CN105887922B - 一种利用桁架支撑装置进行内衬墙施工的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种桁架支撑装置及利用其进行内衬墙施工的方法，涉及建筑施工技术领域。针对现有钢筋混凝土内衬墙的施工方法无法保证地下结构侧壁的防水质量，不利于地下结构的安全性及耐久性的问题。桁架支撑装置水平设置于楼板上，它一侧与结构柱相抵，另一侧通过脚手架支撑体系与待浇筑内衬墙的模板相抵；它由若干横向设置的桁架单元依次螺栓连接，每个桁架单元由若干桁架分段沿高度方向依次螺栓连接而成，下部桁架分段底部设有行走轮。方法：在地下连续墙与结构柱之间拼装桁架支撑装置，使其一侧与结构柱相抵，并在其另一侧与内衬墙模板之间搭建脚手架支撑体系；浇筑内衬墙并达到要求强度后，拆除桁架支撑装置；如此重复，依次完成各施工段。

Description

一种利用桁架支撑装置进行内衬墙施工的方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种桁架支撑装置及利用其进行地下连续墙内衬墙施工的方法。

背景技术

随着建筑业的迅猛发展，建筑施工技术也在不断革新，出现了越来越多的超高层建筑、超大超深基坑。虽然，国内对于相关建筑领域已经有了一定深度的研究，但工程项目各异，施工限制条件各不相同，因此，需要在不同状态下采取具有针对性的措施和方法，才能达到预期的施工质量效果。

在超大型工程项目的围护设计中，多采用地下连续墙作为挡土止水的围护结构，地下连续墙内侧采用钢筋混凝土内衬墙或砖砌内衬墙。由于地下结构与地下连续墙沉降不一，为了保证后期防水效果及满足工期要求，往往内衬墙滞后于其他地下结构施工，此时，如果按照常规的施工方法，钢筋混凝土内衬墙的侧模支撑体系需参照竖向混凝土结构的模板支撑体系，也就是说，必须在钢筋混凝土内衬墙上设置单头对拉螺栓以供支模拉结，因此，上述常规施工方法无法保证地下结构侧壁的防水质量，无形中增加了后续维护保养费用，而且，对地下结构的安全性、耐久性尤为不利。

因此，如何设计出一种能够保证地下结构防水质量的地下连续墙内衬墙的施工方法及相应的装置，成为本领域技术人员面临的技术难题。

发明内容

针对现有的钢筋混凝土内衬墙的施工方法无法保证地下结构侧壁的防水质量，不利于地下结构的安全性及耐久性的问题。本发明的目的是提供一种桁架支撑装置及利用其进行内衬墙施工的方法，能够抵抗内衬墙浇捣过程中所产生的侧压力并将混凝土侧压力传递至结构柱及楼板中，保证了内衬墙墙体的完整性，进而保证了钢筋混凝土内衬墙的结构质量以及防水要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用桁架支撑装置进行内衬墙施工的方法，步骤如下：

一、在地下连续墙及地下工程主体结构施工完成并达到设计要求的强度后，在所述地下连续墙与结构柱之间拼装所述桁架支撑装置，且所述桁架支撑装置水平设置于地下结构的楼板上，所述桁架支撑装置由若干横向设置的桁架单元依次螺栓连接而成，每个桁架单元由若干桁架分段沿高度方向依次螺栓连接而成，其中，位于下部的桁架分段的底部设有若干行走轮，使所述桁架支撑装置的一侧与所述结构柱相抵，并在所述桁架支撑装置的另一侧与待浇筑内衬墙的模板之间搭建脚手架支撑体系，使得所述脚手架支撑体系的一侧与所述模板相抵，另一侧与所述桁架支撑装置相抵；

二、浇筑内衬墙的混凝土结构，待所述内衬墙达到设计要求的强度后，拆除所述桁架支撑装置；

三、重复上述步骤一至二，依次浇筑完成所述内衬墙的各施工段。

优选的，所述步骤一中，所述脚手架支撑体系为钢管扣件式支撑架，所述脚手架支撑体系的水平顶撑钢管的一端支撑于所述待浇筑内衬墙的模板上，其另一端支撑于所述桁架支撑装置的杆件的中心。

优选的，所述桁架支撑装置的靠近所述脚手架支撑体系一侧的杆件上固接有若干钢筋节，所述水平顶撑钢管的一端对准所述钢筋节搭设。

优选的，所述水平支撑钢管的另一端设有可调节支托，所述可调节支托与所述待浇筑内衬墙的模板相抵。

本发明的效果在于：

一、本发明的桁架支撑装置是由若干横向设置的桁架单元依次螺栓连接，每个桁架单元又由若干桁架分段沿高度方向螺栓连接而成，使得桁架支撑装置拆装方便，材料周转利用率高，降低了工程造价；位于下部的桁架分段底部设有行走轮，在施工场地内移动方便而且安全可靠，提高了工作效率；尤为重要的是，桁架支撑装置的一侧与远离地下连续墙的结构柱相抵，另一侧通过脚手架支撑体系与待浇筑内衬墙的模板相抵，使得该桁架支撑装置成为内衬墙侧模支撑架的受力基础，能够抵抗内衬墙浇捣过程中所产生的侧压力，并将混凝土侧压力传递至结构柱及楼板中，从而保障施工安全，而且，该桁架支撑装置替代常规内衬墙支撑结构，无需在内衬墙上设置单头对拉螺栓，保证了内衬墙墙体的完整性，进而保证了钢筋混凝土内衬墙的结构质量以及防水要求。

二、本发明的利用桁架支撑装置进行内衬墙施工的方法，将桁架支撑装置设置于地下连续墙与结构柱之间，且在桁架支撑装置与地下连续墙之间搭设脚手架支撑体系，使得桁架支撑装置的一侧与远离地下连续墙的结构柱相抵，另一侧通过脚手架支撑体系与待浇筑内衬墙的模板相抵，由此，该桁架支撑装置成为待浇筑内衬墙侧模支撑架的受力基础，能够抵抗内衬墙浇捣过程中所产生的侧压力，并将混凝土侧压力传递至结构柱及楼板中，从而保障施工安全，可见，利用该桁架支撑装置实施内衬墙施工的方法，不但能够降低施工难度、提高施工效率，相对于普通排架侧模施工，其工程成本明显降低；而且，该方法避免在内衬墙上设置单向对拉螺栓，保障了内衬墙的结构质量以及防水要求。另外需指出的是，该方法也适用于狭长型逆施单侧模板混凝土板墙的施工。

附图说明

图1为本发明一实施例的桁架支撑装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明一实施例的桁架支撑装置应用于内衬墙施工的俯视图；

图4为本发明一实施例的桁架支撑装置应用于内衬墙施工的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种桁架支撑装置及利用其进行内衬墙施工的方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一：结合图1至图4说明本发明的桁架支撑装置10，它水平设置于地下结构的楼板6上，桁架支撑装置10的一侧与地下结构的结构柱4相抵，其另一侧通过脚手架支撑体系20与地下连续墙1内侧待浇筑内衬墙2的模板30相抵；具体而言，如图1所示，本实施例根据结构柱4之间的跨度及桁架支撑装置10的受力状态，将上述桁架支撑装置10沿水平方向划分为三个桁架单元11，且相邻两个桁架单元11螺栓连接，同时，如图2所示，根据混凝土浇筑时的竖向荷载分布及桁架支撑装置10的受力状态，将每个桁架单元11沿高度方向划分为三个桁架分段11a、11b、11c，且相邻两个桁架分段螺栓连接，其中，位于下部的桁架分段11a的底部设有若干行走轮，可通过机械小车拖移至相应施工位置，位于上部的竖向分段11b、11c可通过叉车进行移动和组装。上述桁架分段11a、11b、11c内的杆件之间均通过焊接固定。

本发明的桁架支撑装置10是由若干横向设置的桁架单元11依次螺栓连接，每个桁架单元11又由若干桁架分段11a、11b、11c沿高度方向螺栓连接而成，使得桁架支撑装置10拆装方便，材料周转利用率高，降低了工程造价；位于下部的桁架分段11a底部设有行走轮，在施工场地内移动方便而且安全可靠，提高了工作效率；尤为重要的是，桁架支撑装置10的一侧与远离地下连续墙1的结构柱4相抵，另一侧通过脚手架支撑体系20与待浇筑内衬墙2的模板30相抵，使得该桁架支撑装置10成为内衬墙2侧模支撑架的受力基础，能够抵抗内衬墙2浇捣过程中所产生的侧压力，并将混凝土侧压力传递至结构柱4及楼板6中，从而保障施工安全，而且，该桁架支撑装置10替代常规内衬墙支撑结构，无需在内衬墙上设置单头对拉螺栓，保证了内衬墙墙体的完整性，进而保证了钢筋混凝土内衬墙的结构质量以及防水要求。

进一步，相邻两个桁架分段11a、11b、11c拼接位置的端部均满焊封头钢板(图中未示出)，而且，相邻两块封头钢板螺栓连接。桁架分段11a、11b、11c之间通过封头钢板螺栓连接在一起，不但拆装方便，而且连接更牢固，结构安全可靠。

请继续参考图1和图2，上述桁架单元11是若干由H型钢制成的横向杆件、竖向杆件，以及若干斜向设置的联系槽钢11'拼接而成的长方体框架结构，而且，相邻两个桁架单元11拼接位置的竖向杆件12由双拼H型钢(双拼即两个规格相同的型钢拼焊在一起)构成，拼接位置的横向杆件14由双拼槽钢构成。上述结构，使得桁架支撑装置10的横向杆件和竖向杆件构成的受力桁架与脚手架支撑体系20的接触面传力更为合理，联系槽钢11'及双拼槽钢构成的传力桁架均与受力桁架焊接牢固，以保证内衬墙2浇捣时产生的混凝土侧压力能够通过桁架单元11安全传递至结构柱4及楼板6中；而且，由H型钢和槽钢构成的桁架支撑装置10整体刚度大、稳定性好，能够确保内衬墙2混凝土结构的垂直度、表面平整度，以及防水质量等施工要求，另外，该桁架支撑装置10所需作业面比普通排架少，有利于场容场貌的动态管理。

如图1和图2所示，由于桁架支撑装置10长度较长，为防止其受力过程中，因跨中弯矩过大而造成整体破坏，需沿桁架支撑装置10的远离地下连续墙1的一侧设置两个由H型钢制成的斜撑15，斜撑15的顶端与桁架单元11固接，斜撑15的底端焊接正方形钢板16，该钢板16通过若干膨胀螺栓锚固于楼板6。

实施例二：一般大型超深地下室的地下连续墙1内衬墙2的长度均较长，因此，需沿长度方向划分为若干施工段(以柱网轴线间距为宜)，各段内衬墙2分别施作，下面结合图3和图4说明本发明的利用桁架支撑装置进行内衬墙施工的方法，具体步骤如下：

一、在地下连续墙1及地下工程主体结构施工完成并达到设计要求的强度后，根据流水施工部署，在相应施工段进行防水保温铺贴、钢筋绑扎、排水***预埋、止水钢板埋设等工作；用机械小车将桁架支撑装置10拖移至地下连续墙1与结构柱4之间进行拼装，使桁架支撑装置10的一侧与结构柱4相抵，并在桁架支撑装置10的另一侧与内衬墙2的模板30之间搭建脚手架支撑体系20，使得脚手架支撑体系20的一侧与模板30相抵，另一侧与桁架支撑装置10相抵；

二、通过混凝土浇捣口3浇筑内衬墙2的混凝土结构，待内衬墙2达到设计要求的强度后，拆除桁架支撑装置10；

三、重复上述步骤一至二，依次浇筑完成内衬墙2的各施工段。

本发明的利用桁架支撑装置进行内衬墙施工的方法，将桁架支撑装置10设置于地下连续墙1与结构柱4之间，且在桁架支撑装置10与地下连续墙1之间搭设脚手架支撑体系20，使得桁架支撑装置10的一侧与远离地下连续墙1的结构柱4相抵，另一侧通过脚手架支撑体系20与待浇筑内衬墙2的模板30相抵，由此，该桁架支撑装置10成为待浇筑内衬墙2侧模支撑架的受力基础，能够抵抗内衬墙2浇捣过程中所产生的侧压力，并将混凝土侧压力传递至结构柱4及楼板6中，从而保障施工安全，可见，利用该桁架支撑装置10实施内衬墙2施工的方法，不但能够降低施工难度、提高施工效率，相对于普通排架侧模施工，其工程成本明显降低；而且，该方法避免在内衬墙2上设置单向对拉螺栓，保障了内衬墙2的结构质量以及防水要求。另外需指出的是，该方法也适用于狭长型逆施单侧模板混凝土板墙的施工。

上述步骤一中，脚手架支撑体系20为钢管扣件式支撑架，脚手架支撑体系20的水平顶撑钢管21的一端支撑于内衬墙2的模板30上，其另一端支撑于桁架支撑装置10的杆件的中心，以保证内衬墙2浇捣时产生的混凝土侧压力能够通过脚手架支撑体系20及桁架支撑装置10安全传递至结构柱4及楼板6中。

较佳的，由于脚手架支撑体系20中水平顶撑钢管21的尾部支撑于桁架支撑装置10的杆件上，为防止其滑脱，在桁架支撑装置10的靠近脚手架支撑体系20一侧的杆件上固接若干钢筋节(图中未示出)，水平顶撑钢管21的一端对准钢筋节搭设。

另外，水平支撑钢管21的另一端设有可调节支托22，可调节支托22与待浇筑内衬墙2的模板30相抵，使得水平顶撑钢管21与模板30之间通过可调支托22进行紧固调节。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (4)

1.一种利用桁架支撑装置进行内衬墙施工的方法，步骤如下：

一、在地下连续墙及地下工程主体结构施工完成并达到设计要求的强度后，在所述地下连续墙与结构柱之间拼装所述桁架支撑装置，且所述桁架支撑装置水平设置于地下结构的楼板上，所述桁架支撑装置由若干横向设置的桁架单元依次螺栓连接而成，每个桁架单元由若干桁架分段沿高度方向依次螺栓连接而成，其中，位于下部的桁架分段的底部设有若干行走轮，使所述桁架支撑装置的一侧与所述结构柱相抵，并在所述桁架支撑装置的另一侧与待浇筑内衬墙的模板之间搭建脚手架支撑体系，使得所述脚手架支撑体系的一侧与所述模板相抵，另一侧与所述桁架支撑装置相抵；

二、浇筑内衬墙的混凝土结构，待所述内衬墙达到设计要求的强度后，拆除所述桁架支撑装置；

三、重复上述步骤一至二，依次浇筑完成所述内衬墙的各施工段。

2.根据权利要求1所述的利用桁架支撑装置进行内衬墙施工的方法，其特征在于：所述步骤一中，所述脚手架支撑体系为钢管扣件式支撑架，所述脚手架支撑体系的水平顶撑钢管的一端支撑于所述待浇筑内衬墙的模板上，其另一端支撑于所述桁架支撑装置的杆件的中心。

3.根据权利要求2所述的利用桁架支撑装置进行内衬墙施工的方法，其特征在于：所述桁架支撑装置的靠近所述脚手架支撑体系一侧的杆件上固接有若干钢筋节，所述水平顶撑钢管的一端对准所述钢筋节搭设。

4.根据权利要求2或3所述的利用桁架支撑装置进行内衬墙施工的方法，其特征在于：所述水平顶撑钢管的另一端设有可调节支托，所述可调节支托与所述待浇筑内衬墙的模板相抵。