CN209211279U - 一种墩顶现浇梁的支架体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墩顶现浇梁的支架体系，包括承台、若干钢管柱、设于所述钢管柱上端用于调节支撑高度的砂箱、设于所述砂箱上方用于搭设墩顶现浇梁作业平台的支撑梁结构、以及用于实现所述钢管柱之间横向连接的若干连接系，所述钢管柱固设于所述承台上。该支架体系不仅可有效地提高施施工效率，缩短工期、降低成本，实现安全文明施工管控，而且能适应各种墩身高度，灵活周转。

Description

一种墩顶现浇梁的支架体系

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种墩顶现浇梁的支架体系。

背景技术

对于采用预制节段拼装连续刚构桥的墩顶梁现多采用现浇法施工，而目前工地上运用较多、且工艺流程较为成熟的当属满堂支架现浇法。

就满堂支架法而言，其虽常用，但在城市更新日新月异、工程建设大发展的今天，却也存在显著的弊端。一方面，满堂支架法需要采用大量的支架，而其支架的搭设和拆除过程繁琐、耗时长，极易造成钢管、扣件等材料乱堆乱放现象；另一方面，满堂支架法对地基条件要求较高，一般需要对承台基坑回填并进行压实、硬化、地基承载力检测确认，该过程的工序繁杂、工期长、成本高，不利于进度与投资控制。

另外，还有一种定型钢桁架支架法常用于替代满堂支架法进行施工，其具有工期短、施工方便的特点，但其同时也存在着钢桁架的加工流程复杂、钢桁架高度固定导致其不同墩柱高度调节适应性差和周转不灵便的问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种墩顶现浇梁的支架体系，其不仅可有效地提高施施工效率，缩短工期、降低成本，实现安全文明施工管控，而且能适应各种墩身高度，灵活周转。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种墩顶现浇梁的支架体系，包括承台、若干钢管柱、设于所述钢管柱上端用于调节支撑高度的砂箱、设于所述砂箱上方用于搭设墩顶现浇梁作业平台的支撑梁结构、以及用于实现所述钢管柱之间横向连接的若干连接系，所述钢管柱固设于所述承台上。

进一步的，每一所述钢管柱由若干标准钢段拼接而成，且相邻标准钢段直接通过法兰固接。

进一步的，所述钢管柱的下端设有法兰，所述承台内预埋有高强螺栓，所述法兰与所述高强螺栓固接。

进一步的，所述连接系包括两根平行设置的水平撑、以及连接于所述水平撑之间的若干剪力撑，所述水平撑的两端分别与两根相邻的所述钢管柱可拆卸连接。

进一步的，所述连接系采用槽钢焊接而成。

进一步的，还包括用于作为连接墙加固件顶住墩柱的内架，所述内架包括环绕所述墩柱设置的墩环部、以及由所述墩环部向外延伸的连接部，所述连接部与所述连接系固接。

进一步的，所述墩环部与所述墩柱之间的缝隙采用木楔填充，且所述木楔与所述墩柱之间垫设橡胶垫。

进一步的，所述支撑梁结构包括架设于横桥向的两个所述砂箱上方的横向支撑梁，以及架设于所述横向支撑梁上方的纵向分配横梁。

进一步的，所述横向支撑梁与所述砂箱通过法兰固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该支架体系直接以承台顶面为基础来搭设支架，避免了传统满堂支架法对承台基坑回填并压实、硬化、地基承载力检测确认等一系列繁杂流程，既节省了工期，又降低了了成本。同时也杜绝了由于土方回填不合格致使地基承载力不够而发生支架变形坍塌的安全事故，大大降低了施工安全质量风险。

2、该支架体系还可以避免满堂支架法因必须用到的大量钢管、扣件现场凌乱堆放的乱象，现场便于进行文明施工管控。同时可以依次吊装支架的各个部分，避免了满堂支架法在现场逐个零件安装，提高了施工效率。

3、该支架体系中的砂箱能调整其的高度，使该支架体系能重复使用，适应各种墩身高度，周转灵活；连接系的设置，将不同的钢管连成一体，增加支架体系的支撑强度和支撑稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本实用新型所述的墩顶现浇梁的支架体系的结构图。

图2是图1中A-A处的断面图。

其中：

1-钢管柱，11-标准钢段，2-砂箱，3、支撑梁结构，31-横向支撑梁，32-纵向分配梁，4-承台，41-高强螺栓，5-连接系，51-水平撑，52-剪力撑，6-法兰，7-内架，71-墩环部，72-连接部，8-橡胶垫，9-墩柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种墩顶现浇梁的支架体系，如图1～2所示，包括承台4、若干钢管柱1、设于钢管柱1上端用于调节支撑高度的砂箱2、设于砂箱2上方用于搭设墩顶现浇梁作业平台的支撑梁结构3、以及用于实现钢管柱1之间横向连接的若干连接系5，钢管柱1固设于承台4上。其中，钢管柱1包括4个，分别靠近承台4的四个顶角设置。

基于上述结构设置，本实施例的支架体系直接以承台4顶面为基础来搭设支架，避免了传统满堂支架法对承台4基坑回填并压实、硬化、地基承载力检测确认等一系列繁杂流程，既节省了工期，又降低了了成本。同时也杜绝了由于土方回填不合格致使地基承载力不够而发生支架变形坍塌的安全事故，大大降低了施工安全质量风险。

该支架体系还可以避免满堂支架法因必须用到的大量钢管、扣件现场凌乱堆放的乱象，现场便于进行文明施工管控。同时可以依次吊装支架的各个部分，避免了满堂支架法在现场逐个零件安装，提高了施工效率。另外，该支架体系中的砂箱2能调整其的高度，使该支架体系能重复使用，适应各种墩身高度，周转灵活；连接系5的设置，将不同的钢管连成一体，增加支架体系的支撑强度和支撑稳定性。

具体的，每一钢管柱1由若干标准钢段11拼接而成，且相邻标准钢段11直接通过法兰6固接。通过选择合适高度配以合适数量的标准钢段11，便于重复使用标准钢段11。

钢管柱1的下端设有法兰6，承台4内预埋有高强螺栓4，法兰6与高强螺栓4固接。利用法兰6可以非常方便的完成不同标准段的连接安装，提高施工效率。

在上述实施例中，如图1～2所示，连接系5包括两根平行设置的水平撑51、以及连接于水平撑51之间的若干剪力撑52，水平撑51的两端分别与两根相邻的钢管柱1可拆卸连接。具体的且连接系5采用槽钢焊接而成。在具体施工中，可在工厂环境下预置好连接系5，便于安装和现成的物料管理。

在上述实施例中，如图2所示，还包括用于作为连接墙加固件顶住墩柱9的内架7，内架7包括环绕墩柱9设置的墩环部71、以及由墩环部71向外延伸的连接部72，连接部72与连接系5固接。具体的，该内架7由纵横相交的四根双拼槽钢连接而成，其作为连墙加固件顶住墩柱9，将墩柱9与连接系5连成一体，实现对墩柱9的加固。

其中，墩环部71与墩柱9之间的缝隙采用木楔填充，且木楔与墩柱9之间垫设橡胶垫8。橡胶垫8的设置避免木楔楔入时对墩柱9表面的损伤。

在上述实施例中，如图1所示，支撑梁结构3包括架设于横桥向的两个砂箱2上方的横向支撑梁31，以及架设于横向支撑梁31上方的纵向分配横梁。其中，横向支撑梁31与砂箱2通过法兰6固接。通过法兰6连接，安装方便。在一具体实施例中，可以在砂箱2安装完成后，沿横桥向在砂箱2顶面铺设双拼工字钢横向支撑梁31，并利用法兰6将横向支撑梁31砂箱2连接；而后，沿顺桥向在横梁顶上方铺设8根双拼工字钢纵向分配梁32。

本实用新型所述的墩顶现浇梁的支架体系的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种墩顶现浇梁的支架体系，其特征在于：包括承台、若干钢管柱、设于所述钢管柱上端用于调节支撑高度的砂箱、设于所述砂箱上方用于搭设墩顶现浇梁作业平台的支撑梁结构、以及用于实现所述钢管柱之间横向连接的若干连接系，所述钢管柱固设于所述承台上；

还包括用于作为连接墙加固件顶住墩柱的内架，所述内架包括环绕所述墩柱设置的墩环部、以及由所述墩环部向外延伸的连接部，所述连接部与所述连接系固接。

2.根据权利要求1所述的墩顶现浇梁的支架体系，其特征在于：每一所述钢管柱由若干标准钢段拼接而成，且相邻标准钢段直接通过法兰固接。

3.根据权利要求1所述的墩顶现浇梁的支架体系，其特征在于：所述钢管柱的下端设有法兰，所述承台内预埋有高强螺栓，所述法兰与所述高强螺栓固接。

4.根据权利要求1所述的墩顶现浇梁的支架体系，其特征在于：所述连接系包括两根平行设置的水平撑、以及连接于所述水平撑之间的若干剪力撑，所述水平撑的两端分别与两根相邻的所述钢管柱可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的墩顶现浇梁的支架体系，其特征在于：所述连接系采用槽钢焊接而成。

6.根据权利要求1所述的墩顶现浇梁的支架体系，其特征在于：所述墩环部与所述墩柱之间的缝隙采用木楔填充，且所述木楔与所述墩柱之间垫设橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的墩顶现浇梁的支架体系，其特征在于：所述支撑梁结构包括架设于横桥向的两个所述砂箱上方的横向支撑梁，以及架设于所述横向支撑梁上方的纵向分配横梁。

8.根据权利要求7所述的墩顶现浇梁的支架体系，其特征在于：所述横向支撑梁与所述砂箱通过法兰固接。