承接漏斗，所述定量组件包括定量管、定量辊和驱动定量辊转动的定量电机，所述承接漏斗的底部与定量管与相连通，承接漏斗的顶部置于出料口的正下方，定量辊位于定量管的内且定量辊上设有定量孔，所述定量电机安装于定量管的外侧壁上且定量电机的输出轴与定量辊固定连接，所述定量辊的上方设有主管道和若干个吸粉管道，若干个吸粉管道均倾斜设置且若干个吸粉管道均与主管道连通，所述主管道上设有吸气泵，所述粉碎箱上设有与其插接配合的接粉箱，吸气泵搭接于接粉箱上且吸气泵的输出端朝向接粉箱设置。

进一步的，所述研磨机构包括接料锥筒、研磨块和抬升组件，所述接料锥筒位于研磨块的正上方且接料锥筒分别与导向通道和定量管固定连接，所述研磨块位于抬升组件的正上方，所述研磨块的顶部和底部均呈锥形设置，研磨块的底部设有与其螺纹配合的定位杆，所述定位杆与抬升组件固定连接。

进一步的，所述抬升组件包括支撑架、接料盒和两个推杆电机，所述接料盒能够抽拉的插接于支撑架上，两个推杆电机对称设置且两个推杆电机均安装于支撑架的顶部，所述支撑架竖直设置且支撑架上设有供定位杆安装的搭接横杆，所述支撑架的正上方设有与研磨块相配合的盛料块，所述盛料块的截面呈锥形设置且盛料块的外侧壁上设有环形齿条，所述盛料块的外侧上设有支撑板且盛料块能够转动地安装于支撑板上，所述支撑板的两端分别安装于两个推杆电机的输出端，所述支撑板上设有拨动电机和拨动齿轮，所述拨动齿轮与环形齿条啮合且拨动齿轮安装于拨动电机的输出轴上，所述拨动电机安装于支撑板上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明当需要对草木根茎类的中药材进行切割分解时，将草木类中药放置在进料口处，通过驱动两个驱动辊旋转，使其中一个驱动辊上安装的切粒刀对草木类中药进行切割作业；

当需要对骨骼类中药进行切割分解时，打开封闭板后将待分解的骨骼类中药放置于放置盒内，随后通过移动冲压杆带动冲压板以及冲压板上的破碎块对骨骼类中药进行分解破碎，当骨骼类中药分解后因垫高块顶部倾斜设置使分解的骨骼类中药进入出料口内，通过移动按压杆带动按压块对出料口内未通过过滤网进行二次粉碎，通过将草木类中药和骨骼类中药分开破碎能够提高切粒刀的使用寿命，当草木类中药当中有质地较硬的药材也能够通过冲压板和按压块的多次破碎分解成小块颗粒。

其二，本发明内设置的碾压辊用于对承接板上颗粒状的中药进行碾压粉碎，减少研磨的时间，提高效率，当承接板上堆积有大量颗粒物的中药时，带动电机驱动带动驱动轮旋转，驱动轮与对应的限位板配合带动套管和套管上的碾压辊在承接板上碾压颗粒状的中药，使颗粒状的中药更加破碎以便于后续研磨。

其三，本发明内设置的按压块底部的研磨层能够对过滤网上的骨骼类中药进行研磨粉碎，使骨骼类中药能够通过过滤网从而减少研磨时间，当骨骼类中药被分解粉碎后仍然有较大块的骨骼类中药置于过滤网上时，握持按压杆向下移动并且使按压块与较大块的骨骼类中药抵触后，旋转按压杆使按压块上的研磨层对较大块的骨骼类中药进行研磨作业使该块骨骼类中药能够通过过滤网，减少过滤网被堵塞的风险。

其四，本发明内设置的定量辊能够对定量管内的骨骼类中药进行拦截，以防止大量骨骼类中药堆积在盛料块内导致研磨效率下降，当分解后的骨骼类中药通过过滤网掉落至定量管内时，定量电机驱动定量辊旋转，掉落在定量孔内的骨骼类中药通过定量辊并掉落至盛料块内，掉落的骨骼类中药均匀的分布在盛料块内并与研磨块进行研磨作业，避免骨骼类中药堆积在盛料块内导致研磨效率下降。

其五，本发明内设置吸气泵工作使粘附在骨骼类中药上的骨粉通过若干个吸粉管道移动至主管道内，骨粉通过吸气泵运转至接粉箱内，避免研磨块进行无意义的研磨，进入的接粉箱内的骨粉能够直接使用。

其六，本发明内设置的接料锥筒用于承接自导向通道和定量管上掉落的中药，当有中药从导向通道和定量管上掉落时，接料锥筒将中药承接并进行限位，防止中药四散开来，或者从导向通道和定量管上掉落的中药堆积在研磨块的一侧影响研磨效率，顶部和底部均呈锥形的研磨块能够对自接料锥筒落下的中药进行分流，提要研磨效率。

其七，本发明内设置的盛料块用承接自接料锥筒落下的中药，中药经过研磨块分流后置于研磨块和盛料块之间，当拨动电机驱动拨动齿轮旋转能够带动环形齿条旋转，当环形齿条旋转时带动盛料块转动从而使中药与研磨块摩擦进行研磨作业，当需要不同目的中药粉时，两个推杆电机驱动支撑板向上移动带动盛料块向上移动，能够控制盛料块和研磨块之间的距离从而控制中药粉研磨出的目数，提高适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明切粒组件的局部立体结构示意图一；

图4为本发明切粒组件的局部立体结构示意图二；

图5为本发明碾压组件的立体结构示意图；

图6为本发明碾压组件的局部立体结构示意图；

图7为本发明驱动件的放大图；

图8为本发明局部的立体结构示意图；

图9为本发明碎骨组件的剖视图；

图10为本发明碎骨组件的局部剖视图；

图11为本发明定量组件的局部剖视图；

图12为本发明研磨机构的装配示意图；

图13为本发明研磨机构的立体结构示意图；

图14为本发明研磨机构的剖视图；

图15为本发明放置板和安装板的装配示意图。

附图标记：

1、粉碎箱；11、置料孔；12、封闭板；2、切粒组件；21、驱动辊；22、驱动电机；23、切粒刀；24、带动齿轮；3、碾压组件；31、接料管；32、限位板；33、碾压辊；34、驱动件；341、驱动轮；342、带动电机；343、套管；35、承接板；351、转动杆；352、旋转电机；41、碎骨组件；411、放置盒；412、出料口；413、过滤网；414、导向垫块；415、垫高块；416、碎骨块；42、承接漏斗；43、定量组件；431、定量管；432、定量辊；433、定量电机；434、定量孔；435、主管道；436、吸粉管道；437、接粉箱；44、冲压件；441、冲压杆；442、冲压板；443、握持杆；444、破碎块；45、按压件；451、按压杆；452、按压块；5、研磨机构；51、接料锥筒；52、研磨块；53、抬升组件；531、支撑架；532、接料盒；533、推杆电机；534、盛料块；535、环形齿条；536、支撑板；537、拨动电机；538、拨动齿轮；54、定位杆；6、导向通道；8、放置板；9、安装板；91、控制螺杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图15所示，本发明实施例提供了一种中药药材的粉碎研磨装置，包括粉碎箱1、切粒机构、碎骨组件41和研磨机构5，所述切粒机构包括切粒组件2和碾压组件3，切粒组件2能够转动地安装于粉碎箱1内；碾压组件3位于切粒组件2的正下方，碾压组件3内设置有用于承接自切粒组件2落下的承接板35，碎骨组件41能够拆卸的安装于粉碎箱1内，碎骨组件41包括用于对骨骼类中药进行破碎的冲压件44和用于对骨骼类中药进行碾压的按压件45，所述冲压件44和按压件45间隔设置且两者均与粉碎箱1滑动，研磨机构5安装于粉碎箱1内，研磨机构5用于承接自碾压组件3和按压件45落下的中药。

实施例1，请参阅图1-4及15，所述切粒组件2包括两个驱动辊21，两个驱动辊21间隔设置且两个驱动辊21均能够转动地安装于粉碎箱1上，所述粉碎箱1的外侧壁上设有驱动电机22且驱动电机22的输出轴与一个驱动辊21固定连接，该驱动辊21上套设有切粒刀23，粉碎箱1的外侧壁上设有两个相啮合的带动齿轮24，两个带动齿轮24分别安装于对应的驱动辊21上，两个驱动辊21上的旁侧均设有导向斜板，当需要对草木根茎类的中药材进行切割分解时，将草木类中药放置在进料口处，通过驱动两个驱动辊21旋转，使其中一个驱动辊21上安装的切粒刀23对草木类中药进行切割作业，粉碎箱1的顶部设有用于供草木类中药放置的放置板8，所述放置板8截面呈U型且放置板8的下方设有安装板9，放置板8能够转动地安装于安装板9上且安装板9内设有与放置板8抵触的控制螺杆91，当需要切割较长的草木类中药时，将中药倾斜放置该中药的一端置于两个驱动辊21之间，该中药的另一端搭接于放置板8上。

实施例2，请参阅图5、图6和图7，所述碾压组件3包括接料管31和位于接料管31内的碾压件，所述接料管31竖直设置且接料管31的顶部延伸至两个驱动辊21的正下方，接料管31的底部设有与其连通的导向通道6，所述接料管31内设有两个供碾压件搭接的限位板32，所述碾压件包括碾压辊33和两个结构相同的驱动件34，两个驱动件34均包括驱动轮341、带动电机342和套管343，碾压辊33置于两个限位板32之间且碾压辊33的两端分别置于两个套管343内，所述带动电机342能够滑动地安装于对应的限位板32上且驱动轮341安装于带动电机342的输出轴上，所述套管343安装于对应的带动电机342上，所述承接板35的中部设有与其固定连接的转动杆351，所述转动杆351能够转动地插接于接料管31上，所述接料管31的外侧壁上安装有驱动转动杆351转动的旋转电机352，设置的碾压辊33用于对承接板35上颗粒状的中药进行碾压粉碎，减少研磨的时间，提高效率，当承接板35上堆积有大量颗粒物的中药时，带动电机342驱动带动驱动轮341旋转，驱动轮341与对应的限位板32配合带动套管343和套管343上的碾压辊33在承接板35上碾压颗粒状的中药，使颗粒状的中药更加破碎以便于后续研磨。

实施例3，请参阅图8、图9图、图10和图11，所述碎骨组件41还包括有放置盒411，所述粉碎箱1对应放置盒411设有置料孔11，所述置料孔11上设有封闭板12，所述封闭板12通过合页与粉碎箱1固定连接，所述冲压件44和按压件45的下端均延伸至放置盒411内，所述放置盒411上设有出料口412，所述出料口412的下方设有过滤网413且过滤网413与放置盒411插接配合，所述放置盒411内设有导向垫块414且导向垫块414呈漏斗状，所述导向垫块414放置于出料口412的正上方且导向垫块414上对应出料口412设有避让缺口，所述导向垫块414的旁侧设有垫高块415，所述垫高块415顶部倾斜设置且垫高块415上设有碎骨块416。

当需要对骨骼类中药进行切割分解时，打开封闭板12后将待分解的骨骼类中药放置于放置盒411内，随后通过移动冲压杆441带动冲压板442以及冲压板442上的破碎块444对骨骼类中药进行分解破碎，当骨骼类中药分解后因垫高块415顶部倾斜设置使分解的骨骼类中药进入出料口412内。

具体地，所述冲压件44包括冲压杆441、冲压板442和握持杆443，所述冲压杆441竖直设置且冲压杆441与封闭板12滑动配合，所述握持杆443安装于冲压杆441顶部且冲压板442安装于冲压杆441的底部，所述冲压板442置于碎骨块416的上方且冲压板442的底部设有若干个破碎块444，

具体地，所述按压件45包括按压杆451和按压块452，所述按压杆451竖直设置且按压杆451的下端延伸至避让缺口的正上方，所述按压杆451与粉碎箱1滑动配合且按压块452安装于按压杆451的底部，所述按压块452的直径与出料口412直径相同，按压块452的底部设有研磨层，按压块452底部的研磨层能够对过滤网413上的骨骼类中药进行研磨粉碎，使骨骼类中药能够通过过滤网413从而减少研磨时间，当骨骼类中药被分解粉碎后仍然有较大块的骨骼类中药置于过滤网413上时，握持按压杆451向下移动并且使按压块452与较大块的骨骼类中药抵触后，旋转按压杆451使按压块452上的研磨层对较大块的骨骼类中药进行研磨作业使该块骨骼类中药能够通过过滤网413，减少过滤网413被堵塞的风险。

具体地，所述所述碎骨组件41还包括定量组件43和承接漏斗42，所述定量组件43包括定量管431、定量辊432和驱动定量辊432转动的定量电机433，所述承接漏斗42的底部与定量管431与相连通，承接漏斗42的顶部置于出料口412的正下方，定量辊432位于定量管431的内且定量辊432上设有定量孔434，所述定量电机433安装于定量管431的外侧壁上且定量电机433的输出轴与定量辊432固定连接，所述定量辊432的上方设有主管道435和若干个吸粉管道436，若干个吸粉管道436均倾斜设置且若干个吸粉管道436均与主管道435连通，所述主管道435上设有吸气泵，所述粉碎箱1上设有与其插接配合的接粉箱437，吸气泵搭接于接粉箱437上且吸气泵的输出端朝向接粉箱437设置，设置的定量辊432能够对定量管431内的骨骼类中药进行拦截，以防止大量骨骼类中药堆积在盛料块534内导致研磨效率下降，当分解后的骨骼类中药通过过滤网413掉落至定量管431内时，定量电机433驱动定量辊432旋转，掉落在定量孔434内的骨骼类中药通过定量辊432并掉落至盛料块534内，掉落的骨骼类中药均匀的分布在盛料块534内并与研磨块52进行研磨作业，避免骨骼类中药堆积在盛料块534内导致研磨效率下降，设置吸气泵工作使粘附在骨骼类中药上的骨粉通过若干个吸粉管道436移动至主管道435内，骨粉通过吸气泵运转至接粉箱437内，避免研磨块52进行无意义的研磨，进入的接粉箱437内的骨粉能够直接使用。

实施例4，请参阅图8、图12、图13和图14，所述研磨机构5包括接料锥筒51、研磨块52和抬升组件53，所述接料锥筒51位于研磨块52的正上方且接料锥筒51分别与导向通道6和定量管431固定连接，所述研磨块52位于抬升组件53的正上方，所述研磨块52的顶部和底部均呈锥形设置，研磨块52的底部设有与其螺纹配合的定位杆54，所述定位杆54与抬升组件53固定连接，设置的接料锥筒51用于承接自导向通道6和定量管431上掉落的中药，当有中药从导向通道6和定量管431上掉落时，接料锥筒51将中药承接并进行限位，防止中药四散开来，或者从导向通道6和定量管431上掉落的中药堆积在研磨块52的一侧影响研磨效率，顶部和底部均呈锥形的研磨块52能够对自接料锥筒51落下的中药进行分流，提要研磨效率，当研磨块52使用一段时间后需要更换时，转动研磨块52使研磨块52脱离定位杆54随后更换新的研磨块52。

具体地，所述抬升组件53包括支撑架531、接料盒532和两个推杆电机533，所述接料盒532能够抽拉的插接于支撑架531上，两个推杆电机533对称设置且两个推杆电机533均安装于支撑架531的顶部，所述支撑架531竖直设置且支撑架531上设有供定位杆54安装的搭接横杆，所述支撑架531的正上方设有与研磨块52相配合的盛料块534，所述盛料块534的截面呈锥形设置且盛料块534的外侧壁上设有环形齿条535，所述盛料块534的外侧上设有支撑板536且盛料块534能够转动地安装于支撑板536上，所述支撑板536的两端分别安装于两个推杆电机533的输出端，所述支撑板536上设有拨动电机537和拨动齿轮538，所述拨动齿轮538与环形齿条535啮合且拨动齿轮538安装于拨动电机537的输出轴上，所述拨动电机537安装于支撑板536上，设置的盛料块534用承接自接料锥筒51落下的中药，中药经过研磨块52分流后置于研磨块52和盛料块534之间，当拨动电机537驱动拨动齿轮538旋转能够带动环形齿条535旋转，当环形齿条535旋转时带动盛料块534转动从而使中药与研磨块52摩擦进行研磨作业，当需要不同目的中药粉时，两个推杆电机533驱动支撑板536向上移动带动盛料块534向上移动，能够控制盛料块534和研磨块52之间的距离从而控制中药粉研磨出的目数，提高适用性，盛料块534内侧设有研磨层，当盛料块534旋转时盛料块534和研磨块52能够同时对中药进行研磨作业，提高研磨效率。

本发明工作原理：当需要对草木根茎类的中药材进行切割分解时，将草木类中药放置在进料口处，通过驱动两个驱动辊21旋转，使其中一个驱动辊21上安装的切粒刀23对草木类中药进行切割作业，当草木类中药被切断呈颗粒状掉落至承接板35上时，碾压辊33用于对承接板35上颗粒状的中药进行碾压粉碎，减少研磨的时间，提高效率，当承接板35上堆积有大量颗粒物的中药时，带动电机342驱动带动驱动轮341旋转，驱动轮341与对应的限位板32配合带动套管343和套管343上的碾压辊33在承接板35上碾压颗粒状的中药，使颗粒状的中药更加破碎以便于后续研磨；当需要对骨骼类中药进行切割分解时，打开封闭板12后将待分解的骨骼类中药放置于放置盒411内，随后通过移动冲压杆441带动冲压板442以及冲压板442上的破碎块444对骨骼类中药进行分解破碎，当骨骼类中药分解后因垫高块415顶部倾斜设置使分解的骨骼类中药进入出料口412内，通过移动按压杆451带动按压块452对出料口412内未通过过滤网413进行二次粉碎，通过将草木类中药和骨骼类中药分开破碎能够提高切粒刀23的使用寿命，当草木类中药当中有质地较硬的药材也能够通过冲压板442和按压块452的多次破碎分解成小块颗粒；设置的按压块452底部的研磨层能够对过滤网413上的骨骼类中药进行研磨粉碎，使骨骼类中药能够通过过滤网413从而减少研磨时间，当骨骼类中药被分解粉碎后仍然有较大块的骨骼类中药置于过滤网413上时，握持按压杆451向下移动并且使按压块452与较大块的骨骼类中药抵触后，旋转按压杆451使按压块452上的研磨层对较大块的骨骼类中药进行研磨作业使该块骨骼类中药能够通过过滤网413，减少过滤网413被堵塞的风险；设置的定量辊432能够对定量管431内的骨骼类中药进行拦截，以防止大量骨骼类中药堆积在盛料块534内导致研磨效率下降，当分解后的骨骼类中药通过过滤网413掉落至定量管431内时，定量电机433驱动定量辊432旋转，掉落在定量孔434内的骨骼类中药通过定量辊432并掉落至盛料块534内，掉落的骨骼类中药均匀的分布在盛料块534内并与研磨块52进行研磨作业，避免骨骼类中药堆积在盛料块534内导致研磨效率下降，设置吸气泵工作使粘附在骨骼类中药上的骨粉通过若干个吸粉管道436移动至主管道435内，骨粉通过吸气泵运转至接粉箱437内，避免研磨块52进行无意义的研磨，进入的接粉箱437内的骨粉能够直接使用；当草木类中药或骨骼类中药被粉碎呈小块后需要被研磨时，接料锥筒51用于承接自导向通道6和定量管431上掉落的中药，当有中药从导向通道6和定量管431上掉落时，接料锥筒51将中药承接并进行限位，防止中药四散开来，顶部和底部均呈锥形的研磨块52能够对自接料锥筒51落下的中药进行分流，提要研磨效率；设置的盛料块534用承接自接料锥筒51落下的中药，中药经过研磨块52分流后置于研磨块52和盛料块534之间，当拨动电机537驱动拨动齿轮538旋转能够带动环形齿条535旋转，当环形齿条535旋转时带动盛料块534转动从而使中药与研磨块52摩擦进行研磨作业，当需要不同目的中药粉时，两个推杆电机533驱动支撑板536向上移动带动盛料块534向上移动，能够控制盛料块534和研磨块52之间的距离从而控制中药粉研磨出的目数，提高适用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种中药药材的粉碎研磨装置，其特征在于：包括粉碎箱（1）、切粒机构、碎骨组件（41）和研磨机构（5），所述切粒机构包括切粒组件（2）和碾压组件（3），切粒组件（2）能够转动地安装于粉碎箱（1）内,碾压组件（3）位于切粒组件（2）的正下方，碾压组件（3）内设置有用于承接自切粒组件（2）落下的承接板（35），碎骨组件（41）能够拆卸的安装于粉碎箱（1）内，碎骨组件（41）包括用于对骨骼类中药进行破碎的冲压件（44）和用于对骨骼类中药进行碾压的按压件（45），所述冲压件（44）和按压件（45）间隔设置且两者均与粉碎箱（1）滑动，研磨机构（5）安装于粉碎箱（1）内，研磨机构（5）用于承接自碾压组件（3）和按压件（45）落下的中药。

2.根据权利要求1所述的一种中药药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述切粒组件（2）包括两个驱动辊（21），两个驱动辊（21）间隔设置且两个驱动辊（21）均能够转动地安装于粉碎箱（1）上，所述粉碎箱（1）的外侧壁上设有驱动电机（22）且驱动电机（22）的输出轴与一个驱动辊（21）固定连接，该驱动辊（21）上套设有切粒刀（23），粉碎箱（1）的外侧壁上设有两个相啮合的带动齿轮（24），两个带动齿轮（24）分别安装于对应的驱动辊（21）上，两个驱动辊（21）上的旁侧均设有导向斜板。

3.根据权利要求1所述的一种中药药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述碾压组件（3）包括接料管（31）和位于接料管（31）内的碾压件，所述接料管（31）竖直设置且接料管（31）的顶部延伸至两个驱动辊（21）的正下方，接料管（31）的底部设有与其连通的导向通道（6），所述接料管（31）内设有两个供碾压件搭接的限位板（32），所述碾压件包括碾压辊（33）和两个结构相同的驱动件（34），两个驱动件（34）均包括驱动轮（341）、带动电机（342）和套管（343），碾压辊（33）置于两个限位板（32）之间且碾压辊（33）的两端分别置于两个套管（343）内，所述带动电机（342）能够滑动地安装于对应的限位板（32）上且驱动轮（341）安装于带动电机（342）的输出轴上，所述套管（343）安装于对应的带动电机（342）上，所述承接板（35）的中部设有与其固定连接的转动杆（351），所述转动杆（351）能够转动地插接于接料管（31）上，所述接料管（31）的外侧壁上安装有驱动转动杆（351）转动的旋转电机（352）。

4.根据权利要求3所述的一种中药药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述碎骨组件（41）还包括有放置盒（411），所述粉碎箱（1）对应放置盒（411）设有置料孔（11），所述置料孔（11）上设有封闭板（12），所述封闭板（12）通过合页与粉碎箱（1）固定连接，所述冲压件（44）和按压件（45）的下端均延伸至放置盒（411）内，所述放置盒（411）上设有出料口（412），所述出料口（412）的下方设有过滤网（413）且过滤网（413）与放置盒（411）插接配合，所述放置盒（411）内设有导向垫块（414）且导向垫块（414）呈漏斗状，所述导向垫块（414）放置于出料口（412）的正上方且导向垫块（414）上对应出料口（412）设有避让缺口，所述导向垫块（414）的旁侧设有垫高块（415），所述垫高块（415）顶部倾斜设置且垫高块（415）上设有碎骨块（416）。

5.根据权利要求4所述的一种中药药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述冲压件（44）包括冲压杆（441）、冲压板（442）和握持杆（443），所述冲压杆（441）竖直设置且冲压杆（441）与封闭板（12）滑动配合，所述握持杆（443）安装于冲压杆（441）顶部且冲压板（442）安装于冲压杆（441）的底部，所述冲压板（442）置于碎骨块（416）的上方且冲压板（442）的底部设有若干个破碎块（444）。

6.根据权利要求4所述的一种中药药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述按压件（45）包括按压杆（451）和按压块（452），所述按压杆（451）竖直设置且按压杆（451）的下端延伸至避让缺口的正上方，所述按压杆（451）与粉碎箱（1）滑动配合且按压块（452）安装于按压杆（451）的底部，所述按压块（452）的直径与出料口（412）直径相同，按压块（452）的底部设有研磨层。

7.根据权利要求1所述的一种中药药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述碎骨组件（41）还包括定量组件（43）和承接漏斗（42），所述定量组件（43）包括定量管（431）、定量辊（432）和驱动定量辊（432）转动的定量电机（433），所述承接漏斗（42）的底部与定量管（431）与相连通，承接漏斗（42）的顶部置于出料口（412）的正下方，定量辊（432）位于定量管（431）的内且定量辊（432）上设有定量孔（434），所述定量电机（433）安装于定量管（431）的外侧壁上且定量电机（433）的输出轴与定量辊（432）固定连接，所述定量辊（432）的上方设有主管道（435）和若干个吸粉管道（436），若干个吸粉管道（436）均倾斜设置且若干个吸粉管道（436）均与主管道（435）连通，所述主管道（435）上设有吸气泵，所述粉碎箱（1）上设有与其插接配合的接粉箱（437），吸气泵搭接于接粉箱（437）上且吸气泵的输出端朝向接粉箱（437）设置。

8.根据权利要求7所述的一种中药药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨机构（5）包括接料锥筒（51）、研磨块（52）和抬升组件（53），所述接料锥筒（51）位于研磨块（52）的正上方且接料锥筒（51）分别与导向通道（6）和定量管（431）固定连接，所述研磨块（52）位于抬升组件（53）的正上方，所述研磨块（52）的顶部和底部均呈锥形设置，研磨块（52）的底部设有与其螺纹配合的定位杆（54），所述定位杆（54）与抬升组件（53）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种中药药材的粉碎研磨装置，其特征在于：所述抬升组件（53）包括支撑架（531）、接料盒（532）和两个推杆电机（533），所述接料盒（532）能够抽拉的插接于支撑架（531）上，两个推杆电机（533）对称设置且两个推杆电机（533）均安装于支撑架（531）的顶部，所述支撑架（531）竖直设置且支撑架（531）上设有供定位杆（54）安装的搭接横杆，所述支撑架（531）的正上方设有与研磨块（52）相配合的盛料块（534），所述盛料块（534）的截面呈锥形设置且盛料块（534）的外侧壁上设有环形齿条（535），所述盛料块（534）的外侧上设有支撑板（536）且盛料块（534）能够转动地安装于支撑板（536）上，所述支撑板（536）的两端分别安装于两个推杆电机（533）的输出端，所述支撑板（536）上设有拨动电机（537）和拨动齿轮（538），所述拨动齿轮（538）与环形齿条（535）啮合且拨动齿轮（538）安装于拨动电机（537）的输出轴上，所述拨动电机（537）安装于支撑板（536）上。

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