CN211596789U - 大直径大重量管道悬吊保护的基坑支撑构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大直径大重量管道悬吊保护的基坑支撑构造,包括基坑围护结构、混凝土横撑、管道和悬吊保护体系;悬吊保护体系包括混凝土系梁、钢桁架和钢丝绳;混凝土系梁沿管道方向设置,且混凝土系梁与基坑围护结构和混凝土横撑结合形成混凝土支撑桁架体系;钢桁架和钢丝绳设置于管道与混凝土横撑之间对管道进行悬吊保护;钢桁架包括若干竖杆和若干横杆,若干竖杆和若干横杆之间通过螺栓连接或者焊接方式固定。施工时,先沿管道方向设置混凝土系梁形成混凝土支撑桁架体系;然后利用钢桁架和钢丝绳对管道进行悬吊保护。本实用新型采用混凝土支撑桁架体系,既满足水平向基坑支撑受力的要求,又能满足大重量管线悬吊受力的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑支撑建造技术领域,特别涉及大直径大重量管道悬吊保护的基坑支撑构造。
背景技术
城市道路下方市政管道密集;进行地下空间开发时常需进行迁改,有些涉及重大民生问题的管道迁改会影响城市功能的正常运转,因此常需进行管道的原位保护。
现有的保护方法如钢桁架、型钢梁等措施仅适用于对变形控制要求不高的管线(如供电、通信等),但无法满足大直径、大重量的管道的需求,如D800mm以上的大直径、重量在1t/m以上的有压水管或雨、污水管等。
因此,如防止现城市道路下方大直径大重量管道的变形成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型提供大直径大重量管道悬吊保护的基坑支撑构造,实现的目的是针对地下工程基坑开挖过程中遇到大直径大重量管道时,为严格控制变形,保障管线正常使用。
为实现上述目的,本实用新型公开了大直径大重量管道悬吊保护的基坑支撑构造,包括基坑围护结构、混凝土横撑、管道和悬吊保护体系。
其中,所述悬吊保护体系包括混凝土系梁、钢桁架和钢丝绳;
所述混凝土系梁沿所述管道方向设置,且所述混凝土系梁与所述基坑围护结构和所述混凝土横撑结合形成混凝土支撑桁架体系;
所述钢桁架和所述钢丝绳设置于所述管道与所述混凝土横撑之间对所述管道进行悬吊保护;
所述钢桁架包括若干竖杆和若干横杆,若干所述竖杆和若干所述横杆之间通过螺栓连接或者焊接方式固定。
优选的,所述钢桁架设置于所述管道的中部,所述钢丝绳设置于所述管道的两端。
优选的,所述管道的管道接头处设有抱箍,并增加所述管道接头处的所述钢桁架的密度。
优选的,每一所述竖杆均为H型钢或工字钢;每一所述横杆均为槽钢。
优选的,所述钢桁架最上部的所述横杆设置于所述混凝土横撑的上方,且最上部的所述横杆与所述混凝土横撑之间设有工字钢垫梁。
本实用新型的有益效果:
本实用新型与基坑支撑体系相结合,采用混凝土支撑桁架体系,既满足水平向基坑支撑受力的要求,又能满足大重量管线悬吊受力的要求。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出本实用新型一实施例的平面结构示意图。
图2示出本实用新型一实施例中钢桁架部分横截面结构示意图。
图3示出本实用新型一实施例中钢丝绳部分横截面结构示意图。
图4示出本实用新型一实施例中管接头部分横截面结构示意图。
图5示出本实用新型一实施例中管道的管道接头部分结构示意图。
图6示出本实用新型一实施例中管道的管道接头部分横截面结构示意图。
图7示出本实用新型一实施例中竖杆和横杆通过焊接方式连接的结构示意图。
图8示出本实用新型一实施例中竖杆和横杆螺栓紧固方式连接的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1至图8所示,大直径大重量管道悬吊保护的基坑支撑构造,包括基坑围护结构3、混凝土横撑4、管道1和悬吊保护体系。
其中,悬吊保护体系包括混凝土系梁2、钢桁架5和钢丝绳6;
混凝土系梁2沿管道1方向设置,且混凝土系梁2与基坑围护结构3和混凝土横撑4结合形成混凝土支撑桁架体系;
钢桁架5和钢丝绳6设置于管道1与混凝土横撑4之间对管道1进行悬吊保护;
钢桁架5包括若干竖杆9和若干横杆10,若干竖杆9和若干横杆10之间通过螺栓连接或者焊接方式固定。
本实用新型的原理如下:
钢桁架5采用钢结构焊接12或螺栓13连接组成悬吊体系,保证侧向稳定和竖向承载的作用;对于钢桁架5无法施工的狭小空间,在管道1两端采用钢丝绳6发挥竖向承载,钢丝绳6施加预应力收紧,调节管道的变形。
在某些实施例中,钢桁架5设置于管道1的中部,钢丝绳6设置于管道1的两端。
在管道1无法安装钢桁架的端部区域采用钢丝绳6对管道进行悬吊,能够便于施工。
在某些实施例中,管道1的管道接头7处设有抱箍8,并增加管道接头7处的钢桁架5的密度。
在管道接头7采用大直径的抱箍8进行加固,并对抱箍8处加强加密钢桁架5支撑的固定,起到重点保护的作用。
在某些实施例中,每一竖杆9均为H型钢或工字钢;每一横杆10均为槽钢。
在某些实施例中,钢桁架5最上部的横杆10设置于混凝土横撑4的上方,且最上部的横杆10与混凝土横撑4之间设有工字钢垫梁11。
本实用新型还提供上述大直径大重量管道悬吊保护的基坑支撑构造的施工方法,步骤如下:
步骤一、沿管道1方向设置混凝土系梁1,混凝土系梁1与基坑围护结构3、混凝土横撑4结合形成混凝土支撑桁架体系;
步骤二、利用钢桁架5和钢丝绳6对管道1进行悬吊保护;其中,钢桁架5设置于管道1中部,钢丝绳6设置于管道1的两端;
步骤三、在钢丝绳6施加预应力收紧,调节管道变形。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.大直径大重量管道悬吊保护的基坑支撑构造,包括基坑围护结构(3)、混凝土横撑(4);其特征在于,还包括管道(1)和悬吊保护体系;
所述悬吊保护体系包括混凝土系梁(2)、钢桁架(5)和钢丝绳(6);
所述混凝土系梁(2)沿所述管道(1)方向设置,且所述混凝土系梁(2)与所述基坑围护结构(3)和所述混凝土横撑(4)结合形成混凝土支撑桁架体系;
所述钢桁架(5)和所述钢丝绳(6)设置于所述管道(1)与所述混凝土横撑(4)之间对所述管道(1)进行悬吊保护;
所述钢桁架(5)包括若干竖杆(9)和若干横杆(10),若干所述竖杆(9)和若干所述横杆(10)之间通过螺栓连接或者焊接方式固定。
2.根据权利要求1所述的大直径大重量管道悬吊保护的基坑支撑构造,其特征在于,所述钢桁架(5)设置于所述管道(1)的中部,所述钢丝绳(6)设置于所述管道(1)的两端。
3.根据权利要求1所述的大直径大重量管道悬吊保护的基坑支撑构造,其特征在于,所述管道(1)的管道接头(7)处设有抱箍(8),并增加所述管道接头(7)处的所述钢桁架(5)的密度。
4.根据权利要求1所述的大直径大重量管道悬吊保护的基坑支撑构造,其特征在于,每一所述竖杆(9)均为H型钢或工字钢;每一所述横杆(10)均为槽钢。
5.根据权利要求1所述的大直径大重量管道悬吊保护的基坑支撑构造,其特征在于,所述钢桁架(5)最上部的所述横杆(10)设置于所述混凝土横撑(4)的上方,且最上部的所述横杆(10)与所述混凝土横撑(4)之间设有工字钢垫梁(11)。
Priority Applications (1)
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CN202020005794.1U CN211596789U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 大直径大重量管道悬吊保护的基坑支撑构造 |
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ID=72600013
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CN202020005794.1U Active CN211596789U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 大直径大重量管道悬吊保护的基坑支撑构造 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112878216A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-06-01 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种悬吊式铁路下穿箱涵顶进的轨道加固方法 |
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2020
- 2020-01-03 CN CN202020005794.1U patent/CN211596789U/zh active Active
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