CN209206452U - 芯棒冷却装置及芯棒调温*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的芯棒冷却装置及芯棒调温***，涉及无缝钢管技术领域。该芯棒冷却装置包括喷管和密封的壳体，所述喷管分别与气管和水管连通，所述喷管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴沿所述喷管的周向均布，芯棒设置于所述喷管中心处。本实用新型提供的芯棒冷却装置通过压缩空气和水混合后流至喷管，在喷嘴的作用下，产生雾化的细小水滴，能够保证芯棒冷却的均匀性，具有冷却均匀和保护加工环境等优点。

Description

芯棒冷却装置及芯棒调温***

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，尤其是涉及一种芯棒冷却装置及芯棒调温***。

背景技术

芯棒用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，主要为无缝钢管的内模具。随着对顶管机组无缝管生产产品要求的提高，对重点变形工模具芯棒的要求也越来越苛刻。芯棒温度均匀性直接影响到产品质量。

现有的芯棒冷却采用的是水冷风扇的形式，在台架上面平铺芯棒，使用防水的工业风扇把水打散，飘落在芯棒上，给过热的芯棒的位置进行冷却和降温。

芯棒在台架上平铺，在冷却过程中存在阴阳面的情况，冷却水在芯棒与芯棒之间会汇集，局部冷却强化，冷却不均匀。风扇打击产生的水雾，颗粒大，且飘散的位置不能完全固定，造成冷却位置的难以精准控制，无法保证冷却均匀。大量的冷却水没有飘洒在芯棒表面，而是喷射在环境中，造成周边设备腐蚀，影响加工环境。

现有的芯棒冷却采用的方式，造成冷却温度不均匀和影响环境等问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种芯棒冷却装置，以解决现有的芯棒冷却采用的方式，造成冷却温度不均匀和影响环境等技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种芯棒调温***，包括上述提供的芯棒冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的芯棒冷却装置，其中，包括喷管和密封的壳体，所述喷管分别与气管和水管连通，所述喷管上设置有多个喷嘴；

所述喷嘴沿所述喷管的周向均布，芯棒设置于所述喷管中心处。

本实用新型提供的芯棒冷却装置中所述喷管分别与气管和水管连通，所述喷管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴沿所述喷管的周向均布；通过压缩空气和水混合后流至喷管，在喷嘴的作用下，产生雾化的细小水滴，能够保证芯棒冷却的均匀性，具有冷却均匀和保护加工环境等优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒能够沿所述喷管的中心线移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒旋转移动。所述芯棒放置于多个料槽上，所述斜置辊道位于相邻的所述料槽之间。

所述斜置辊道设置于所述芯棒的底部，且由驱动装置驱动转动，从而带动所述芯棒旋转前进。

所述料槽上设置有凹槽，所述芯棒位于所述凹槽内；所述芯棒的与所述凹槽贴合。

多个所述料槽沿同一水平线设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动装置为电机，所述电机通过减速机带动所述斜置辊道转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷嘴为5-7个。优选地，设置有六个。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷嘴为雾化喷嘴。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述气管与空气压缩机连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体底部设置有用于收集冷却水的水槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述水槽与所述水管连通。

本实用新型第二方面提供的芯棒调温***，设置有第一方面提供的芯棒冷却装置，因此具有第一方面提供的芯棒冷却装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括加热炉，所述芯棒在所述加热炉加热后放入所述壳体内。

本实用新型提供的芯棒冷却装置中通过压缩空气和水混合后流至喷管，在喷嘴的作用下，产生雾化的细小水滴，对喷管内通过的芯棒均匀冷却，在实施冷却的过程中，单只芯棒旋转螺旋前进，保证了在芯棒径向方向上芯棒冷却的均匀性。通过芯棒的前进控制，控制芯棒轴向位置，从而实现冷却需要冷却的部位，不需要冷却的部位不冷却。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型第一方面提供的芯棒冷却装置，其中，包括喷管和密封的壳体，所述喷管分别与气管和水管连通，所述喷管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴沿所述喷管的周向均布，芯棒设置于所述喷管中心处。本实用新型提供的芯棒冷却装置中所述喷管分别与气管和水管连通，所述喷管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴沿所述喷管的周向均布；通过压缩空气和水混合后流至喷管，在喷嘴的作用下，产生雾化的细小水滴，能够保证芯棒冷却的均匀性，具有冷却均匀和保护加工环境等优点。

进一步地，所述芯棒能够沿所述喷管的中心线移动。

进一步地，所述芯棒旋转移动。

进一步地，所述气管与空气压缩机连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的芯棒冷却装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的芯棒冷却装置中料槽的正面结构示意图。

附图标记：

1、壳体； 2、水管； 3、气管；

4、喷管； 5、喷嘴； 6、芯棒；

7、斜置辊道； 8、料槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决现有的芯棒冷却采用的方式，造成冷却温度不均匀和影响环境等技术问题。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的芯棒冷却装置的正面结构示意图。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供的芯棒冷却装置，包括喷管4和密封的壳体1，所述喷管4分别与气管3和水管2连通，所述喷管4上设置有多个喷嘴5，所述喷嘴5沿所述喷管4的周向均布，芯棒6设置于所述喷管4中心处。

经过水气雾化的水，能够很好的对芯棒6进行冷却，通过压缩空气把水分割成了很小的颗粒，能够提高水的蒸发的效率，从而能够在短时间内完成对芯棒6的冷却。

本实用新型提供的芯棒冷却装置中所述喷管4分别与气管3和水管2连通，所述喷管4上设置有多个喷嘴5，所述喷嘴5沿所述喷管4的周向均布；通过压缩空气和水混合后流至喷管4，在喷嘴5的作用下，产生雾化的细小水滴，能够保证芯棒6冷却的均匀性，具有冷却均匀和保护加工环境等优点。

芯棒6在封闭的壳体1内进行冷却，位于相对密闭的空间内，减少了对工厂环境的影响。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒6能够沿所述喷管4的中心线移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒6旋转移动，芯棒6旋转前进，在旋转中360度的冷却，使得芯棒6在径向方向上能够得到同样的冷却效果，从而避免了局部冷却不均。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷嘴5为5-7个。优选地，设置有6个喷嘴5，使得冷却效果好且成本低。

还包括驱动芯棒6移动地电机，壳体1内设置有温度控制器，温度控制器检测到温度后控制电机，对于芯棒6上应该冷却的部分进行冷却。

在上述任一技术方案中，进一步地，为了使得雾化效果更好，冷却更加均匀，所述喷嘴5为雾化喷嘴5。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述气管3与空气压缩机连接。

本实用新型第二方面提供的芯棒6调温***，设置有第一方面提供的芯棒冷却装置，因此具有第一方面提供的芯棒冷却装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括加热炉，所述芯棒6在所述加热炉加热后放入所述壳体1内。

图2为本实用新型实施例一提供的芯棒冷却装置中料槽的正面结构示意图。

如图2所示，所述芯棒6放置于多个料槽8上，所述斜置辊道7位于相邻的所述料槽8之间。

所述斜置辊道7设置于所述芯棒6的底部，且由驱动装置驱动转动，从而带动所述芯棒6旋转前进。

芯棒6旋转前进，在旋转中360度的冷却，使得芯棒6在径向方向上能够得到同样的冷却效果，从而避免了局部冷却不均。

在上述任一技术方案中，进一步地，

所述料槽8上设置有凹槽，所述芯棒6位于所述凹槽内；所述芯棒6的与所述凹槽贴合。

设置凹槽能够防止芯棒6在旋转过程中，前端或尾端在旋转过程中甩出，用于限制芯棒6的前进方向。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述斜置辊道7与所述芯棒6角度呈45°。

在上述任一技术方案中，进一步地，多个所述料槽8沿同一水平线设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动装置为电机，所述电机通过减速机带动所述斜置辊道7转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述斜置辊道7为多个，多个所述斜置辊道7与所述料槽8间隔设置。

实施例二

为了回收冷却水，在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体1底部设置有用于收集冷却水的水槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述水槽与所述水管2连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括驱动芯棒6移动地电机，壳体1内设置有温度控制器，温度控制器检测到温度后控制电机，对于芯棒6上应该冷却的部分进行冷却。其余同实施例一，此处不再赘述。

本实用新型提供的芯棒冷却装置中通过压缩空气和水混合后流至喷管4，在喷嘴5的作用下，产生雾化的细小水滴，对喷管4内通过的芯棒6均匀冷却，在实施冷却的过程中，单只芯棒6旋转螺旋前进，保证了在芯棒6径向方向上芯棒6冷却的均匀性。通过芯棒6的前进控制，控制芯棒6轴向位置，从而实现冷却需要冷却的部位，不需要冷却的部位不冷却。

综上所述，本实用新型提供的芯棒冷却装置中所述喷管分别与气管和水管连通，所述喷管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴沿所述喷管的周向均布；通过压缩空气和水混合后流至喷管，在喷嘴的作用下，产生雾化的细小水滴，能够保证芯棒冷却的均匀性，具有冷却均匀和保护加工环境等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种芯棒冷却装置，其特征在于，包括喷管和密封的壳体，所述喷管分别与气管和水管连通，所述喷管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴沿所述喷管的周向均布，芯棒设置于所述喷管中心处。

2.根据权利要求1所述的芯棒冷却装置，其特征在于，所述芯棒能够沿所述喷管的中心线移动。

3.根据权利要求2所述的芯棒冷却装置，其特征在于，所述芯棒旋转移动。

4.根据权利要求1所述的芯棒冷却装置，其特征在于，所述喷嘴为5-7个。

5.根据权利要求1所述的芯棒冷却装置，其特征在于，所述喷嘴为雾化喷嘴。

6.根据权利要求1所述的芯棒冷却装置，其特征在于，所述气管与空气压缩机连接。

7.根据权利要求1所述的芯棒冷却装置，其特征在于，所述壳体底部设置有用于收集冷却水的水槽。

8.根据权利要求7所述的芯棒冷却装置，其特征在于，所述水槽与所述水管连通。

9.一种芯棒调温***，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的芯棒冷却装置。

10.根据权利要求9所述的芯棒调温***，其特征在于，还包括加热炉，所述芯棒在所述加热炉加热后放入所述壳体内。